మెటల్ టైల్స్ ఉత్పత్తి చాలా క్లిష్టమైన మరియు బహుళ-దశల ప్రక్రియ, మరియు దాని సూక్ష్మబేధాలు నిపుణులకు మాత్రమే స్పష్టంగా ఉంటాయి. అయితే, ఈ రూఫింగ్ మెటీరియల్తో పని చేయాలనుకునే ప్రతి ఒక్కరికీ మెటల్ టైల్స్ ఎలా తయారు చేయబడతాయో కనీసం సాధారణ ఆలోచనను పొందడం అవసరం.
అన్నింటికంటే, మెటల్ టైల్స్ తయారీలో ఏ సాంకేతిక కార్యకలాపాలు నిర్వహించబడుతున్నాయో అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా మాత్రమే, మేము దాని అన్ని ప్రయోజనాలను పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవచ్చు.
మెటల్ టైల్స్ ఉత్పత్తి యొక్క సాంకేతిక గొలుసు
మెటల్ టైల్స్ ఉత్పత్తి జరిగే సాంకేతికత చాలా కాలంగా మారలేదు - అన్నింటికంటే, దాని ఏర్పాటు ప్రక్రియలో, ఇది విదేశీ తయారీ సంస్థలచే పదేపదే సర్దుబాటు చేయబడింది మరియు మెరుగుపరచబడింది.
రక్షిత పాలిమర్ పూతను వర్తించే దశ మాత్రమే మార్పులు నిరంతరం చేయబడతాయి.
కొత్త రకాల సాంకేతిక పాలిమర్లు క్రమం తప్పకుండా కనిపించడం మరియు మారుతున్న పదార్థాలతో పాటు, మెటల్ టైల్స్ యొక్క లక్షణాలు కూడా మారడం దీనికి కారణం - సాపేక్షంగా సరళమైన రూఫింగ్ పదార్థాల ఉత్పత్తి ఆధునికంగా హైటెక్ ఆధునిక పలకల ఉత్పత్తి ద్వారా భర్తీ చేయబడుతుంది.
దాని అత్యంత సాధారణ రూపంలో, మెటల్ టైల్స్ ఉత్పత్తికి సంబంధించిన సాంకేతిక గొలుసు క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:
- రోల్డ్ మెటల్ బేస్ (గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ షీట్)
- నిష్క్రియం (రక్షిత పూతలను ఉపయోగించడం)
- రక్షిత పాలిమర్ అప్లికేషన్
- ప్రొఫైలింగ్
- కట్టింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్
వివిధ రకాలైన పరికరాల కోసం, ఈ దశల క్రమం భిన్నంగా ఉండవచ్చు, కానీ అవి ఒకే ఫలితాన్ని కలిగి ఉంటాయి: అవుట్పుట్ వద్ద, “పరిమాణానికి” కత్తిరించిన మెటల్ టైల్స్ షీట్ మనకు లభిస్తుంది, ఇది స్టెయిన్లెస్ గాల్వనైజ్డ్ ఆధారంగా బహుళస్థాయి “పై”. ఉక్కు, మాత్రమే మెటల్ టైల్ రంగులు మరియు నేను భిన్నంగా ఉంటాను.
వీడియో ఆటోమేటిక్లో అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన రూఫింగ్ పదార్థం యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియను చూపుతుంది మెటల్ టైల్స్ కోసం లైన్లు Monterrey, ఒక కాయిల్డ్ మెటల్ డీకోయిలర్తో ప్రారంభించి, ఆపై - రోలింగ్ మిల్లుపై దశల ఖచ్చితమైన స్టాంపింగ్, మెటల్ (మరియు 3D కత్తెరలు) కటింగ్ కోసం కత్తెర యొక్క ఆపరేషన్ మరియు చివరిలో - పూర్తయిన షీట్ల స్టోర్ - స్వీకరించే పట్టిక.
తరువాత, మెటల్ టైల్స్ ఉత్పత్తి కోసం ఖాళీ లైన్ ద్వారా వెళ్ళే ప్రధాన దశలను మేము పరిశీలిస్తాము.
మెటల్ టైల్స్ కోసం మెటల్స్
మెటల్ టైల్స్ ఉత్పత్తికి ముడి పదార్థం కోల్డ్ రోల్డ్ హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ కాయిల్.
స్టీల్ యొక్క రోల్ ఒక ప్రత్యేక డీకోయిలర్లో ఇన్స్టాల్ చేయబడింది, ఇది ఒక కందెన ద్వారా ఉక్కును దాటి రోలింగ్ మిల్లుకు ఫీడ్ చేస్తుంది.
ఈ దశలో ఒక ముఖ్యమైన అంశం నాణ్యత మాత్రమే కాదు, మెటల్ యొక్క మందం కూడా.
ఏదైనా ఉపరితల లోపాలు నిష్క్రియాత్మకత మరియు పాలిమర్ పొరల ఆధారంగా బందు యొక్క విశ్వసనీయతను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తాయి కాబట్టి, చుట్టబడిన ఉక్కు అత్యంత సమానమైన మరియు మృదువైన ఉపరితలం కలిగి ఉండటం చాలా ముఖ్యం.
లోహం యొక్క మందం కొరకు, చాలా మంది తయారీదారుల నుండి మెటల్ టైల్స్ ఉత్పత్తికి సంబంధించిన పరికరాలు 0.45 నుండి 0.55 మిమీ వరకు మందంతో వర్క్పీస్తో పనిచేయడంపై దృష్టి సారించాయి.
మరియు ఇక్కడ అనేక సూక్ష్మ నైపుణ్యాలు ఉన్నాయి:
- స్వీడిష్ మెటల్ టైల్ కంపెనీలు 0.4 మిమీ సన్నగా ఉండే లోహాన్ని ఉపయోగిస్తాయి. ఒక వైపు, ఫలితంగా మెటల్ టైల్ ఒక చిన్న ద్రవ్యరాశిని కలిగి ఉంటుంది, కానీ మరోవైపు, ఇది సంస్థాపన సమయంలో గణనీయమైన ఖచ్చితత్వం అవసరం. ఈ కారణంగా, కొన్ని నిర్మాణ సంస్థలు స్వీడిష్ మెటల్ టైల్స్ ప్రామాణికం కానివిగా పరిగణించబడతాయి మరియు వాటిని ఉపయోగించడానికి నిరాకరిస్తాయి.
- స్వీడన్ల మాదిరిగా కాకుండా, దేశీయ మెటల్ టైల్స్ తయారీదారులు మందమైన బేస్తో పనిచేయడానికి ఇష్టపడతారు, అయినప్పటికీ, 0.55 మిమీ మందంతో ప్రారంభించి, ఉక్కు ఏర్పడటం చాలా కష్టం, కాబట్టి దాని కోసం మెటల్ టైల్స్ ఉత్పత్తికి ప్రత్యేకమైన లైన్ ఉపయోగించాలి. అదనంగా, మందపాటి బేస్ మీద మెటల్ టైల్స్ తప్పనిసరిగా కాన్ఫిగరేషన్లో విచలనాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇది తప్పనిసరిగా కీళ్ల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
- 0.5 మిమీ బేస్ యొక్క ఉపయోగం సరైనదిగా పరిగణించబడుతుంది.ఒక వైపు, అటువంటి మెటల్ టైల్ చాలా తేలికగా అచ్చు వేయబడుతుంది, మరోవైపు, ఇది భద్రత యొక్క అవసరమైన మార్జిన్ను కలిగి ఉంటుంది. 0.5 మిమీ మందంతో ఉక్కు బేస్ మీద మెటల్ టైల్స్ తయారీకి సాంకేతికత ఫిన్నిష్ కంపెనీలచే విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
కోసం ఉపయోగించే ఉక్కు మెటల్ టైల్ తయారీదారులు, వరుసగా రేఖాంశ రోలింగ్కు లోబడి ఉంటుంది.
ఫలితంగా, మేము ఒక లక్షణ ప్రొఫైల్తో టేప్ను పొందుతాము, ఇది పూర్తి స్థాయి మెటల్ టైల్గా మారడానికి, రక్షిత పూతలు మరియు తుది అచ్చు లేదు.
మెటల్ టైల్ పూతలు
మెటల్ టైల్స్ యొక్క రక్షిత పూతలు, పాసివేటింగ్ లేయర్ నుండి పాలిమర్ను కప్పి ఉంచే వార్నిష్ వరకు, ఉక్కు బేస్ మీద తుప్పు అభివృద్ధిని నిరోధించడానికి రూపొందించబడ్డాయి.
అంతేకాకుండా, ఈ కవరింగ్లు ఒక మెటల్ టైల్ సౌందర్య రూపాన్ని అందిస్తాయి మరియు అతినీలలోహిత ప్రభావంతో మసకబారకుండా కాపాడతాయి. నియమం ప్రకారం, మెటల్ టైల్ పైకప్పు యొక్క సేవ జీవితం రక్షిత పూత యొక్క నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
చాలా తరచుగా, మెటల్ టైల్ ప్రొడక్షన్ లైన్ క్రింది పథకం ప్రకారం స్వయంచాలకంగా పాలిమర్ పూతలు వర్తించే విధంగా రూపొందించబడింది:
- నిష్క్రియం
- ప్రైమర్
- పాలిమర్ పూత
- రక్షిత వార్నిష్
గమనిక! నియమం ప్రకారం, ఒక మెటల్ టైల్ ఎగువ వైపు నుండి మాత్రమే పాలిమర్ కూర్పుతో కప్పబడి ఉంటుంది మరియు దిగువ నుండి రంగులేని రక్షిత పూత మాత్రమే వర్తించబడుతుంది.
పాలిమర్ పూతగా ఉపయోగించవచ్చు:
- పాలిస్టర్ - 25 మైక్రాన్ల వరకు పొర మందం, అధిక దుస్తులు నిరోధకత, ఉష్ణోగ్రత తీవ్రతలకు అధిక నిరోధకత. పాలిస్టర్ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే అది అచ్చు సమయంలో దెబ్బతినదు, కాబట్టి ఇప్పటికే దరఖాస్తు చేసిన పూతతో షీట్లను ప్రొఫైల్ స్టాంపింగ్కు అందించవచ్చు.అదనంగా, పాలిస్టర్ చౌకైన పూతలలో ఒకటి.
- పూరల్ - కోసం పూత మందం మెటల్ తయారు పైకప్పులు 50 µm, ఆహ్లాదకరమైన సిల్కీ-మాట్ ఉపరితల నిర్మాణం. మందమైన పూత అచ్చుకు తక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, కానీ బాహ్య కారకాలకు అధిక నిరోధకతను అందిస్తుంది.
- ప్లాస్టిసోల్ - పొర మందం 200 మైక్రాన్లు, విస్తృత శ్రేణి రంగులు మరియు యాంత్రిక మరియు ఉష్ణ ప్రభావాలకు గరిష్ట నిరోధకత. అయినప్పటికీ, ముదురు రంగు ప్లాస్టిసోల్తో పూసిన షింగిల్స్ సూర్యకిరణాల క్రింద చాలా వేడిగా ఉంటాయి మరియు అందువల్ల చురుకుగా మసకబారుతాయి.
రక్షిత పూతలను వర్తింపజేసిన తరువాత, మెటల్ టైల్ మౌల్డింగ్ మెకానిజంలోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఇక్కడ దానికి తగిన ప్రొఫైల్ ఇవ్వబడుతుంది. ప్రొఫైలింగ్ తర్వాత, మెటల్ టైల్ పరిమాణానికి కత్తిరించబడుతుంది మరియు ప్యాక్ చేయబడుతుంది.
మీరు చూడగలిగినట్లుగా, సంక్లిష్టమైన మరియు బహుళ-దశల ఉత్పత్తి ఉంది - మెటల్ టైల్ అధిక పనితీరు లక్షణాలను అందించడానికి రూపొందించిన అనేక సాంకేతిక కార్యకలాపాలకు లోనవుతుంది.
కానీ ఫలితం అద్భుతమైన రూఫింగ్ పదార్థం, ఇది పని చేయడం ఆనందంగా ఉంది!
వ్యాసం మీకు సహాయం చేసిందా?