ముడతలు పెట్టిన బోర్డును సరిగ్గా ఎలా పరిష్కరించాలి: పద్ధతులు మరియు పదార్థం యొక్క మొత్తం గణన, పైకప్పుపై సంస్థాపన మరియు కంచెలను నిలబెట్టేటప్పుడు

డెక్కింగ్ అనేది చాలా తక్కువ సమయంలో పైకప్పు, కంచె, ముఖభాగం క్లాడింగ్ మొదలైన వాటి యొక్క ఆకర్షణీయమైన మరియు నమ్మదగిన నిర్మాణాన్ని రూపొందించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతించే పదార్థం. ఈ వ్యాసం సరిగ్గా ముడతలు పెట్టిన బోర్డును ఎలా కట్టుకోవాలి, ఫాస్ట్నెర్లను ఎలా లెక్కించాలి మరియు ఏ సూక్ష్మ నైపుణ్యాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

ముడతలు పెట్టిన బోర్డుని సరిగ్గా ఎలా పరిష్కరించాలో గురించి మాట్లాడేటప్పుడు, ఈ పదార్థం యొక్క సంస్థాపన చాలా సులభం మరియు కనీస సాధనాలు మరియు అమరికలు అవసరమని వెంటనే చెప్పాలి.

అదనంగా, ఈ పదార్థం చాలా పొదుపుగా ఉంటుంది, ఇది కనీస ఆర్థిక వ్యయాలతో చాలా ముఖ్యమైన ప్రాంతాలను కూడా కవర్ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

ఏ నిర్దిష్ట రకం పని నిర్వహించబడుతుందనే దానిపై ఆధారపడి, ముడతలు పెట్టిన బోర్డును ఎలా మరియు దేనితో పరిష్కరించాలో ఎంచుకోవడం అవసరం:

• రూఫింగ్;
• కంచె లేదా ఇతర కంచెని పూర్తి చేయడం;
• గోడలు మరియు ముఖభాగాల క్లాడింగ్ మొదలైనవి.

అన్ని మెటీరియల్ ఎంపికలలో, ఇది గొప్ప లోడ్లను తట్టుకుంటుంది రూఫింగ్ షీటింగ్, రీన్ఫోర్స్డ్ ఫార్ములా ఉపయోగించి తయారు చేయబడింది మరియు అండర్-రూఫ్ స్థలం మరియు భవనం లోపలికి విశ్వసనీయమైన రక్షణను అందిస్తుంది.

ప్రొఫైల్డ్ స్టీల్‌కు పూత పదార్థంగా పెరుగుతున్న ప్రజాదరణకు ఇది ఒక కారణం.

ముడతలుగల బోర్డు మరింత విస్తృతంగా మారుతున్న ఇతర కారకాలు:

• పని సౌలభ్యం;
• పదార్థం నిర్వహణ సౌలభ్యం;
• పదార్థం యొక్క తేలిక;
• అధిక బలం.

ఇది పైకప్పుకు ముడతలు పెట్టిన బోర్డును జోడించే ముందు, సహాయక నిర్మాణాన్ని బలోపేతం చేయకుండా అనుమతించే పదార్థం యొక్క తేలికగా ఉంటుంది, ఇది పైకప్పును నిలబెట్టడానికి గడిపిన సమయాన్ని మరింత తగ్గిస్తుంది.

ముడతలుగల బోర్డు ఎలా జతచేయబడిందో పరిశీలిస్తే, కొంచెం వాలుతో పైకప్పులు కూడా దానితో కప్పబడి ఉంటాయి, ఇది అనేక ఇతర పదార్థాలపై దాని ప్రయోజనం.

అదనంగా, ఆధునిక సాంకేతిక పరిజ్ఞానాలను ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడిన ముడతలుగల బోర్డు, తుప్పుకు వ్యతిరేకంగా అదనపు రక్షణను కలిగి ఉంటుంది, ఇది దాని సేవ జీవితాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది.

ఇంతకుముందు నిర్మాణ పనులు చేయని వ్యక్తి కూడా ముడతలు పెట్టిన బోర్డుని సరిగ్గా ఎలా పరిష్కరించాలో గుర్తించగలడు, ఎందుకంటే ఈ సంక్లిష్టమైన పదార్థం చాలా తేలికగా కత్తిరించబడుతుంది మరియు బోల్ట్‌లు లేదా స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలతో స్క్రూ చేయబడుతుంది.

దీని సంస్థాపన తీవ్రమైన మంచులో కూడా నిర్వహించబడుతుంది, ఇది మరొక తిరుగులేని ప్రయోజనం.

మేము చాలా కాలం పాటు వివిధ ప్రయోజనాల గురించి మాట్లాడవచ్చు, కానీ ముడతలు పెట్టిన బోర్డు ఎలా ఇన్స్టాల్ చేయబడిందో పరిశీలిద్దాం - పైకప్పుకు ఈ పదార్థాన్ని ఎలా పరిష్కరించాలో.

బందు పద్ధతులు

బందు గోడ ముడతలు పెట్టిన బోర్డు, అలాగే రూఫింగ్, మొదలైనవి. సంప్రదాయ లేదా డ్రిల్లింగ్ స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలను ఉపయోగించి నిర్వహిస్తారు.

స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలను ఉపయోగించడం ద్వారా బందు యొక్క అత్యంత సౌందర్య ప్రదర్శన సాధించబడుతుంది, వీటిలో తలలు పాలిమర్ పూతతో పూత పూయబడతాయి, ఇది బందు సైట్ సాధారణ నేపథ్యంతో విలీనం చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

స్క్రూ యొక్క తల కింద ఉన్న రబ్బరు రబ్బరు పట్టీ అటాచ్మెంట్ పాయింట్ల వద్ద ముడతలు పెట్టిన బోర్డు షీట్ల క్రింద తేమ చొచ్చుకుపోకుండా నిరోధిస్తుంది. స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలు ఉపరితలంపై ఖచ్చితంగా లంబంగా స్క్రూ చేయబడాలి, వక్రీకరణలను నివారించాలి.

ముడతలు పెట్టిన బోర్డ్‌ను రన్ లేదా క్రేట్‌కు ప్రక్కనే ఉన్న తరంగాలుగా బిగించడానికి స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలను స్క్రూ చేయడం చాలా సరైనది.

షీట్లను సాధారణ స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలతో చెక్క లాగ్లకు బిగించవచ్చు మరియు మెటల్ లాగ్లకు కట్టేటప్పుడు, డ్రిల్తో కూడిన స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలను ఉపయోగించాలి.

ఉపయోగకరమైనది: గోడ, కంచె లేదా పైకప్పుకు ముడతలు పెట్టిన బోర్డుని అటాచ్ చేయడానికి ఒక పద్ధతిని ఎంచుకున్నప్పుడు, మీరు రివెట్లను కూడా ఎంచుకోవచ్చు.

విలోమ లాగ్లు చాలా తరచుగా చదరపు ప్రొఫైల్ పైప్, ముడతలుగల బోర్డు తరువాత జతచేయబడుతుంది.

కంచె నిర్మాణ సమయంలో పోస్ట్‌లకు వారి బందు బిగింపులు లేదా ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ ఉపయోగించి నిర్వహిస్తారు. తాత్కాలిక ముడతలుగల కంచెల నిర్మాణంలో విలోమ చెక్క లాగ్లను ఉపయోగించడం వలన నిర్మాణం యొక్క ధరను ఇన్స్టాల్ చేయడం మరియు తగ్గించడం సులభం అవుతుంది.

తక్కువ సమయంలో ముడతలు పెట్టిన బోర్డును కట్టుకోవడం అవసరం అయిన సందర్భంలో, షీట్లను నేరుగా కట్టుకోవడానికి వెల్డింగ్ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

అదే సమయంలో, అధిక ఉష్ణోగ్రతల ప్రభావంతో పదార్థం యొక్క రక్షిత పూత యొక్క ఉల్లంఘనను పర్యవేక్షించడం మరియు వెల్డింగ్ పనిని పూర్తి చేసిన తర్వాత పూత యొక్క అదనపు వ్యతిరేక తుప్పు చికిత్సను నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యం.

ఫాస్ట్నెర్ల కోసం ముడతలు పెట్టిన బోర్డు మొత్తం గణన

పైకప్పు లేదా కంచెను కవర్ చేయడానికి ముడతలు పెట్టిన బోర్డు షీట్ల సంఖ్య వివిధ మార్గాల్లో లెక్కించబడుతుంది:

• పైకప్పును కవర్ చేయడానికి అవసరమైన ముడతలుగల బోర్డు షీట్ల సంఖ్యను లెక్కించేందుకు, కవర్ చేయవలసిన ప్రాంతాన్ని అతివ్యాప్తిని పరిగణనలోకి తీసుకుని, పదార్థం యొక్క ఒక షీట్ యొక్క ప్రాంతంతో విభజించాలి. ఫలితం సమీప పూర్ణాంకం వరకు గుండ్రంగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, గణన 4.32 విలువకు దారితీసినట్లయితే, అంచనాలో 5 షీట్లు నమోదు చేయబడతాయి.
• కంచె నిర్మాణం కోసం అవసరమైన షీట్ల సంఖ్యను లెక్కించడం అనేది ఒక షీట్ పదార్థం యొక్క వెడల్పుతో రూపొందించిన కంచె యొక్క చుట్టుకొలతను విభజించడం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. కంచె ఎండ్-టు-ఎండ్ చేసినట్లయితే, షీట్ యొక్క మౌంటు వెడల్పు పరిగణనలోకి తీసుకోబడుతుంది, అతివ్యాప్తి యొక్క పరిమాణాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది. జాబితా చేయబడిన రెండు పద్ధతుల ద్వారా గణనను నిర్వహించేటప్పుడు ప్రొఫైల్డ్ షీట్ వినియోగం సగటున 10% తేడా ఉంటుంది.

రూఫింగ్ మరియు వాల్ మెటీరియల్స్ రెండింటికీ, చదరపు మీటరుకు బందు కోసం ఉపయోగించే హార్డ్‌వేర్ యొక్క అంచనా సంఖ్య 8 ముక్కలు.

అదే సమయంలో, షీట్ల చివరల (వాలులు మరియు స్కేట్‌ల దగ్గర) తక్షణ పరిసరాల్లో గాలి లోడ్‌లకు నమ్మకమైన స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి రెట్టింపు చేయడం మంచిది అని మర్చిపోకూడదు.

ఈ సందర్భంలో, ముడతలు పెట్టిన బోర్డు యొక్క బందు దశ కనీసం 50 సెం.మీ.

ఉపయోగకరమైనది: కంచె నిర్మాణానికి అవసరమైన ఫాస్ట్నెర్ల మొత్తం దాని ఎత్తుపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా అనుభవపూర్వకంగా ఎంపిక చేయబడుతుంది.

రూఫ్ డెక్ బందు

పైకప్పుపై ముడతలు పెట్టిన బోర్డును పరిష్కరించే పథకం క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:

1. పదార్థం యొక్క షీట్లను అవసరమైన క్రమంలో మరియు ప్రదేశంలో వేయడం, అయితే షీట్ల అతివ్యాప్తి మొత్తం పైకప్పు యొక్క కోణంపై ఆధారపడి ఉంటుందని గుర్తుంచుకోవాలి (ఎక్కువ వాలు, తక్కువ అతివ్యాప్తి). అతిపెద్ద అతివ్యాప్తి, ఇది సుమారు 20 సెం.మీ., 15 ° మించని పైకప్పు వాలుతో ఎంపిక చేయబడుతుంది. వాలు 30 ° కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, అతివ్యాప్తి 10-15 సెం.మీ.కి తగ్గించబడుతుంది.

ముఖ్యమైనది: క్లిష్టమైన చిన్న పైకప్పు వాలులతో (10 ° లేదా అంతకంటే తక్కువ), అన్ని షీట్ అతివ్యాప్తి యొక్క అదనపు సీలింగ్ చేయాలి.

1. క్రేట్ యొక్క సంస్థాపన, దీని పరిమాణం పైకప్పు వాలు యొక్క కోణాన్ని బట్టి, అలాగే ముడతలు పెట్టిన షీట్ యొక్క ముడతల ఎత్తును బట్టి కూడా ఎంపిక చేయబడుతుంది (వంపు కోణం లేదా ముడతలు యొక్క ఎత్తు, ఎక్కువ క్రేట్ యొక్క దశను ఎన్నుకోవాలి).

ఉపయోగకరమైనది: అతివ్యాప్తిలో ఎన్ని తరంగాలు ఉన్నాయి అనేది ముడతలు యొక్క ఎత్తు మరియు పైకప్పు యొక్క వాలుపై ఆధారపడి ఉంటుందని కూడా గమనించాలి. చిన్న వేవ్ ఎత్తు మరియు పైకప్పు యొక్క చిన్న కోణంతో, అతివ్యాప్తి కనీసం రెండు తరంగాలను కలిగి ఉండాలి.

1. షీట్ల మార్కింగ్ పూర్తయిన తర్వాత మరియు క్రాట్ వేయబడిన తర్వాత, వారు ముడతలు పెట్టిన బోర్డు యొక్క షీట్లను కట్టుకోవడం ప్రారంభిస్తారు. షీట్లను క్రేట్కు కట్టుకోవడానికి, ప్రత్యేక రూఫింగ్ మరలు ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి పైన వివరించబడ్డాయి.టోపీ క్రింద ఉన్న ఇన్సులేషన్ మరియు దానిపై అందుబాటులో ఉన్న ప్రత్యేక పూత మీరు అటాచ్మెంట్ పాయింట్లను తుప్పు, తేమ మరియు సూర్యరశ్మికి గురికాకుండా రక్షించడానికి అనుమతిస్తుంది, మొత్తం పైకప్పు నిర్మాణం యొక్క జీవితాన్ని పెంచుతుంది.
2. ముడతలు పెట్టిన బోర్డు యొక్క షీట్లు, పైకప్పు వాలు యొక్క పొడవును పూర్తిగా కప్పివేస్తాయి, దాని చూరుకు సమాంతరంగా స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలతో కేవలం కట్టుబడి ఉంటాయి.
3. మెటీరియల్ షీట్ల పొడవు వాలుల పొడవు కంటే తక్కువగా ఉంటే, అవి అనేక వరుసలలో వేయబడతాయి, దిగువ నుండి ప్రారంభించి క్రమంగా పైకి కదులుతాయి. ఈ సందర్భంలో, ప్రతి తదుపరి వరుస మునుపటి వరుసలో సుమారు 20 సెంటీమీటర్ల అతివ్యాప్తితో వేయబడుతుంది.

ముఖ్యమైనది: పైకప్పు కోసం ముడతలు పెట్టిన షీట్లను ఆర్డర్ చేసేటప్పుడు, పొడవు మార్జిన్ (సుమారు 4 సెంటీమీటర్లు) గుర్తుంచుకోవడం ముఖ్యం, ఎందుకంటే కవరింగ్ షీట్లు పైకప్పు చివర నుండి కొద్దిగా వేలాడదీయాలి.

ముడతలు పెట్టిన బోర్డును కట్టుకోవడానికి ప్రాథమిక నియమాలు ఉన్నాయి, వీటిని పైకప్పును కప్పేటప్పుడు అనుసరించాలి:

• స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూల స్క్రూవింగ్ షీట్ల కావిటీస్లో మాత్రమే నిర్వహించబడుతుంది;
• రిడ్జ్ మరియు పైకప్పు కోసం ఉద్దేశించిన మరలు పొడవులో విభిన్నంగా ఉంటాయి (రిడ్జ్ కోసం మరలు పొడవుగా ఉంటాయి);
• స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలను మాన్యువల్‌గా బిగించినప్పుడు, అనువర్తిత శక్తిని జాగ్రత్తగా లెక్కించాలి, ఎందుకంటే స్క్రూలను అతిగా బిగించడం ఇన్సులేషన్ పొరకు హాని కలిగిస్తుంది మరియు తగినంతగా బిగించడం వల్ల దాని రక్షణ విధుల యొక్క తగినంత ప్రభావవంతమైన పైకప్పు పనితీరుకు దారితీస్తుంది.

కంచెల నిర్మాణ సమయంలో ముడతలు పెట్టిన బోర్డును కట్టుకోవడం

కంచె నిర్మాణ సమయంలో ముడతలు పెట్టిన బోర్డును కట్టుకునే ప్రధాన దశలను పరిగణించండి:

1. నిర్మాణంలో ఉన్న కంచె యొక్క మొత్తం చుట్టుకొలతతో పాటు, గైడ్ రంధ్రాలు డ్రిల్లింగ్ చేయబడతాయి, దీని లోతు ఒకటి నుండి ఒకటిన్నర మీటర్ల వరకు ఉంటుంది.అప్పుడు, మద్దతు కోసం స్తంభాలు డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాలలోకి నడపబడతాయి, దానిపై విలోమ లాగ్లు రెండు లేదా మూడు వరుసలలో బిగించబడతాయి. ఇది ముడతలుగల బోర్డు జోడించబడే నిర్మాణం యొక్క తగినంత విశ్వసనీయతను మరియు వివిధ బాహ్య లోడ్లకు దాని నిరోధకతను నిర్ధారిస్తుంది.
2. షీట్లను కట్టుకునే ముందు, కవర్ చేయవలసిన ప్రాంతాలను కొలవాలి. పనికి ముందు గీసిన డ్రాయింగ్‌లను పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పటికీ ఇటువంటి కొలతలు నిరుపయోగంగా ఉండవు. డిఫాల్ట్‌గా ముడతలు పెట్టిన బోర్డు యొక్క ఒక షీట్ యొక్క పొడవు ఒక వాలు పొడవుకు సమానంగా తీసుకోబడుతుంది, అంటే గోడ ఎత్తు. మీరు అదనంగా వికర్ణాల కొలతలు తనిఖీ చేయాలి, అలాగే పూత నిర్వహించబడే ప్రాంతం యొక్క సరళ పొడవును కొలవాలి.
3. ముడతలు పెట్టిన బోర్డు యొక్క బందు ప్రత్యేక క్రేట్ లేదా రన్‌లో నిర్వహించబడుతుంది - ఒక మెటల్ బేరింగ్ ఎలిమెంట్, కాబట్టి ముడతలు పెట్టిన బోర్డు యొక్క బందుతో కొనసాగడానికి ముందు పరుగులు లేదా క్రేట్ సిద్ధం చేయాలి.
4. బందు ముగింపు నుండి ప్రారంభించబడుతుంది మరియు ప్రతి తదుపరి షీట్ మునుపటి షీట్ యొక్క ఒక వేవ్‌ను కవర్ చేయాలి. రూఫింగ్ ముడతలు పెట్టిన బోర్డు వలె కాకుండా, ఇది ఎల్లప్పుడూ అతివ్యాప్తితో వ్యవస్థాపించబడుతుంది, గోడ ముడతలుగల బోర్డు అరుదైన సందర్భాల్లో, కాకుండా నమ్మదగని బట్ ఉమ్మడి సంస్థాపనను అనుమతిస్తుంది. అతివ్యాప్తి లేదా ఉమ్మడి ప్రదేశం రెండు సందర్భాలలో తేమ-నిరోధక సీలెంట్‌తో చికిత్స చేయాలి. ఇది సీమ్స్ యొక్క హామీ వాటర్ఫ్రూఫింగ్ను నిర్ధారిస్తుంది.
5. షీట్ల యొక్క పొడుచుకు వచ్చిన అంచులను కత్తిరించడానికి, జా లేదా మెటల్ షియర్స్ వంటి సాధనాలను ఉపయోగించండి మరియు ఎటువంటి సందర్భంలో గ్రైండర్ల వంటి రాపిడి సాధనాలను ఉపయోగించవద్దు. రాపిడి కట్టింగ్ సమయంలో ఎగురుతున్న వేడి కణాలు పాలిమర్ పూతకు నష్టం కలిగిస్తాయి, ఇది ప్రత్యేకంగా జాగ్రత్తగా ఉండాలి.సంస్థాపన సమయంలో పూతకు ఏదైనా స్వల్పంగా నష్టం జరిగితే, తుప్పు పట్టకుండా ఉండటానికి పెయింట్ చేయాలి.
6. ముడతలుగల నిర్మాణం యొక్క పూర్తి రూపం ప్రత్యేక పలకలు, చీలికలు లేదా ఫ్లాషింగ్లతో చివరలను మరియు మూలలో కీళ్ళను మూసివేయడం ద్వారా ఇవ్వబడుతుంది. ఈ అంశాలు ఎంపిక చేయబడ్డాయి, తద్వారా వాటి రంగు నిర్మాణం యొక్క రంగుతో సరిపోతుంది మరియు వాటి బందు కోసం, స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలు లేదా రివెట్‌లు ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి ఒకదానికొకటి 30 సెంటీమీటర్ల దూరంలో ఉంటాయి.

ముఖ్యమైనది: ఫ్లాషింగ్‌లు సిలికాన్ సీలెంట్‌పై సుమారు 10 సెంటీమీటర్ల అతివ్యాప్తితో పరిష్కరించబడతాయి.

ముగింపులో, సరిగ్గా మౌంట్ చేయబడిన మరియు స్థిరపడిన ముడతలుగల బోర్డు చాలా కాలం పాటు విశ్వసనీయత, సౌలభ్యం మరియు సౌందర్య రూపాన్ని మెప్పించగలదని చెప్పండి.

ముడతలు పెట్టిన బోర్డు యొక్క ఆకర్షణీయమైన మరియు చక్కని రూపాన్ని నిర్వహించడానికి, దుమ్ము మరియు ధూళిని చేరడం నుండి పదార్థాన్ని కాలానుగుణంగా కడగడం మంచిది.

వ్యాసం మీకు సహాయం చేసిందా?