డూ-ఇట్-మీరే రూఫింగ్

రూఫింగ్ఇంటి నిర్మాణంలో పైకప్పు యొక్క ఉత్పత్తి చాలా ముఖ్యమైన దశలలో ఒకటి, ఎందుకంటే ఇది దాని రూపాన్ని మరియు దానిలో నివసించే విశ్వసనీయత మరియు సౌలభ్యం రెండింటినీ నిర్ణయించే పైకప్పు. ఈ వ్యాసం మీ స్వంత చేతులతో పైకప్పును తయారు చేసే ప్రధాన దశల గురించి మాట్లాడుతుంది.

పైకప్పు సాంకేతికత కింది లక్షణాలను నిర్మించే పైకప్పును అందించడానికి రూపొందించబడింది:

  • అధిక బలం;
  • జలనిరోధిత;
  • తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలకు నిరోధకత;
  • సౌందర్య ప్రదర్శన.

పైకప్పు యొక్క నాణ్యత నియంత్రణను విజయవంతంగా పాస్ చేయడానికి, పైకప్పు కోసం సరైన పదార్థాన్ని మరియు దాని సంస్థాపన యొక్క పద్ధతిని ఎంచుకోవడం అవసరం.

పైకప్పు నిర్మాణం క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:

  • ఇప్పటికే ఉన్న పూత యొక్క ఉపసంహరణ;
  • దృఢమైన పైకప్పు విషయంలో అదనపు అసెప్టిక్ మరియు ఫైర్-రిటార్డెంట్ చికిత్సతో సహాయక నిర్మాణం యొక్క సంస్థాపన లేదా మరమ్మత్తు, రూఫింగ్ యంత్రాలను ఉపయోగించగల సంస్థాపన కోసం;
  • ఆవిరి అవరోధం పరికరాలు;
  • సంస్థాపన పైకప్పు ఇన్సులేషన్;
  • రూఫింగ్ వేయడం, దీని కోసం, పదార్థంపై ఆధారపడి, రూఫింగ్ యంత్రాలు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి;
  • రూఫింగ్ రక్షణల సంస్థాపన;
  • పైకప్పు పెయింటింగ్.

రూఫింగ్ పై యొక్క సంస్థాపన

"పైకప్పు కేక్" అనే పేరు పైకప్పు యొక్క నిర్మాణంతో ముడిపడి ఉంటుంది, ఇది కొన్ని విధులను నిర్వర్తించే అనేక పొరలను కలిగి ఉంటుంది.

పైకప్పు సాంకేతికత
రూఫింగ్ పై

పైకప్పు రకాన్ని బట్టి పొరల సెట్ మారవచ్చు, కానీ వారి క్రమాన్ని ఎల్లప్పుడూ గమనించాలి, అలాగే పైకప్పు పైలో వెంటిలేషన్ కోసం అంతరాల సంస్థాపన.

అటకపై స్థలం ఉపయోగించబడుతుందా అనే దానిపై ఆధారపడి, పై యొక్క కూర్పు మారుతుంది.

అటకపై పర్యావరణంతో పరస్పర చర్య యొక్క పెద్ద ఉపరితలం కారణంగా దిగువ గదుల కంటే ఎక్కువ వేడిని ఇస్తుంది.

పైకప్పు యొక్క మొత్తం ప్రాంతంపై ఇన్సులేషన్ యొక్క నిరంతర పొరను సృష్టించడం ద్వారా దాని ప్రభావవంతమైన రక్షణ నిర్ధారిస్తుంది, ఇది శీతాకాలంలో వేడిని నిలుపుకోవటానికి పైకప్పును అనుమతిస్తుంది మరియు వేసవిలో దానిని ప్రాంగణంలోకి అనుమతించదు.

అదనంగా, పైకప్పు ఫ్రేమ్ లోపలి నుండి ఇన్సులేషన్‌లోకి నీటి ఆవిరిని చొచ్చుకుపోకుండా నిరోధించాలి మరియు వెలుపలికి తేమను విడుదల చేయాలి.

ఇది కూడా చదవండి:  రూఫ్ హీటింగ్: ఐసికిల్స్ వ్యతిరేకంగా రూఫింగ్

ఇన్సులేటింగ్ పదార్థం యొక్క అధిక తేమ, దాని వేడి-ఇన్సులేటింగ్ పనితీరు తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి గాలిలో తేమ, నీటి ఆవిరి, అలాగే అవపాతం మరియు రూఫింగ్‌పై ఏర్పడిన కండెన్సేట్ నుండి ఇన్సులేషన్ యొక్క నమ్మకమైన రక్షణను నిర్ధారించడం చాలా ముఖ్యం.

కంట్రోల్ గ్రిల్

ట్రస్ నిర్మాణం పూర్తయిన తర్వాత, కౌంటర్-లాటిస్ బార్లు తెప్పలకు వ్రేలాడదీయబడతాయి, వీటిలో క్రాస్ సెక్షన్ 50x50 మిమీ.

రూఫింగ్ యంత్రం
కౌంటర్-లాటిస్ యొక్క సంస్థాపన

అదే సమయంలో, ఇన్సులేషన్ మరియు వాటర్ఫ్రూఫింగ్ మధ్య కనీసం 50 మిమీ వెంటిలేషన్ గ్యాప్ వదిలివేయాలి.

ఈ గ్యాప్ ఇన్సులేటింగ్ మెటీరియల్ నుండి నీటి ఆవిరిని సకాలంలో తొలగించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది, ఇది పైకప్పు క్రింద ఉన్న ప్రదేశంలో తేమను చేరడం మరియు దానిని "ఊపిరి" చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. కౌంటర్-లాటిస్ యొక్క బార్లు తెప్పల నమూనాను పునరావృతం చేయాలి.

వాటర్ఫ్రూఫింగ్

వాటర్ఫ్రూఫింగ్ యొక్క సంస్థాపన క్రింది విధంగా నిర్వహించబడుతుంది:

  • పొర ఒక కౌంటర్ రైలుతో తెప్పలకు జోడించబడింది;
  • వాటర్ఫ్రూఫింగ్ ఫిల్మ్ క్రాట్ మీద అడ్డంగా వేయబడింది. ఈ సందర్భంలో, ఉష్ణోగ్రతల ప్రభావంతో పదార్థం యొక్క విస్తరణను పరిగణనలోకి తీసుకుని, 10 సెంటీమీటర్ల ఖాళీని వదిలి కొంచెం కుంగిపోవాలి. ఈ చిత్రం లోపలి నుండి ఆవిరిని ఇన్సులేషన్‌లోకి వెళ్ళడానికి అనుమతిస్తుంది, కానీ బయటి నుండి తేమను కలిగి ఉంటుంది;
  • పైకప్పు వాలులు 10-22º యొక్క స్వల్ప కోణంలో ఉన్నట్లయితే, పైకప్పు కవరింగ్ యొక్క ముక్క పదార్థాలను వేయడానికి అదనపు వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పొర అందించబడుతుంది. దాని కోసం, చుట్టిన సవరించిన పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి;
  • సూపర్‌డిఫ్యూజన్ మెమ్బ్రేన్‌ను ఉపయోగించే సందర్భంలో, ఇది థర్మల్ ఇన్సులేషన్ లేయర్ పైన ఉన్న తెప్పల వెంట నేరుగా వేయబడుతుంది, దాని తర్వాత అది కౌంటర్-లాటిస్ బార్‌లతో వ్రేలాడదీయబడుతుంది.

గాజు సీసాలు రవాణా చేసేందుకు ఉపయోగించే పెట్టె

వాటర్ఫ్రూఫింగ్ వేయడం పూర్తయిన తర్వాత, లాథింగ్ అంతటా కట్టివేయబడుతుంది, పైకప్పు కవరింగ్ యొక్క పదార్థాన్ని బట్టి పిచ్ ఎంపిక చేయబడుతుంది. లాథింగ్ బార్ల బందు తెప్పలకు లంబంగా నిర్వహించబడుతుంది.

రూఫింగ్ యంత్రం
గాజు సీసాలు రవాణా చేసేందుకు ఉపయోగించే పెట్టె

క్రేట్ను నిర్వహించడానికి, 50x50 లేదా 40x40 మిమీ విభాగంతో బార్లు ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి తెప్పలకు లంబంగా వేయబడతాయి. ఇది రూఫింగ్ పదార్థం మరియు వాటర్ఫ్రూఫింగ్ మధ్య రెండవ వెంటిలేషన్ గ్యాప్ను సృష్టిస్తుంది, ఇది పైకప్పు కింద చిక్కుకున్న తేమను తొలగించడానికి ఉపయోగపడుతుంది.

ఇది కూడా చదవండి:  అట్టిక్ ఫ్లోర్ - వారి స్వంత న ఇన్సులేషన్

ముఖ్యమైనది: కొన్ని పదార్థాలను వేయడానికి (బిటుమినస్ సాఫ్ట్ రూఫింగ్, ఆస్బెస్టాస్-సిమెంట్ ఫ్లాట్ స్లేట్, రెల్లు, షీట్ స్టీల్ మరియు రాగి), నిరంతర క్రేట్ యొక్క సంస్థాపన అవసరం. ఈ సందర్భంలో, క్రాట్ OSB బోర్డులు లేదా తేమ-నిరోధక ప్లైవుడ్తో తయారు చేయబడుతుంది, ఇది అతుకుల వ్యాప్తితో వేయబడుతుంది.

పూత వేయడం

రూఫింగ్ పదార్థం నేరుగా క్రేట్ మీద వేయబడుతుంది, మరియు పనిని సులభతరం చేయడానికి, పై నుండి క్రిందికి మరియు కుడి నుండి ఎడమకు తరలించడం అవసరం, రూఫింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.

వేర్వేరు పదార్థాల కోసం, క్రేట్‌కు బందు చేయడానికి వివిధ పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి:

  • షింగిల్స్ కోసం - గోర్లు మరియు జిగురు;
  • సిమెంట్-ఇసుక, మరియు సిరామిక్ టైల్స్, అలాగే షింగిల్స్ మరియు స్లేట్లకు - ఒక ప్రత్యేక లాక్ మరియు మరలు లేదా బిగింపులు;
  • రాగి, ఉక్కు, అల్యూమినియం, జింక్-టైటానియం వంటి ఫ్లాట్ షీట్ పదార్థాల కోసం, సీమ్ పైకప్పును నిర్మించేటప్పుడు - ఒక ప్రత్యేక లాక్ (సీమ్), లేదా రూఫింగ్ మెషిన్;
  • పెద్ద-పరిమాణ ప్రొఫైల్ పూతలకు (ఒండులిన్, ముడతలుగల బోర్డు, స్లేట్ మరియు మెటల్ టైల్స్) - హెలికల్ పొడవాటి గోర్లు.

మృదువైన టైల్స్ యొక్క నిరంతర క్రేట్ పైన వేసేటప్పుడు, క్రింద నుండి ఒక ప్రత్యేక లైనింగ్ కార్పెట్ వేయాలి, పైకప్పు ఉపరితలాన్ని సమం చేయడం మరియు పూత యొక్క సంస్థాపన సమయంలో తేమ నుండి రక్షించడం.

క్రేట్‌కు ముక్క పదార్థాలను కట్టడం విడిగా చేయాలి.

థర్మల్ ఇన్సులేషన్

పైకప్పు ఫ్రేమ్
థర్మల్ ఇన్సులేషన్

పైకప్పు వర్షం నుండి రక్షించబడిన తరువాత, అది ఇన్సులేట్ చేయబడింది.

ఈ సందర్భంలో, మీరు ప్రాథమిక నియమాలను ఉపయోగించాలి:

  • పైకప్పు ఇన్సులేషన్ ఇది అంతరాలను తప్పించుకుంటూ, పైకప్పు క్రింద ఉన్న స్థలం లోపలి నుండి వీలైనంత గట్టిగా వేయబడుతుంది;
  • థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పొర యొక్క మందం తెప్పల ఎత్తును మించకూడదు;
  • ఇన్సులేషన్ యొక్క అనేక పొరలను వేసేటప్పుడు, అతివ్యాప్తి వదిలివేయాలి;
  • కోసం డూ-ఇట్-మీరే పైకప్పు ఇన్సులేషన్ ఖనిజ ఉన్ని బోర్డులు వంటి పర్యావరణ అనుకూల పదార్థాలను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. అవి తక్కువ ఉష్ణ వాహకత మరియు 35 కిలోల / m సాంద్రతతో విభిన్నంగా ఉంటాయి3 మరియు ఎక్కువ;
  • తెప్పల మధ్య, ఇన్సులేషన్ కూడా కఠినంగా మరియు ఖాళీలు లేకుండా సరిపోతుంది.

ఆవిరి అవరోధం సంస్థాపన

ఆవిరి అవరోధం ఇన్సులేటింగ్ మెటీరియల్ లోపలి భాగంలో అండర్-రూఫ్ స్పేస్ లోపల వేయబడుతుంది. ఆవిరి అవరోధ పదార్థం (పాలిథిలిన్ మెష్ లేదా ఫాబ్రిక్‌తో రీన్ఫోర్స్డ్) వేయాలి, 10 సెంటీమీటర్ల అతివ్యాప్తిని గమనించాలి.

ఇది కూడా చదవండి:  చాలెట్ యొక్క పైకప్పు: పరికరం మరియు కవరేజ్ యొక్క లక్షణాలు

సీలింగ్ కోసం, స్వీయ అంటుకునే టేప్తో కీళ్లను జిగురు చేయండి. ఆవిరి అవరోధం స్టెప్లర్ ఉపయోగించి తెప్పలకు జోడించబడుతుంది.

ముఖ్యమైనది: రూఫ్ కేక్ యొక్క వ్యక్తిగత పొరల యొక్క ఆవిరి పారగమ్యత వెలుపలికి పెరుగుతుందని నిర్ధారించడానికి జాగ్రత్త తీసుకోవాలి. ఇది పైకప్పును "ఊపిరి" చేయడానికి అనుమతిస్తుంది మరియు దాని పదార్థాలు మరియు నిర్మాణాలలో తేమ చేరడం నిరోధిస్తుంది.

పైకప్పు తయారీ గురించి నేను మీకు చెప్పాలనుకున్నాను.దాని విశ్వసనీయత మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి దాని నిర్మాణం యొక్క ప్రతి దశ సాధ్యమైనంత సమర్థవంతంగా మరియు ఖచ్చితంగా నిర్వహించబడాలని గుర్తుంచుకోవడం ముఖ్యం.

వ్యాసం మీకు సహాయం చేసిందా?

రేటింగ్

మెటల్ రూఫ్ గట్టర్స్ - 6 దశల్లో డూ-ఇట్-మీరే ఇన్‌స్టాలేషన్
ఫ్లాట్ మెటల్ ట్రస్సులు - వివరణాత్మక వివరణ మరియు 2-దశల క్రాఫ్టింగ్ గైడ్
రూబరాయిడ్ - అన్ని బ్రాండ్లు, వాటి రకాలు మరియు లక్షణాలు
దేశంలో పైకప్పును కవర్ చేయడానికి ఎంత చవకైనది - 5 ఆర్థిక ఎంపికలు
అపార్ట్మెంట్ భవనం యొక్క పైకప్పు మరమ్మతు: చట్టపరమైన వర్ణమాల

మేము చదవమని సిఫార్సు చేస్తున్నాము:

PVC ప్యానెళ్లతో గోడ అలంకరణ