మెటల్ రూఫ్ గట్టర్స్ - 6 దశల్లో డూ-ఇట్-మీరే ఇన్‌స్టాలేషన్

హలో. ఈ సమయంలో మీరు పైకప్పు గట్టర్లను ఎలా ఇన్స్టాల్ చేయాలో నేర్చుకుంటారు. పారుదల వ్యవస్థల పరిధి విస్తృతంగా ఉన్నప్పటికీ, ఈ వ్యాసంలో నేను మెటల్ సిస్టమ్స్ కోసం ఇన్స్టాలేషన్ సూచనలపై దృష్టి పెడతాను.

మెటల్ గట్టర్లపై ఆసక్తి ప్రమాదవశాత్తు కాదు. మొదట, ఇటువంటి వ్యవస్థలు ప్లాస్టిక్ కంటే మన్నికైనవి, ఎందుకంటే అవి అధిక యాంత్రిక లోడ్లను తట్టుకోగలవు. మరియు రెండవది, లోహ ఉత్పత్తులు అమ్మకంలో కనుగొనడం సులభం.

ఒక ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే పైకప్పు నుండి కాలువను నిర్వహించడం మాత్రమే కాదు, అధిక నాణ్యతతో కాలిబాట వెంట నీటిని మళ్లించడం కూడా. దీన్ని చేయడానికి, తయారీదారు GAMMAPLIT వెబ్‌సైట్‌లో విస్తృత పరిధిలో ప్రదర్శించబడే కాంక్రీట్ గట్టర్‌ను ఉపయోగించండి. మీరు లింక్‌లో ఉత్పత్తులను వివరంగా అధ్యయనం చేయవచ్చు.

కాలువను సమీకరించడం మరియు ఇన్స్టాల్ చేయడం కోసం భాగాలు

రూఫ్ డ్రైనేజీ వ్యవస్థలు బహుళ-భాగాల ముందుగా నిర్మించిన నిర్మాణాలు, వీటిలో ప్రతి మూలకం ఒక నిర్దిష్ట పనితీరును నిర్వహిస్తుంది. ఇప్పటికే ఉన్న వ్యవస్థ యొక్క అధిక-నాణ్యత అసెంబ్లీకి పైకప్పు కాలువ యొక్క ఏ అంశాలు అవసరమవుతాయి?

ఆధునిక పైకప్పు పారుదల వ్యవస్థల పూర్తి సెట్ క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటుంది:

• గట్టర్ - మొత్తం ముఖభాగంలో నడుస్తున్న రేఖాంశంగా విభజించబడిన పైపు;
• స్లిప్-ఆన్ ప్లేట్ రిటైనర్ రబ్బరు లేదా పాలిమర్ రబ్బరు పట్టీతో - ప్రక్కనే ఉన్న గట్టర్ల కీళ్ళను కనెక్ట్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు;
• కార్నర్ - గట్టర్ యొక్క మూలలో కనెక్షన్, ఇది గోడల జంక్షన్ యొక్క బాహ్య లేదా అంతర్గత మూలను దాటవేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది;
• స్టబ్ - ఒక అర్ధ వృత్తాకార కవర్, ఇది వ్యవస్థ చివరిలో గట్టర్ యొక్క ముగింపు కట్ మీద ఉంచబడుతుంది;
• గట్టర్ హోల్డర్లు - హార్డ్వేర్, చిల్లులుతో ఒక హుక్ రూపంలో తయారు చేయబడింది, పైకప్పు అంచు వెంట బందు కోసం;
• గ్రాడ్యుయేషన్ గరాటు - ఒక విలోమ కోన్, ఇది గట్టర్‌లో టై-ఇన్‌లో ఉంచబడుతుంది మరియు కాలువకు హెర్మెటిక్ బందును అందిస్తుంది;
• దిగువ పైపు - నిలువు అమరికతో పైపు, దీని ద్వారా వ్యవస్థ యొక్క ఎగువ మూలకాల నుండి కాలువలు క్రిందికి వెళ్తాయి;
• మోకాలి - కనెక్ట్ చేసే మూలకం, దీని ద్వారా డౌన్‌పైప్‌లో వంగి తయారు చేస్తారు;
• గట్టర్ హోల్డర్లు - మెటల్ బిగింపు బిగింపులు, ఇది పైపు గోడపై స్థిరంగా;
• మౌంటు హార్డ్‌వేర్ (స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలు, ప్రెస్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలతో స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలు, డోవెల్-గోర్లు మొదలైనవి) - మౌంటు ఉపరితల రకానికి అనుగుణంగా ఎంపిక చేయబడతాయి.

అవసరమైన సంఖ్యలో పైపులు మరియు గట్టర్స్, అలాగే ఇతర భాగాల గణన క్రింది అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది:

• గట్టర్ హోల్డర్లు - 50 నుండి 90 సెంటీమీటర్ల ఇంక్రిమెంట్లలో ఇన్స్టాల్ చేయబడింది.
• ప్రతి హోల్డర్ కోసం కనీసం రెండు స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలు లేదా సారూప్య హార్డ్వేర్ ఉన్నాయి, మౌంటు ఉపరితల రకానికి అనుగుణంగా ఎంపిక చేయబడతాయి;
• అవుట్‌లెట్ ఫన్నెల్స్ సంఖ్య నిలువు అవుట్‌లెట్‌ల సంఖ్యకు అనుగుణంగా ఉంటుంది;
• నిర్గమాంశ ఆధారంగా, ఒక గరాటు 10 లీనియర్ మీటర్ల కంటే ఎక్కువ గట్టర్ నుండి లేదా 100 m² వంపుతిరిగిన పైకప్పు ఉపరితలం నుండి ప్రవాహాన్ని పొందాలి;
• ప్లగ్స్ ప్రారంభంలో మరియు గట్టర్ వ్యవస్థ చివరిలో ఇన్స్టాల్ చేయబడతాయి;
• మిగిలిన (ఇంటర్మీడియట్) కీళ్లలో, లామెల్లర్ క్లాంప్లు ఉపయోగించబడతాయి;
• పైప్ హోల్డర్లు ఒకదానికొకటి 1.5-2 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ దూరంలో ఉన్నాయి.

ప్లగ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి సీలెంట్ అవసరం. శ్రద్ధ - మేము గొట్టాలలో సాధారణ సానిటరీ సిలికాన్ను ఉపయోగించము, కానీ ఒక ప్రత్యేక రూఫింగ్ సీలెంట్, మన్నికైన మరియు ఉష్ణోగ్రత మార్పులకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

సంస్థాపన మీరే ఎలా చేయాలి

గట్టర్స్ యొక్క ప్రామాణిక సంస్థాపన క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:

1. గట్టర్ హుక్స్ యొక్క సంస్థాపన;
2. గట్టర్ మీద ఫన్నెల్స్ యొక్క సంస్థాపన;
3. గట్టర్పై ప్లగ్స్ యొక్క సంస్థాపన;
4. గట్టర్స్ యొక్క సంస్థాపన;
5. కనెక్టర్లు మరియు మూలల సంస్థాపన;
6. వ్యర్థ నిలువు గొట్టాల సంస్థాపన.

జాబితా చేయబడిన దశలు ఈ క్రమంలో నిర్వహించబడతాయి.సిస్టమ్ రేఖాచిత్రం సిద్ధంగా ఉన్న తర్వాత మరియు అవసరమైన భాగాలను సరైన మొత్తంలో సిద్ధం చేసిన తర్వాత మాత్రమే మేము మెటల్ డ్రెయిన్ యొక్క సంస్థాపనతో కొనసాగుతాము.

సంస్థాపన పని కోసం, మీకు ఈ క్రింది సాధనాలు అవసరం:

• మెటల్ కోసం హ్యాక్సా;
• మెటల్ కోసం కత్తెర;
• శ్రావణం;
• సుత్తి;
• డ్రైవింగ్ ప్లగ్స్ కోసం రబ్బరు మేలట్;
• స్క్రూడ్రైవర్;
• స్థాయి మరియు ఇతర కొలిచే సాధనం;
• పొడవైన బలమైన త్రాడు;
• స్థిరమైన నిచ్చెన లేదా ముందుగా నిర్మించిన పరంజా.

దశ 1: హోల్డర్ల సంస్థాపన

హోల్డర్లు మౌంట్ చేయబడ్డాయి:

1. రూఫింగ్ పదార్థం వేయడానికి ముందు తెప్పలు ఒక ప్రైవేట్ ఇల్లు లేదా కార్నిస్ బోర్డులో;
2. పూర్తి పైకప్పు మీద.

మొదటి సందర్భంలో, మేము పొడవైన హుక్స్ ఉపయోగిస్తాము.

వారి సంస్థాపన సూచనలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

• హోల్డర్ యొక్క చిల్లులు గల భాగం యొక్క మందంతో సమానమైన లోతు వరకు రూఫింగ్ బోర్డులో కట్అవుట్లను తయారు చేస్తారు;
• ఒక హుక్ కుండలోకి చొప్పించబడింది, తద్వారా దాని ఉపరితలం తెప్ప బోర్డు యొక్క ఉపరితలంతో సమానంగా ఉంటుంది;

• హోల్డర్ 2-3 స్క్రూలతో జతచేయబడుతుంది.

రూఫింగ్ కేక్ ఇప్పటికే ఏర్పడిన సందర్భంలో, చిన్న హుక్స్ ఉపయోగించబడతాయి. 2-3 స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూల సహాయంతో చిన్న హోల్డర్లు ఫ్రంటల్ బోర్డుకి జోడించబడతాయి.

వ్యక్తిగత అభిప్రాయం: ఏదైనా సందర్భంలో, నేను చిన్న హుక్స్ ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేస్తున్నాను. మొదట, అవి చౌకైనవి. రెండవది, మీరు వాటిని వంచి సమయాన్ని వృథా చేయవలసిన అవసరం లేదు. మూడవదిగా, మరమ్మత్తు జరిగినప్పుడు, చిన్న హుక్‌ను తొలగించవచ్చు, అయితే పొడవైన హోల్డర్‌ను కూల్చివేయడానికి, మీరు మీ స్వంత చేతులతో పైకప్పు నుండి రూఫింగ్ పదార్థాన్ని కూల్చివేయాలి.

వ్యవస్థలో నీటి ఇంటెన్సివ్ ప్రవాహాన్ని ఎలా నిర్ధారించాలి? హోల్డర్ల బందు సమయంలో ఈ ప్రశ్న అడగడానికి ఇది సమయం, ఎందుకంటే వారు గట్టర్ యొక్క వాలును సెట్ చేస్తారు.

మంచి ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించడానికి, మీరు గట్టర్ యొక్క లీనియర్ మీటర్కు 5 మిమీ వాలుతో హోల్డర్లను సెట్ చేయాలి. పూర్తయిన వ్యవస్థ అసమానంగా మరియు అలసత్వంగా కనిపిస్తుంది కాబట్టి, పెద్ద వాలును తట్టుకోవడం మంచిది కాదు.

వాలుతో హుక్స్ కోసం ఇన్‌స్టాలేషన్ సూచనలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

• మేము మొదటి మరియు చివరి హుక్ యొక్క ఉద్దేశించిన సంస్థాపన పాయింట్ నుండి దూరాన్ని కొలుస్తాము;
• లీనియర్ మీటర్‌కు 5 మిమీ స్థాయి వ్యత్యాసం ఆధారంగా ఈ పాయింట్ల మధ్య వ్యత్యాసాన్ని మేము పరిశీలిస్తాము;

ఉదాహరణకు, గట్టర్ యొక్క మొత్తం పొడవు 10 మీటర్లు అయితే, మొదటి మరియు చివరి హుక్ మధ్య వ్యత్యాసం 50 మిమీ ఉంటుంది. పూర్తయిన వ్యవస్థపై ఇటువంటి పక్షపాతం దాదాపు కనిపించదు, అయితే ఈ వ్యత్యాసం సరిపోతుంది, తద్వారా నీరు స్తబ్దుగా ఉండదు.

• స్థాయిలో లెక్కించిన వ్యత్యాసానికి అనుగుణంగా మేము మొదటి మరియు చివరి హోల్డర్‌ను పరిష్కరిస్తాము;
• స్థిర హుక్స్ మధ్య, పటిష్టంగా ఎటువంటి కుంగిపోకుండా, మేము త్రాడును లాగుతాము;

• మేము త్రాడు వెంట ఇంటర్మీడియట్ హుక్స్‌ను కట్టుకుంటాము, తద్వారా అవి విపరీతమైన హుక్స్ వలె సరిగ్గా అదే భాగాలతో విస్తరించిన త్రాడుతో సంబంధంలోకి వస్తాయి.

కాబట్టి, హుక్స్ వ్యవస్థాపించబడ్డాయి మరియు త్రాడును తొలగించవచ్చు. మనం ఏమి పొందాలి?

రూఫింగ్ పదార్థం యొక్క అంచు హుక్ మీద వేలాడదీయాలి మరియు తదనంతరం వ్యవస్థాపించిన గట్టర్ మీద, హోల్డర్ యొక్క వెడల్పులో 1/3 కంటే ఎక్కువ కాదు. తత్ఫలితంగా, కరిగిన నీరు మరియు అవపాతం కాలువలోకి వస్తాయి మరియు పొంగిపోదు.

మీరు పైకప్పు ఓవర్హాంగ్ యొక్క కొనసాగింపుగా ఒక ఊహాత్మక రేఖను గీసినట్లయితే, హుక్ యొక్క టాప్ పాయింట్ మరియు ఈ లైన్ మధ్య వ్యత్యాసం 30-40 mm ఉండాలి. మీరు హుక్ దిగువకు తగ్గించినట్లయితే, నీరు అంచు మీదుగా పొంగిపొర్లుతుంది. హుక్ పైకి లేపినట్లయితే, స్లైడింగ్ మంచు గట్టర్ను మూసుకుపోతుంది.

దశ 2: ఫన్నెల్స్ యొక్క సంస్థాపన

గరాటు సంస్థాపన క్రింది విధంగా జరుగుతుంది:

• మేము నిలువు కాలువల స్థానాన్ని మరియు వాటి సంఖ్యను నిర్ణయిస్తాము;
• గట్టర్ మీద మేము తగిన మార్కులు చేస్తాము;

• మెటల్ కోసం కత్తెర లేదా ఒక ముక్కుతో ఒక ప్రత్యేక డ్రిల్ ఉపయోగించి, మేము 100-110 mm వ్యాసం కలిగిన రంధ్రాల ద్వారా డ్రిల్ చేస్తాము;

• మేము శ్రావణంతో రంధ్రం యొక్క అంచులను వెలిగిస్తాము, గరాటు యొక్క సంస్థాపన వైపు లోహాన్ని వంచి;
• మేము గట్టర్కు గరాటును వర్తింపజేస్తాము, చుట్టిన అంచుతో పట్టుకోవడం;

• గరాటు యొక్క రెండవ అంచు నుండి, మేము గట్టర్ లోపల గొళ్ళెం వంచు, తద్వారా అత్యంత మన్నికైన బందును పొందడం.

డ్రైనేజీ వ్యవస్థ యొక్క కొన్ని మార్పులలో, గరాటు తాళం వంగి ఉంటుంది మరియు కొన్నింటిలో అది స్నాప్ అవుతుంది. పూర్తయిన ఫలితం యొక్క నాణ్యతలో ప్రాథమిక వ్యత్యాసం లేదు, ఇది బిగింపుతో ఉన్న ఉత్పత్తులను ఉపయోగించడం సులభం, కానీ అలాంటి పరికరాల ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది.

ఇది గరాటు సంస్థాపనను పూర్తి చేస్తుంది. ఈ దశ యొక్క సరైన అమలు విషయంలో, గట్టర్‌లోని గరాటులు గోడ నుండి బయటికి దర్శకత్వం వహించిన క్లిప్‌లతో ఉంటాయి.

దశ 3: ప్లగ్ యొక్క సంస్థాపన

గట్టర్ చివర ఉన్న ప్లగ్‌లు ఒకే విధంగా ఉంటాయి - కుడివైపున ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం మరియు ఎడమవైపు ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం రెండూ.

ఖరీదైన ఫిన్నిష్ వ్యవస్థలలో, ప్లగ్‌లు రబ్బరు సీల్‌తో సరఫరా చేయబడతాయి, ఇది ప్రత్యేకంగా అందించబడిన గాడిలోకి చొప్పించబడుతుంది మరియు తగినంత బిగుతును అందిస్తుంది. సీటుపై ప్లగ్ ఉంచడం కష్టంగా ఉంటే, మీరు రబ్బరు మేలట్‌తో ఆకృతిపై నొక్కవచ్చు.

కొనుగోలు చేసిన సిస్టమ్‌లో సీల్ అందించబడకపోతే, గట్టర్‌తో సంబంధం ఉన్న ప్లగ్ యొక్క భాగానికి సీలెంట్ యొక్క మందపాటి స్ట్రిప్ వర్తించబడుతుంది. ప్లగ్‌పై ఉంచినప్పుడు, గట్టర్ సీలెంట్‌లోకి ముద్రించబడుతుంది మరియు ఫలితంగా, గట్టిగా లెక్కించడం సాధ్యమవుతుంది, కానీ చాలా మన్నికైన కనెక్షన్ కాదు.

ప్లగ్ యొక్క కుహరంలోకి ఒక ముద్రను చొప్పించినట్లయితే, ఫలితం మరింత నమ్మదగినదిగా ఉంటుంది. అంతేకాకుండా, రూఫింగ్ బిటుమినస్ సీలెంట్ యొక్క స్ట్రిప్ లోపలి నుండి వర్తించబడుతుంది.

గతంలో దుమ్ము లేని పొడి ఉపరితలాలపై మాత్రమే సీలెంట్ బాగా సరిపోతుందని నేను మీకు వెంటనే గుర్తు చేస్తాను.

సీలెంట్ యొక్క పూసను వర్తింపజేసిన తర్వాత, దానిని మీ వేలితో సున్నితంగా చేయండి. అటువంటి సీలెంట్ దశాబ్దాలుగా కొనసాగుతుంది, ఇది బయట నుండి కనిపించదు, మరియు ఇది పూర్తి వ్యవస్థ యొక్క రూపాన్ని పాడు చేయదు.

దశ 4: గట్టర్ల సంస్థాపన

ఇప్పటికే వ్యవస్థాపించిన హోల్డర్లపై డ్రైనేజీ వ్యవస్థ యొక్క సంస్థాపన క్రింది విధంగా నిర్వహించబడుతుంది:

• ఒక ముక్క యొక్క పొడవు 3 మీటర్లు అనే వాస్తవాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుని, గట్టర్ యొక్క ఎన్ని ముక్కలు గోడకు వెళ్తాయో మేము లెక్కిస్తాము;

గరాటు మొత్తం వ్యవస్థాపించబడిన భాగాన్ని చొప్పించడం మంచిది, మరియు తదుపరి సంస్థాపన సమయంలో యాంత్రిక లోడ్‌కు గురికాని ఆ ముక్కలను కత్తిరించండి.

• మేము ఒక ప్లగ్తో తీవ్ర భాగాన్ని తీసుకుంటాము మరియు అంతర్గత అంచుతో హోల్డర్లలో దానిని ఇన్స్టాల్ చేస్తాము;

• మేము బయటి అంచున నొక్కండి మరియు గట్టర్ హుక్స్లో ఇన్స్టాల్ చేయబడుతుంది;

అమ్మకానికి సమర్పించబడిన కాలువలలో కొన్ని వ్యత్యాసాలు ఉన్నప్పటికీ, వారు ఇదే విధంగా హోల్డర్లలోకి స్నాప్ చేస్తారు. గట్టర్‌కు వర్తించే శక్తిలో వ్యత్యాసం ఉండవచ్చు.

• రెండు గట్టర్ల జంక్షన్ వద్ద, రబ్బరు రబ్బరు పట్టీతో ప్రత్యేక గొళ్ళెం వ్యవస్థాపించబడింది - ఒక లాక్;

గట్టర్ యొక్క లోపలి అంచుపై ఒక వంపు ద్వారా లాక్ గాయమైంది, మరియు వెలుపల అది ఒక క్లిప్తో లాచ్ చేయబడుతుంది.

• ఎక్కువ బిగుతు కోసం, గట్టర్ లోపలి నుండి ఉమ్మడి సీలెంట్తో చికిత్స చేయబడుతుంది, అలాగే ప్లగ్ని ఇన్స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు;

మెటల్ ఉపరితలంతో సీలెంట్ ఫ్లష్ను దరఖాస్తు చేయడానికి ప్రయత్నించండి, తద్వారా నీరు గరాటు దిశలో స్వేచ్ఛగా ప్రవహిస్తుంది.

ఇది పైకప్పు కాలువ యొక్క సంస్థాపనను పూర్తి చేస్తుంది మరియు మీరు మోకాలి మరియు నిలువు కాలువతో పనిచేయడం ప్రారంభించవచ్చు.

దశ 5 మరియు 6: మోచేయి మరియు నిలువు అవుట్‌లెట్ యొక్క సంస్థాపన

గట్టర్ గరాటులో ఇన్స్టాల్ చేయబడిన తర్వాత, గోడ వైపు తిరగడం ద్వారా మోకాలిని ఇన్సర్ట్ చేయండి. మేము ఫోటోలో చూపిన విధంగా, ఇతర మోకాలిని గోడకు తీసుకువస్తాము, సుమారు 6-7 సెంటీమీటర్ల దూరంలో ఈ దూరం గోడపై ప్రామాణిక హోల్డర్ను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి సరిపోతుంది.

తరువాత, మీరు రెండు మోకాళ్ల మధ్య దూరాన్ని సాధ్యమైనంత ఖచ్చితంగా కొలవాలి. మేము ఫలిత సంఖ్యకు 8 సెం.మీ. - పైప్ యొక్క ప్రతి అంచు నుండి 4 సెం.మీ., ఇది రెండు మోకాళ్లను కలుపుతుంది.

పైప్ కత్తిరించిన తర్వాత, ఫోటోలో చూపిన విధంగా దానిని చొప్పించండి. ఈ స్థితిలో మాత్రమే పైపుల మధ్య ఖాళీలు ఉండవు, దీని ద్వారా నీరు ప్రవహిస్తుంది.

తరువాత, మేము నిలువు పైప్ యొక్క పొడవును కొలుస్తాము, దిగువ మరియు ఎగువ భాగాలలో అది మోకాళ్లపై స్థిరపడుతుందనే వాస్తవాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటాము. అంటే, పైప్ యొక్క మొత్తం పొడవు లెక్కించిన దూరం కంటే 8 సెం.మీ పొడవు ఉండాలి, తద్వారా పైప్ పై నుండి మోకాలిపై ఉంచబడుతుంది మరియు దిగువన అది ప్రవేశిస్తుంది.

మరొక పాయింట్ - గోడ 3 మీటర్ల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఈ సందర్భంలో కాలువ రెండు ముక్కలతో తయారు చేయబడుతుంది.

సాధారణ ఇరుకైన అంచుని సాకెట్‌లోకి నెట్టడం ద్వారా మీరు రెండు పైపు ముక్కలను కనెక్ట్ చేయవచ్చు. దీన్ని సులభతరం చేయడానికి, మేము పైపు ముగింపును వంచి, దాని తర్వాత, సాకెట్లోకి చొప్పించండి.

నిలువు కాలువపై అన్ని కనెక్షన్లు ఫిక్సింగ్ బ్రాకెట్ బిగింపుతో బలోపేతం చేయబడతాయి. బ్రాకెట్లు నేరుగా జంక్షన్ వద్ద కాకుండా కాలువను అడ్డగించే విధంగా వ్యవస్థాపించబడ్డాయి, కానీ సుమారు 10 సెం.మీ.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలకు సమాధానాలు

1. మెటల్ గట్టర్లను ఎలా బలోపేతం చేయాలి?

మెటల్ గట్టర్స్ యొక్క బందు, దానికదే బలంగా ఉంటుంది మరియు 60 సెంటీమీటర్ల దూరంలో ఇన్స్టాల్ చేయబడితే, భారీ మంచు లోడ్ కూడా హోల్డర్లను వంగడానికి అవకాశం లేదు.

అయితే, రూఫింగ్ పదార్థం మెటల్ టైల్ లేదా ముడతలు పెట్టిన బోర్డు అయితే, ఫోటోలో చూపిన విధంగా అదనపు బందును తయారు చేయవచ్చు.

పైపు యొక్క అవశేషాల నుండి మెటల్ స్ట్రిప్స్ కత్తిరించబడతాయి. ఒక వైపు, స్ట్రిప్ పైకప్పుకు ఒక రివేట్తో, మరియు మరోవైపు, గట్టర్కు రివేట్తో కట్టివేయబడుతుంది. అటువంటి పొడిగింపు ప్రతి హోల్డర్లో ఇన్స్టాల్ చేయబడితే, సిస్టమ్ ఏదైనా మంచు లోడ్ని తట్టుకుంటుంది.

2. దిగువ మోకాలి నేల లేదా అంధ ప్రాంతం నుండి ఏ ఎత్తులో ఉండాలి?

స్ప్లాషింగ్ నుండి నీటిని నిరోధించడానికి, బ్లైండ్ ప్రాంతం యొక్క ఉపరితలం నుండి కాలువ రంధ్రం యొక్క ఎత్తు 20-30 సెం.మీ ఉండాలి.డ్రెయిన్ మోచేయి తుఫాను మురుగు కిటికీలకు అమర్చే ఇనుప చట్రం పైన ఉంచినట్లయితే, దూరాన్ని 10 సెం.మీ.కి తగ్గించవచ్చు.

3. గట్టర్‌ను గట్టి హోల్డర్‌లోకి ఎలా తీయాలి మరియు దానిని గీతలు పడకుండా ఎలా చేయాలి?

గట్టర్ ఒక పాలిమర్ పూత కలిగి ఉంటే, అది మరియు హోల్డర్ మధ్య, నొక్కడం సమయంలో, నేను ఒక ఫ్లాట్ మెటల్ గరిటెలాంటి ఇన్సర్ట్ చేయాలని సిఫార్సు చేస్తున్నాను. గరిటెలాంటి హోల్డర్, గైడ్‌లలో ఉన్నట్లుగా, ఆ స్థానంలోకి వెళ్తుంది మరియు గీతలు వదలదు.

4. ఏ మెటల్ డ్రైనేజీ వ్యవస్థలు మంచివి - గాల్వనైజ్డ్ లేదా పాలిమర్ పూత?

ఈ ఎంపికలలో ప్రతి దాని స్వంత ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ ఉత్పత్తులు పాలిమర్-కోటెడ్ కౌంటర్‌పార్ట్‌ల కంటే తక్కువ మన్నికైనవి, కానీ వాటి ధర కూడా తక్కువగా ఉంటుంది. మరోవైపు, ప్లాస్టిక్‌తో కప్పబడిన ఉత్పత్తులు మెరుగ్గా కనిపిస్తాయి. మార్గం ద్వారా, ఈ పూత గీయబడిన లేదా రుద్దబడిన ప్రదేశాలలో పాలిమర్-పూతతో కూడిన మెటల్ గట్టర్ యొక్క మన్నిక తీవ్రంగా తగ్గుతుంది.

5. ఏమి మరియు ఎలా పైపులు కట్?

అతను పని చేయడానికి గ్రైండర్ తీసుకున్నట్లు అనిపిస్తుంది, కానీ ప్రతిదీ అంత సులభం కాదు. ఆధునిక గట్టర్లను హ్యాక్సా లేదా ప్రత్యేక కత్తెరతో మాత్రమే కత్తిరించవచ్చు. మీరు గ్రైండర్ ఎందుకు ఉపయోగించలేరు?

ఒక గ్రైండర్తో కత్తిరించడం వలన మెటల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది, ఇది కట్ లైన్ సమీపంలోని వ్యతిరేక తుప్పు పొర యొక్క బర్న్అవుట్కు దారితీస్తుంది. మీరు పాలిమర్-పూతతో కూడిన గొట్టాలతో పని చేస్తే, కట్ లైన్ నుండి 5 సెంటీమీటర్ల దూరంలో ఉన్న ప్లాస్టిక్ యొక్క పలుచని పొర మెటల్ నుండి దూరంగా ఉంటుంది, ఇది మళ్లీ తుప్పుకు కారణమవుతుంది.

ముగింపు

సరళమైన మరియు సరసమైన సాధనాన్ని ఉపయోగించి మీ స్వంత చేతులతో ఆధునిక మెటల్ గట్టర్‌ను ఎలా ఇన్‌స్టాల్ చేయాలో ఇప్పుడు మీకు తెలుసు. సూచనలలో నేను వివరించని ఏవైనా ప్రశ్నలు మీకు ఉంటే, దాని గురించి వ్యాఖ్యలలో వ్రాయండి, నేను ఖచ్చితంగా అవసరమైన వివరణలను ఇస్తాను. అదనంగా, ఈ వ్యాసంలోని వీడియోను చూడాలని నేను సిఫార్సు చేస్తున్నాను - ఇది మీకు ఉపయోగకరంగా ఉంటుందని నేను ఖచ్చితంగా అనుకుంటున్నాను.

వ్యాసం మీకు సహాయం చేసిందా?