వేడి బిటుమినస్ రూఫింగ్ మాస్టిక్ వంటి వివిధ మాస్టిక్లను ఉపయోగించి, చుట్టిన పదార్థాలను ఉపయోగించకుండా ఫ్లాట్ రూఫ్ అమలును నిర్వహించవచ్చు - GOST దీన్ని అనుమతిస్తుంది. ఈ వ్యాసం రూఫింగ్ మాస్టిక్స్ యొక్క ప్రధాన రకాలు మరియు వాటిని ఎలా ఉపయోగించాలో చర్చిస్తుంది.
బిటుమినస్ రూఫింగ్ మాస్టిక్ అనేది రక్తస్రావ నివారిణి సేంద్రీయ పదార్థాలు మరియు వివిధ ఖనిజ సంకలనాలు మరియు పూరకాలతో కృత్రిమంగా తయారు చేయబడిన మిశ్రమం.
మేము భౌతిక లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే - వేడి బిటుమినస్ రూఫింగ్ మాస్టిక్ అనేది వివిధ పరిమాణాల ఖనిజ పూరక కణాలతో చెదరగొట్టబడిన వ్యవస్థ రూపంలో వాటర్ఫ్రూఫింగ్ ప్లాస్టిక్ పదార్థం.
వాటర్ఫ్రూఫింగ్ మరియు రూఫింగ్ మాస్టిక్స్ యొక్క వర్గీకరణ
బైండర్ రకానికి అనుగుణంగా క్రింది రకాల మాస్టిక్స్ ఉన్నాయి: తారు, తారు, బిటుమెన్-పాలిమర్ మరియు రబ్బరు-బిటుమెన్.
రూఫింగ్ కోసం బిటుమినస్ మాస్టిక్ వంటి పదార్థం కోసం పూరకం కావచ్చు:
- ఆస్బెస్టాస్ మరియు ఆస్బెస్టాస్ దుమ్ము;
- మినరల్ షార్ట్-ఫైబర్ ఉన్ని;
- సున్నపురాయి, క్వార్ట్జ్, ఇటుక మొదలైన వాటి యొక్క ఫైన్ షీట్ పల్వరైజ్డ్ పొడులు;
- మిశ్రమ బూడిద లేదా ఖనిజ ఇంధనాల పల్వరైజ్డ్ బొగ్గు దహన ఫలితంగా.
కోల్డ్ బిటుమినస్ రూఫింగ్ మాస్టిక్ కలిగి ఉండవలసిన క్రింది లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి ఫిల్లర్లు ఉపయోగించబడతాయి:
- సాంద్రత;
- కాఠిన్యం;
- తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల ప్రభావంతో తగ్గిన పెళుసుదనం;
- బైండర్ యొక్క నిర్దిష్ట వినియోగాన్ని తగ్గించడం.
అదనంగా, ఫైబరస్ ఫిల్లర్లు పదార్థాన్ని బలోపేతం చేయడం సాధ్యపడతాయి, వంగడానికి దాని నిరోధకతను పెంచుతాయి.
బిటుమినస్ రూఫింగ్ మాస్టిక్ను దాని క్యూరింగ్ పద్ధతి ప్రకారం నయం చేయవచ్చు మరియు నయం చేయవచ్చు.
అదనంగా, రూఫింగ్ మాస్టిక్స్ సన్నగా ఉండే రకం ద్వారా వేరు చేయబడతాయి:
- నీటిని కలిగి ఉన్న మాస్టిక్ బిటుమినస్ రూఫింగ్;
- సేంద్రీయ ద్రావకాలు కలిగిన మాస్టిక్;
- సేంద్రీయ ద్రవ పదార్థాలను కలిగి ఉన్న మాస్టిక్.
గాలిలో, అన్ని రకాల మాస్టిక్స్ ఒక గంటలో గట్టిపడతాయి, వివిధ వాతావరణ ప్రభావాలకు నిరోధకత కలిగిన సాగే, మృదువైన ఉపరితలం ఏర్పడతాయి. రూఫింగ్ మాస్టిక్స్ యొక్క సానుకూల లక్షణాలు నీటి నిరోధకత, మంచి అంటుకునే సామర్థ్యం మరియు కొన్ని సందర్భాల్లో బయోస్టెబిలిటీని కలిగి ఉంటాయి.
బిటుమినస్ రూఫింగ్ మాస్టిక్ తప్పనిసరిగా పాటించాల్సిన కొన్ని అవసరాలు కూడా ఉన్నాయి - GOST మరియు ఇతర నియంత్రణ పత్రాలు క్రింది ప్రమాణాలు మరియు అవసరాలను నియంత్రిస్తాయి:
- మాస్టిక్స్ యొక్క నిర్మాణం సజాతీయంగా ఉండాలి, ఇది పూరక కణాలు మరియు బైండర్లతో ఫలదీకరణం కలిగి ఉండకూడదు;
- అనుమతించదగిన వాటి కంటే ఎక్కువ పరిమాణంలో పర్యావరణంలోకి హానికరమైన పదార్ధాలను విడుదల చేయకుండా రూఫింగ్ మాస్టిక్స్ సౌకర్యవంతంగా దరఖాస్తు చేయాలి;
- మాస్టిక్స్ యొక్క వేడి నిరోధకత కనీసం 70 డిగ్రీలు ఉండాలి;
- బిటుమినస్ మాస్టిక్ రూఫింగ్ వేడి లేదా చల్లగా ఉండాలి జలనిరోధిత మరియు బయోస్టెబిలిటీ;
- మాస్టిక్స్తో చుట్టిన పదార్థాల బంధం తగినంత బలంగా ఉండాలి.
అదనంగా, GOST ప్రకారం, డిక్లేర్డ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో పనిచేసేటప్పుడు రూఫింగ్ మాస్టిక్స్ తగినంత సేవా జీవితాన్ని మరియు స్థిరమైన భౌతిక మరియు యాంత్రిక పారామితులను కలిగి ఉండాలి.
ఇన్సులేషన్కు గురైన ఉపరితలాలకు మాస్టిక్స్ వర్తించే విధానం అనేక దశల్లో నిర్వహించబడుతుంది:
- ఉపరితలం సన్నబడిన ఎమల్షన్ బిటుమినస్ పేస్ట్తో ప్రైమర్గా పూత పూయబడింది;
- ఎమల్షన్ బిటుమినస్ మాస్టిక్స్ యొక్క ప్రధాన పొరలతో ఉపరితలాన్ని కవర్ చేయండి, అయితే పైకప్పు యొక్క కోణంపై ఆధారపడి పొరల సంఖ్య ఎంపిక చేయబడుతుంది;
- ఉపబల మాస్టిక్స్ పైన, మాస్టిక్ యొక్క అదనపు పొర వర్తించబడుతుంది, ఇది తేమ చాలా తరచుగా పేరుకుపోయే ప్రదేశాలలో మాస్టిక్ కార్పెట్ను బలపరుస్తుంది;
- రక్షణ పొర వర్తించబడుతుంది, దీని కోసం క్లాడింగ్, ముతక ఇసుక, కంకర లేదా ఉపరితల పెయింటింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.
బిటుమినస్ మాస్టిక్స్ యొక్క కూర్పు మరియు లక్షణాలు
బిటుమినస్ మాస్టిక్స్ తయారీలో, కృత్రిమ బిటుమెన్లను బైండర్లుగా ఉపయోగిస్తారు, దీని ఉత్పత్తికి చమురు మరియు దాని రెసిన్ అవశేషాలు ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. పెట్రోలియం బిటుమెన్లు నలుపు లేదా ముదురు గోధుమ రంగు పదార్థాలు, వేడిచేసినప్పుడు స్నిగ్ధత మారుతుంది.
నిర్మాణంలో స్నిగ్ధత స్థాయి ప్రకారం, కింది రకాల ఆయిల్ బిటుమెన్ ఉపయోగించబడుతుంది:
- రూఫింగ్ మరియు నిర్మాణ పనుల కోసం పదార్థాల తయారీలో, రోల్ మెటీరియల్స్, బిటుమినస్ వార్నిష్లు మరియు మాస్టిక్స్, సెమీ-ఘన మరియు ఘన పెట్రోలియం బిటుమెన్లను ఉపయోగిస్తారు;
- లిక్విడ్ పెట్రోలియం బిటుమెన్ రూఫింగ్ రోల్ మెటీరియల్స్ను కలిపేందుకు ఉపయోగిస్తారు.
తారును ఉపయోగించే ముందు, మీరు దాని బ్రాండ్ను సరిగ్గా ఎంచుకోవాలి, ఇది దాని ప్రధాన లక్షణాలకు అనుగుణంగా సెట్ చేయబడింది:
- స్నిగ్ధత;
- విస్తరణ;
- మృదుత్వం ఉష్ణోగ్రత;
- ఫ్లాష్ పాయింట్.
బిటుమినస్ మాస్టిక్స్ పూరక, ద్రావకం మరియు వివిధ సంకలితాలను కలిగి ఉంటాయి. పాలిమర్, తారు మరియు బిటుమెన్-పాలిమర్ మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం పైకప్పు కోసం మాస్టిక్ రోల్ పదార్థాల నుండి, మాస్టిక్స్ పైకప్పు ఉపరితలంపై ఫిల్మ్ లేదా పొర రూపంలో పూతను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది అదే లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.
అదనంగా, వివిధ రకాలైన మాస్టిక్లు, ఉదాహరణకు, బిటుమెన్-లేటెక్స్ రూఫింగ్ మాస్టిక్లు, రోల్డ్ రూఫింగ్ పదార్థాలను వేసేటప్పుడు, కొత్త పైకప్పును నిర్మించేటప్పుడు మరియు పాతదాన్ని మరమ్మతు చేసేటప్పుడు, రకంతో సంబంధం లేకుండా అంటుకునేలా ఉపయోగించవచ్చు. పైకప్పు నిర్మాణం యొక్క.
ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో మరియు నేరుగా పైకప్పుకు వర్తించే ప్రక్రియలో రంగులను జోడించడం ద్వారా బిటుమినస్ మాస్టిక్లను ఏదైనా కావలసిన రంగులో పెయింట్ చేయడం కూడా ముఖ్యం.
బిటుమెన్-లేటెక్స్ రూఫింగ్ మాస్టిక్ ఇంటి మొత్తం శైలికి చాలా సరిఅయిన రంగులో పెయింట్ చేయవచ్చు. దీని కోసం, అన్హైడ్రస్ రంగులు ఉపయోగించబడతాయి, వీటిలో వర్ణద్రవ్యం వీలైనంత ఎక్కువగా ఉండాలి.
చాలా తరచుగా, ఆధునిక మాస్టిక్స్ వాటిని ముందుగా వేడి చేయకుండా ఉపయోగించవచ్చు (చల్లని బిటుమినస్ రూఫింగ్ మాస్టిక్).
కూర్పుపై ఆధారపడి, బిటుమినస్ మాస్టిక్స్ యొక్క రెండు ప్రధాన రకాలు ఉన్నాయి:
- ద్రావకం-ఆధారిత వన్-కాంపోనెంట్ మాస్టిక్స్ అనేది ద్రావణి మిశ్రమం నుండి అస్థిరత ద్వారా నయం చేసే సిద్ధంగా-ఉపయోగించే ఉత్పత్తులు. పదార్థం యొక్క అకాల క్యూరింగ్ను నిరోధించడానికి ఈ మాస్టిక్లు మూసివున్న కంటైనర్లలో సరఫరా చేయబడతాయి మరియు వాటి షెల్ఫ్ జీవితం చాలా పరిమితంగా ఉంటుంది, సాధారణంగా మూడు నెలల కంటే ఎక్కువ ఉండదు, పాలియురేతేన్ మాస్టిక్లను మినహాయించి, నయం చేయడానికి గాలిలో నీటి రంధ్రాలు అవసరం. ద్రావకం లేకపోవడం వల్ల, పాలియురేతేన్ మాస్టిక్ యొక్క క్యూరింగ్ (పాలిమరైజేషన్) సంకోచంతో కలిసి ఉండదు మరియు మూసివున్న కంటైనర్లో దాని షెల్ఫ్ జీవితం 12 నెలలు.
- రెండు-భాగాల మాస్టిక్స్ రెండు తక్కువ-అవశేషాల రసాయన కూర్పుల రూపంలో సరఫరా చేయబడతాయి, ఇవి విడిగా 12 నెలల కంటే ఎక్కువ షెల్ఫ్ జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది ఒక ముఖ్యమైన ప్రయోజనం, ఇది రూఫింగ్ పని కోసం ముందుగానే పదార్థాలను నిల్వ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.
ఉపయోగకరమైనది: వన్-కాంపోనెంట్ మాస్టిక్స్ చాలా తక్కువ షెల్ఫ్ జీవితాన్ని కలిగి ఉన్నప్పటికీ, ఆధునిక సూత్రీకరణలు కనీసం 12 నెలల పాటు చాలా కాలం పాటు సరైన నాణ్యతను కలిగి ఉంటాయి.
బిటుమినస్ రూఫింగ్ మాస్టిక్తో కప్పబడిన పైకప్పు యొక్క కార్యాచరణ లక్షణాలు, నిర్మాణ స్థలంలో నేరుగా మాస్టిక్ను సిద్ధం చేయడానికి ఎంత సరిగ్గా పని చేయబడిందో అలాగే బేస్కు దాని అప్లికేషన్ యొక్క నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
ఈ సందర్భంలో, వన్-కాంపోనెంట్ మాస్టిక్స్ ఒక నిర్దిష్ట ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఎందుకంటే అవి ఇప్పటికే ఉపయోగం కోసం సిద్ధంగా ఉన్నాయి మరియు కంటైనర్ తెరిచిన వెంటనే పూత కోసం ఉపయోగించవచ్చు.
రెండు-భాగాల బిటుమెన్-రబ్బరు రూఫింగ్ మాస్టిక్ను ఉపయోగించినట్లయితే, మొదట మిశ్రమాన్ని సిద్ధం చేయడం అవసరం, ఆపై మాత్రమే పూత పూయడానికి ఉపరితలంపై దాని అప్లికేషన్తో కొనసాగుతుంది, దీనికి సాంకేతికతకు మరింత జాగ్రత్తగా కట్టుబడి ఉండటం అవసరం.
అదే సమయంలో, రెండు-భాగాల మాస్టిక్ యొక్క ఉపయోగం కూడా దాని ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది: దాని తయారీ ప్రక్రియలో, నిర్దిష్ట పరిస్థితిని బట్టి ఫలిత పదార్థం యొక్క కూర్పు మరియు లక్షణాలు మారవచ్చు.
కాఠిన్యం, రంగు, స్నిగ్ధత మొదలైన రెండు-భాగాల మాస్టిక్ యొక్క వివిధ లక్షణాలు. ప్రత్యేక సంకలనాలను పరిచయం చేయడం ద్వారా తయారీ సమయంలో మార్చవచ్చు, వన్-కాంపోనెంట్ మాస్టిక్స్ వలె కాకుండా, ఉపయోగించిన మాస్టిక్ రకం లేదా బ్రాండ్ను మార్చడం ద్వారా మాత్రమే లక్షణాలను మార్చవచ్చు.
గాజు మెష్ లేదా ఫైబర్గ్లాస్తో బలోపేతం చేయడం ద్వారా మాస్టిక్తో కప్పబడిన పైకప్పుల బలాన్ని మరింత పెంచవచ్చు:
- ఫైబర్గ్లాస్ మెష్ అనేది అధిక బలం గల గ్లాస్ ఫైబర్స్ నుండి అల్లిన నెట్వర్క్. ఉపబల కోసం, వివిధ థ్రెడ్ మందం మరియు మెష్ సెల్ పరిమాణాలతో ఫైబర్గ్లాస్ మెష్లు ఉపయోగించబడతాయి;
- ఫైబర్గ్లాస్ అనేది యాదృచ్ఛికంగా అమర్చబడిన ఫైబర్గ్లాస్తో తయారు చేయబడిన ప్యానెల్.
రెండు పదార్థాలు అధిక యాంత్రిక బలంతో వర్గీకరించబడతాయి, ఇది వాటిని ఉపబల రబ్బరు పట్టీల తయారీలో బాగా ప్రాచుర్యం పొందింది.
ముఖ్యమైనది: బలపరిచేటప్పుడు, బలం పెరగడమే కాకుండా, మాస్టిక్ పూత యొక్క స్థితిస్థాపకత కూడా తగ్గుతుంది, కాబట్టి మీరు ఒక నిర్దిష్ట పైకప్పు కోసం అత్యంత సరైన ఎంపికను ఎంచుకోవాలి. అదనంగా, వ్యక్తిగత నోడ్లను మాత్రమే బలోపేతం చేయాలి, చాలా తరచుగా ఇవి సహచరులు మరియు జంక్షన్లు.
అలాగే, వేడి బిటుమినస్ రూఫింగ్ మాస్టిక్ వంటి రూఫింగ్ పదార్థాల యొక్క ఒక ముఖ్యమైన సానుకూల లక్షణం ఏమిటంటే, ఫలితంగా రూఫింగ్ కార్పెట్లో వివిధ కీళ్ళు మరియు అతుకులు లేవు.
మాస్టిక్ దరఖాస్తు
రూఫింగ్ బిటుమినస్ మాస్టిక్ను ఎయిర్ స్ప్రేయర్తో యాంత్రికంగా మరియు మానవీయంగా - రోలర్లు లేదా బ్రష్లను ఉపయోగించి వర్తించవచ్చు.
అప్లికేషన్ యొక్క రెండు పద్ధతులు చాలా సాంకేతికంగా అభివృద్ధి చెందాయి మరియు పైకప్పు వాలు యొక్క కాన్ఫిగరేషన్ మరియు కోణాలతో సంబంధం లేకుండా రూఫింగ్ పనిని చాలా త్వరగా మరియు సరళంగా నిర్వహించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తాయి. ఇది ప్రత్యేకంగా పైకప్పుల నిర్మాణంలో స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది, ఇది వివిధ నోడ్స్ మరియు జంక్షన్లు వంటి అనేక అంశాలను కలిగి ఉంటుంది.
పైపులు, షాఫ్ట్లు, లోడ్ మోసే నిర్మాణాలు మొదలైనవాటిని చుట్టిన పదార్థాలతో కప్పడానికి. పైకప్పు మీద మీరు సంక్లిష్టమైన ఆకృతుల పదార్థాల ముక్కలను కత్తిరించడానికి సమయాన్ని వెచ్చించాలి, అయితే మాస్టిక్లు సాధారణ చదునైన ఉపరితలంపై మాదిరిగానే వాటికి వర్తించబడతాయి.
దాదాపు ఏ రకమైన పైకప్పును కవర్ చేయడానికి మాస్టిక్స్ ఉపయోగించవచ్చు:
- మాస్టిక్;
- రోల్;
- మెటల్;
- ఆస్బెస్టాస్-సిమెంట్;
- కాంక్రీటు, మొదలైనవి.
మాస్టిక్తో మరమ్మత్తు చేసినప్పుడు, పాత పూత యొక్క తొలగింపు అవసరం లేదు, రూఫింగ్ పదార్థం యొక్క పెద్ద సంఖ్యలో పొరలతో పైకప్పులు తప్ప. అదనంగా, ఈ పదార్థాన్ని ఉపయోగించి ఇన్సులేషన్ పొరను రూపొందించడానికి ఒక పని చక్రం సరిపోతుంది.
మాస్టిక్ పూత కలిగి ఉన్న ప్రధాన ప్రతికూలత ఏమిటంటే, ఇన్సులేషన్ ఫిల్మ్ యొక్క అవసరమైన మందాన్ని పొందడంలో ఇబ్బంది, ఇది ముఖ్యమైన వాలు కోణాలలో మరియు అసమాన ఉపరితలాలపై ప్రత్యేకంగా గుర్తించబడుతుంది.
ఈ విషయంలో, పూత ధర పెరుగుతుంది, ఎందుకంటే ఉపరితలం జాగ్రత్తగా తయారు చేయబడాలి లేదా పదార్థ ఖర్చులు పెరుగుతాయి.
అయినప్పటికీ, ఆధునిక మాస్టిక్స్ అవసరమైన మందం మరియు వినియోగం యొక్క అధిక-నాణ్యత పూతను వర్తింపజేయడం సాధ్యం చేస్తుంది పైకప్పు పదార్థం మాస్టిక్ యొక్క రెండు పొరలను వర్తింపజేయడం ద్వారా తగ్గించవచ్చు, వీటిలో రంగులు ఒకదానికొకటి విరుద్ధంగా ఉంటాయి. ఈ సందర్భంలో, రెండవ పొరను దరఖాస్తు చేయాలి, తద్వారా పూత యొక్క మొదటి పొర దాని ద్వారా ప్రకాశించదు.
రూఫింగ్ కోసం బిటుమినస్ మాస్టిక్స్ ఉపయోగం గణనీయంగా పనిని సులభతరం చేస్తుంది మరియు వేగవంతం చేస్తుంది మరియు పైకప్పు దాని రూపకల్పన సమయంలో ఉద్దేశించిన రూపాన్ని ఇస్తుంది. అత్యంత ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే, మాస్టిక్ను సరిగ్గా ఎంచుకోవడం మరియు వర్తింపజేయడం మరియు ఇది చాలా కాలం మరియు విశ్వసనీయంగా ఉంటుంది.
వ్యాసం మీకు సహాయం చేసిందా?