సిరామిక్ టైల్స్: సాంప్రదాయ పైకప్పు సంస్థాపన ఉపాయాలు

సహజ సిరామిక్ టైల్స్ చాలా కాలంగా రెట్రో పదార్థాల వర్గంలోకి మరియు ఒక రకమైన "అన్యదేశ"లోకి ప్రవేశించాయి. కానీ ఇది ఒండులిన్, మెటల్ టైల్స్, బిటుమినస్ రూఫింగ్ మొదలైన వాటికి అనుకూలంగా పూర్తిగా వదిలివేయబడాలని దీని అర్థం? వాస్తవానికి కాదు - అన్నింటికంటే మీ స్వంతంగా టైల్డ్ పైకప్పును ఎలా మౌంట్ చేయాలో నేర్చుకోవడం చాలా సాధ్యమే. మరియు మీరు ఈ పద్ధతిని నేర్చుకుంటే, ఫలితం చాలా విలువైనదిగా ఉంటుంది - సౌందర్యం పరంగా మరియు విశ్వసనీయత, మన్నిక మరియు కార్యాచరణ పరంగా.

రూఫింగ్ పదార్థంగా టైల్స్: లాభాలు మరియు నష్టాలు

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క లక్షణాలు

గడ్డి మరియు రీడ్ రూఫింగ్‌తో పాటు, సిరామిక్ టైల్స్ పురాతన రూఫింగ్ పదార్థాలలో ఒకటి. కాబట్టి దాని విశ్వసనీయత వెయ్యి సంవత్సరాలుగా నిర్ధారించబడిందని మేము సురక్షితంగా చెప్పగలం. మరియు ఆధునిక ఉత్పత్తులు పురాతన రోమ్ యొక్క టైల్స్ నుండి చాలా భిన్నంగా ఉన్నప్పటికీ, అవి చాలా సాధారణ లక్షణాలను కలిగి ఉన్నాయి.

పలకల ఉత్పత్తికి సాంకేతికత చాలా సులభం:

1. ముడి సరుకు. పదార్థం యొక్క ఆధారం బంకమట్టి, లేదా కాకుండా, అధిక ప్లాస్టిసిటీతో వివిధ బంకమట్టి మిశ్రమం. యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి, ఇసుక మరియు ఖనిజ పూరకాలు, అలాగే ప్లాస్టిసైజర్లు, మట్టికి జోడించబడతాయి. రంగు పలకల ఉత్పత్తిలో, ఖనిజ రంగులు పదార్థం యొక్క కూర్పులో ప్రవేశపెట్టబడ్డాయి.
2. మౌల్డింగ్. మెషిన్ స్టాంపింగ్ ద్వారా మట్టి ద్రవ్యరాశి నుండి టైల్డ్ పైకప్పు యొక్క ప్రత్యేక అంశాలు ఏర్పడతాయి. స్టాంపింగ్ చేసినప్పుడు, మట్టి కుదించబడి ఉంటుంది, ఇది టైల్ నుండి గాలిని తీసివేయడం మరియు దాని బలాన్ని పెంచడం సాధ్యపడుతుంది.

3. ఎండబెట్టడం మరియు వేయించడం. స్టాంప్ చేయబడిన భాగాలు మొదట గాలిలో ఎండబెట్టి, ఆపై కాల్చబడతాయి ఓవెన్లు 1000 °C ఉష్ణోగ్రత వద్ద. ఈ సందర్భంలో, మట్టి యొక్క సిరమైజేషన్ జరుగుతుంది.
4. పూర్తి చేస్తోంది. కాల్పులు మరియు శీతలీకరణ తర్వాత సాధారణ పలకలను వెంటనే ఆపరేషన్లో ఉంచవచ్చు. పదార్థం యొక్క తేమ నిరోధకతను పెంచడం లేదా అలంకార లక్షణాలను మెరుగుపరచడం అవసరమైతే, అప్పుడు ఎంగోబింగ్ లేదా గ్లేజింగ్ నిర్వహిస్తారు. అదే సమయంలో, భాగాల ముందు ఉపరితలాలు బాహ్య ప్రభావాలకు నిరోధకత కలిగిన సమ్మేళనాలతో పూత పూయబడతాయి.

ఫలితంగా సంస్థాపన మరియు మంచి పనితీరును సులభతరం చేసే ఆకారంతో ఒక ముక్క రూఫింగ్ పదార్థం.

సిరామిక్ రూఫింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు

నివాస భవనాలు, అవుట్‌బిల్డింగ్‌లు మరియు కొన్ని పబ్లిక్ భవనాల పైకప్పులను కవర్ చేయడానికి సహజ పలకలు చాలా అనుకూలంగా ఉంటాయి. ఇది దాని ప్రయోజనాల కారణంగా ఉంది:

1. అందమైన ప్రదర్శన. 50 సంవత్సరాల క్రితం కూడా టైల్స్ ఇతర లక్షణాల కోసం ఎంపిక చేయబడితే, నేడు డిజైన్ పరిగణనలు పైకి వస్తాయి. ఈ పదార్థంతో చేసిన పైకప్పు చాలా స్టైలిష్‌గా కనిపిస్తుంది, ప్రత్యేకించి క్లాసిక్ కలర్ ఆప్షన్‌లు (ఎరుపు మరియు గోధుమ షేడ్స్) మరియు కలర్ మోడల్‌లు రెండూ మార్కెట్లో అందుబాటులో ఉన్నాయి.

రూఫింగ్ పదార్థం మిగిలిన ముగింపుతో మరియు భవనం యొక్క మొత్తం వెలుపలికి అనుగుణంగా ఉండటం చాలా ముఖ్యం. ఇప్పటికీ, సిరామిక్ టైల్స్ దాదాపు ఎల్లప్పుడూ పురాతన స్టైలింగ్, మరియు దానిని ఆధునిక నిర్మాణ అంశాలతో కలపడం చాలా కష్టం.

2. స్థితిస్థాపకత మరియు మన్నిక. కాల్చిన మట్టి మన్నికైనది, తక్కువ తేమ సామర్థ్యం మరియు దాదాపు సంపూర్ణ రసాయన జడత్వం. ఫలితంగా, ఈ పదార్థంతో తయారు చేయబడిన పైకప్పు 100 సంవత్సరాలకు పైగా ఉంటుంది.

3. వేడి మరియు ధ్వని ఇన్సులేషన్. టైల్డ్ పైకప్పు చాలా మందంగా మరియు భిన్నమైనది. ఇది పూత యొక్క ఉష్ణ వాహకతలో తగ్గుదల మరియు బాహ్య శబ్దాల పరిమాణంలో తగ్గుదల రెండింటినీ అందిస్తుంది.
4. పర్యావరణ అనుకూలత. సిరామిక్ టైల్స్ ఉత్పత్తి కోసం, దాదాపు ప్రత్యేకంగా సహజ ముడి పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి. దీనికి ధన్యవాదాలు, పైకప్పు విషపూరిత పదార్థాలను విడుదల చేయదు మరియు సరిగ్గా పూర్తిగా సురక్షితంగా పరిగణించబడుతుంది.
5. అగ్ని నిరోధకము. సిరామిక్ బంకమట్టి 1000 డిగ్రీల వరకు ఉష్ణోగ్రతను తట్టుకోగలదు. మెరుపు దాడులు, స్పార్క్స్, పడిపోతున్న మండే కొమ్మలు మొదలైన వాటి సమయంలో జ్వలన నుండి పైకప్పు మరియు అండర్-రూఫ్ నిర్మాణాల యొక్క అవశేష ప్రభావవంతమైన రక్షణ ఇది.

వ్యక్తిగత అనుభవం నుండి, ఈ పదార్థం యొక్క ప్రయోజనం వ్యక్తిగత భాగాల చిన్న పరిమాణంలో ఉందని కూడా నేను జోడించగలను. సరైన నైపుణ్యంతో, పైకప్పు యొక్క దాదాపు ఏ ఆకారాన్ని కవర్ చేయడానికి పలకలను ఉపయోగించవచ్చు మరియు సాపేక్షంగా తక్కువ వ్యర్థాలు ఉంటాయి.

శ్రద్ధ అవసరం లోపాలు

అయ్యో, ఇతర రూఫింగ్ పదార్థాలలో, టైల్స్ నాయకత్వాన్ని క్లెయిమ్ చేయలేవు. ఇది అనేక లోపాల ద్వారా వివరించబడింది:

1. పెద్ద బరువు. సిరామిక్ టైల్స్ నుండి నిర్దిష్ట లోడ్ 50-55 కిలోల / m2 చేరుకోవచ్చు. దీని ప్రకారం, సహాయక నిర్మాణాలు మరియు ట్రస్ వ్యవస్థ రెండింటినీ భద్రత యొక్క మార్జిన్తో తయారు చేయాలి, ఇది ధరలో వారి పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది.

60 ° లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పైకప్పు వాలులపై సిరామిక్ టైల్స్ యొక్క సంస్థాపన రీన్ఫోర్స్డ్ ఫాస్టెనర్ల ఉపయోగంతో మాత్రమే నిర్వహించబడుతుంది. ఇది పదార్థం దాని స్వంత బరువు కింద జారిపోకుండా నిరోధిస్తుంది.

2. దుర్బలత్వం. పదార్థం యొక్క మంచి సంపీడన బలం తక్కువ ప్రభావ నిరోధకతతో కూడి ఉంటుంది. ఫలితంగా, పాయింట్ ప్రభావాలతో (లోడింగ్, ఇన్‌స్టాలేషన్ లేదా ఆపరేషన్ సమయంలో), టైల్ సులభంగా పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది.
3. అధిక ధర. సాధారణ పదార్థం యొక్క సగటు ధర చదరపు మీటరుకు సుమారు 800-1000 రూబిళ్లు నుండి మొదలవుతుంది. అదనంగా, పైకప్పు యొక్క సంస్థాపన కోసం, అదనపు అంశాలు అవసరమవుతాయి (స్కేట్స్, రిడ్జ్ మరియు కార్నిస్ స్ట్రిప్స్, లోయలు మొదలైనవి), ఇది అరుదుగా ముక్కకు 150-200 రూబిళ్లు కంటే తక్కువ ఖర్చు అవుతుంది.

4. సంక్లిష్టమైన సంస్థాపన. మీ స్వంత చేతులతో టైల్డ్ పైకప్పును తయారు చేయడం కష్టం మరియు ఖరీదైనది. కథనాలు మరియు వీడియోలు సాంకేతికత గురించి సాధారణ ఆలోచనను మాత్రమే అందిస్తాయి, కాబట్టి ఆచరణలో సాంకేతికతను నేర్చుకోవడం మంచిది.ఆదర్శవంతంగా, అనుభవజ్ఞుడైన రూఫర్ మార్గదర్శకత్వంలో.

5. తక్కువ బిగుతు. సిరామిక్ పలకలను వేయడానికి సరైన పైకప్పు వాలు 22 ° నుండి ప్రారంభమవుతుంది. మీరు మరింత సున్నితమైన వాలుపై పదార్థాన్ని వేస్తే, అప్పుడు స్రావాలు అనివార్యం. సూత్రప్రాయంగా, మీరు అండర్లేమెంట్ థర్మల్ ఇన్సులేషన్ సహాయంతో దీన్ని ఎదుర్కోవచ్చు, కానీ మరింత సరిఅయిన ఉత్పత్తులను ఉపయోగించడం మంచిది.

తత్ఫలితంగా, సిరామిక్ టైల్స్, తేలికగా చెప్పాలంటే, సార్వత్రికానికి దూరంగా ఉన్నాయని నేను చెప్పగలను. ప్రతిదీ ప్రధానంగా ఫైనాన్స్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది: డబ్బు “బ్యాక్ టు బ్యాక్” అయితే, మరొక ఎంపికను ఎంచుకోవడం మంచిది. బడ్జెట్ అనుమతించినట్లయితే, మరియు టైల్డ్ పైకప్పు సరిపోతుంది రూపకల్పన భవనాలు, మీరు స్వీయ-అసెంబ్లీ ద్వారా ఖర్చులను కొద్దిగా తగ్గించవచ్చు.

రూఫింగ్

మెటీరియల్స్ మరియు టూల్స్

సిరామిక్ రూఫింగ్ అనేది చాలా క్లిష్టమైన నిర్మాణం, ఇది అన్ని నియమాల ప్రకారం సమావేశమై ఉండాలి. దాని పరికరం కోసం, మాకు ఈ క్రింది పదార్థాలు అవసరం:

ఇలస్ట్రేషన్	టైల్డ్ పైకప్పు కోసం పదార్థం
	డబ్బాల కోసం బార్లు. మేము కనీసం 50x50 లేదా 40x60 mm యొక్క విభాగంతో ఒక చెక్క పుంజంను ఉపయోగిస్తాము.
	వాటర్ఫ్రూఫింగ్ రూఫింగ్ పొర.
	ముగింపు కార్పెట్. ప్రత్యేక వాటర్ఫ్రూఫింగ్, ఇది వాలుల అంతర్గత జంక్షన్ స్థానంలో వేయబడింది. అలాగే, వాలు నిలువు ఉపరితలం (గోడ లేదా చిమ్నీ) ప్రక్కనే ఉన్న స్థలాన్ని అలంకరించడానికి కొన్నిసార్లు లోయ కార్పెట్ ఉపయోగించబడుతుంది.
	ఫిగరోల్ - చీలికలు మరియు స్కేట్‌ల వెంటిలేషన్ కోసం చిల్లులు గల స్వీయ-అంటుకునే టేప్.
	సాధారణ టైల్.
	అదనపు అంశాలు: లోయలు; స్కేట్లు; శిఖరం వివరాలు; కార్నిస్ స్ట్రిప్స్; ముగింపు పలకలు.
	టైల్స్ కోసం ఫాస్టెనర్లు: స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలు; ప్లేట్ బ్రాకెట్లు; వైర్ రాడ్ బ్రాకెట్లు.
	గట్టర్ ఫిక్సింగ్ కోసం వివరాలు.

మీకు సాధనాల సమితి కూడా అవసరం:

• రూఫింగ్ సుత్తులు;
• సిరమిక్స్ కటింగ్ కోసం డిస్క్తో విద్యుత్ రంపపు;

• భాగాలను అమర్చడానికి అనేక పరిమాణాల టైల్ శ్రావణం;
• స్క్రూడ్రైవర్;
• స్థాయి;
• రౌలెట్;
• ప్లంబ్;
• కొలిచే త్రాడు;
• వాటర్ఫ్రూఫింగ్ను అటాచ్ చేయడానికి నిర్మాణ స్టెప్లర్.

పని ఎత్తులో నిర్వహించబడుతుంది కాబట్టి, మేము నిచ్చెనలు మరియు హింగ్డ్ నిచ్చెనల లభ్యతను జాగ్రత్తగా చూసుకోవాలి.

వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలను కలిగి ఉండటం కూడా ముఖ్యం. కనీసం - పలకల శకలాలు నుండి తలని రక్షించడానికి మౌంటు బెల్ట్ మరియు హెల్మెట్తో కూడిన భద్రతా వ్యవస్థ.

సన్నాహక దశ

సిరామిక్ పైకప్పు పలకలు అవి స్థిరపడిన బేస్ నాణ్యతపై చాలా డిమాండ్ చేస్తున్నాయి. అందుకే, మూసివున్న మరియు మన్నికైన పైకప్పును పొందేందుకు, సిరామిక్ టైల్స్ యొక్క సంస్థాపన కోసం పైకప్పు వాలులను సిద్ధం చేయడానికి మీరు చాలా శ్రద్ధ వహించాలి.

ఇలస్ట్రేషన్	సన్నాహక దశ
	బిందు సంస్థాపన. వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పొరలో ప్రవహించే కేశనాళిక తేమను తొలగించడానికి, మేము ఒక మెటల్ బార్ను ఇన్స్టాల్ చేస్తాము - స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలతో తెప్పల దిగువ భాగాలలో ఒక డ్రాపర్.
	వికర్ణ లోయ క్రేట్. లోయలలో, స్రావాలు పెరిగే ప్రమాదం ఉన్న ప్రదేశాలలో, మేము రెండు సమాంతర వికర్ణ కిరణాలను మౌంట్ చేస్తాము. అవి కౌంటర్-లాటిస్ మరియు వ్యాలీ ట్రేలకు మద్దతుగా పనిచేస్తాయి.
	లోయ కార్పెట్ వేయడం. వాలుల లోపలి కీళ్ల వద్ద, మేము ఒక లోయ కార్పెట్ను బయటకు తీస్తాము - వాటర్ఫ్రూఫింగ్ యొక్క అదనపు పొర. ఇది ఈ ప్రాంతంలో లీకేజీకి వ్యతిరేకంగా బీమాను అందిస్తుంది.
	వాటర్ఫ్రూఫింగ్ సంస్థాపన. మేము వాలులపై వాటర్ఫ్రూఫింగ్ను వేస్తాము, రోల్స్ను అడ్డంగా రోలింగ్ చేస్తాము.మేము ఈవ్స్ నుండి రిడ్జ్ వరకు వేయడం నిర్వహిస్తాము, ఎగువ రోల్‌ను 100-150 మిమీ లోపల దిగువకు అతివ్యాప్తి చేయాలని నిర్ధారించుకోండి. మేము తెప్పలపై స్టెప్లర్తో పొరను పరిష్కరించాము.
	గట్లు మరియు వాలులలో క్రేట్. పైకప్పు యొక్క చీలికలపై సహాయక నిర్మాణాల పైన, మేము క్రాట్ యొక్క వికర్ణ బార్లను నింపుతాము. ఫిక్సింగ్ కోసం, మేము గోర్లు లేదా చెక్క మరలు ఉపయోగిస్తాము. వాలుల విమానాలలో, తెప్పలకు వ్యతిరేకంగా వాటర్ఫ్రూఫింగ్ను నొక్కే నిలువు బార్లను మేము ఇన్స్టాల్ చేస్తాము మరియు పలకల క్రింద కౌంటర్-లాటిస్కు మద్దతుగా పనిచేస్తాము.
	ప్రధాన కౌంటర్-లాటిస్. నిలువు మరియు వికర్ణ బార్లు అంతటా మేము కౌంటర్-లాటిస్ను పూరించాము, దానిపై రూఫింగ్ పదార్థం జోడించబడుతుంది. నిర్మాణ అంశాలు ఖచ్చితంగా అడ్డంగా తొలగించబడతాయి. కౌంటర్-లాటిస్ యొక్క పిచ్ పలకలపై ఫిక్సింగ్ రంధ్రాల మధ్య దూరం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.
	Endovanya కౌంటర్-లాటిస్. లోయలలో, మేము కౌంటర్-లాటిస్ యొక్క అదనపు బార్లను ఇన్స్టాల్ చేస్తాము, ఇది ఫ్రేమ్ యొక్క ఎక్కువ దృఢత్వాన్ని అందిస్తుంది. ఈ బార్ల కారణంగా, లోయ ట్రే మరియు టైల్స్ బలంగా ఉంటాయి.
	లోయ ట్రే యొక్క సంస్థాపన. లోయలో ఒక ట్రే వేయబడింది, ఇది నీటి ప్రవాహాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ఎగువ మరియు దిగువ భాగాలలో స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలతో భాగం క్రాట్కు జోడించబడింది. అనేక భాగాల నుండి ఒక ట్రేని సమీకరించేటప్పుడు, అవి కనీసం 100 మిమీ అతివ్యాప్తితో పేర్చబడి ఉంటాయి.
	లోయ ముద్ర. దుమ్ము మరియు తేమను అండర్-రూఫ్ స్పేస్‌లోకి రాకుండా నిరోధించడానికి, మేము లోయ ట్రే అంచులలో పోరస్ పాలిమర్ సీలింగ్ టేప్‌ను జిగురు చేస్తాము.
	గట్టర్ కోసం ఫాస్ట్నెర్ల సంస్థాపన. మేము గట్టర్ కోసం బ్రాకెట్లను డ్రాపర్పై క్రాట్ యొక్క దిగువ పుంజానికి అటాచ్ చేస్తాము. ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో, ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన సిస్టమ్ స్వీకరించే గరాటు వైపు వాలును పొందే విధంగా మేము బ్రాకెట్‌లను వంచుతాము.

వాస్తవానికి, ఈ సూచన సిద్ధాంతం కాదు: క్రేట్ మరియు వాటర్ఫ్రూఫింగ్ వ్యవస్థ రూపకల్పన ప్రతిపాదించిన దాని నుండి భిన్నంగా ఉండవచ్చు.ప్రాజెక్ట్‌లో నిర్దిష్ట మార్పు యొక్క పరిణామాలను అంచనా వేయడానికి మీకు తగినంత అనుభవం ఉంటే మాత్రమే ప్రయోగాలు చేయడం విలువైనది.

టైల్స్ యొక్క సంస్థాపన

సిరామిక్ టైల్స్ వేయడం చాలా ఖచ్చితత్వం మరియు గరిష్ట ఖచ్చితత్వం అవసరం. సాంకేతిక రంధ్రాల ద్వారా స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలతో దాన్ని పరిష్కరించడానికి సులభమైన మార్గం, కానీ కొన్నిసార్లు ఫిక్సింగ్ కోసం ప్రత్యేక బ్రాకెట్లు కూడా ఉపయోగించబడతాయి.

ఇలస్ట్రేషన్	మౌంటు ఆపరేషన్
	మొదటి గేబుల్ టైల్ యొక్క సంస్థాపన. కుడివైపున ఉన్న పెడిమెంట్లో, ఫ్రంటల్ బోర్డ్ నుండి సుమారు 100 మిమీ గ్యాప్తో మేము మొదటి టైల్ను ఇన్స్టాల్ చేస్తాము. ఇన్‌స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, లోపలి నుండి మద్దతు స్పైక్‌ను తీసివేయడం అవసరం కావచ్చు - దానిని సుత్తితో కొట్టండి.
	కాలమ్ లేఅవుట్. మొదటి వేయబడిన టైల్పై దృష్టి కేంద్రీకరించడం, మేము నిలువు వరుసలను అడ్డంగా గుర్తించాము (చాలా తరచుగా దశ సుమారు 30 సెం.మీ.). మార్కింగ్ త్రాడుతో, మేము మొత్తం వాలుతో పాటు క్రాట్‌కు మార్కులను బదిలీ చేస్తాము.
	మొదటి వరుసను వేయడం. మేము టైల్స్ యొక్క మొదటి క్షితిజ సమాంతర వరుసను వేస్తాము, ప్రతి మూడవ భాగం యొక్క స్థానాన్ని స్థాయి మరియు టేప్ కొలతతో తనిఖీ చేస్తాము.
	మొదటి వరుస యొక్క స్థిరీకరణ. మేము మొదటి వరుసలోని ప్రతి టైల్‌ను ఒక స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూతో పరిష్కరించాము, దానిని ముందుగా డ్రిల్లింగ్ చేసిన రంధ్రంలోకి స్క్రూ చేస్తాము.
	గేబుల్ కాలమ్ యొక్క వేసాయి మరియు బందు. మొదటి వరుసను వేయడం మరియు ఫిక్సింగ్ చేసిన తర్వాత, మేము గేబుల్ కాలమ్కు వెళ్తాము. మేము పలకలను వేయండి మరియు ప్రతి భాగాన్ని రెండు స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలతో కౌంటర్-లాటిస్కు పరిష్కరించండి.
	పైకప్పు పలకల సంస్థాపన. కుడి నుండి ఎడమకు మరియు దిగువ నుండి పైకి కదులుతూ, మేము పలకలతో వాలులను కవర్ చేస్తాము. మేము స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలతో భాగాలను సరిచేస్తాము, అవి ఎంత సమానంగా వేయబడ్డాయో తనిఖీ చేయడం మర్చిపోవద్దు.
	లోయలలో టైల్స్ కట్టింగ్ మరియు ఫిక్సింగ్. లోయ గట్టర్ను కవర్ చేయడానికి, మేము పలకలను వికర్ణంగా కట్ చేస్తాము. కత్తిరించేటప్పుడు, గట్టర్ అక్షం వెంట చేరిన పలకల అంచుల మధ్య అంతరం కనీసం 15 మిమీ అని నిర్ధారించుకోండి.భాగాలు దాదాపు దగ్గరగా చేరినట్లయితే, లోయ ట్రే సమర్థవంతమైన పారుదలని అందించదు మరియు తేమ లోపల స్తబ్దుగా ఉంటుంది.
	వెన్నెముక బోర్డు యొక్క సంస్థాపన. వాలుల బయటి జంక్షన్ రూపకల్పన చేయడానికి - రిడ్జ్ - మేము మద్దతు బ్రాకెట్లలో రిడ్జ్ బోర్డ్ను ఇన్స్టాల్ చేస్తాము. వెన్నెముక పలక యొక్క ఎగువ అంచు మరియు వెన్నెముక పలకల దిగువ అంచు మధ్య అంతరం కనీసం 10 మిమీ ఉండే విధంగా మేము బ్రాకెట్ల ఎత్తును ఎంచుకుంటాము. ఇదే విధమైన సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించి రిడ్జ్ పుంజం కూడా బిగించబడుతుంది.
	శిఖరం వెంట బందు భాగాలు. మేము రిడ్జ్ వెంట పలకలను వికర్ణంగా కట్ చేసి వాటిని బిగింపులతో పరిష్కరించాము. మేము టైల్పై బిగింపు యొక్క ఒక అంచుని ఉంచాము, దాని తర్వాత మేము వెన్నెముక బోర్డు క్రింద వైర్ ఫాస్టెనర్లను విస్తరించి, స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూతో దాన్ని పరిష్కరించాము.
	రిడ్జ్ వెంటిలేషన్. వెన్నెముక బోర్డు పైన మేము చిల్లులు గల ఇన్సర్ట్‌లతో ఫిగరోల్ వేస్తాము. మేము మెటీరియల్‌ను స్టెప్లర్‌తో కట్టి, అంచుల వెంట సాధారణ పలకలకు జిగురు చేస్తాము.
	వెన్నెముక పలకల మౌంటు. మేము స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూతో తక్కువ వెన్నెముక టైల్ను పరిష్కరించాము. మేము రిడ్జ్ యొక్క క్రింది భాగాలను ప్రత్యేక బిగింపులతో పరిష్కరిస్తాము, ఇవి వెంటిలేషన్ పదార్థంపై రిడ్జ్ బోర్డులో ఇన్స్టాల్ చేయబడతాయి.
	హిప్ అలంకరణ. మేము 90 ° కోణంలో స్థిరపడిన రెండు బ్రాకెట్లలో త్రిభుజాకార హిప్ ప్యాడ్ను ఇన్స్టాల్ చేస్తాము.
	స్కేట్ వెంటిలేషన్. రిడ్జ్ పుంజం మీద, అలాగే పైకప్పు యొక్క చీలికల మీద, మేము వెంటిలేషన్తో ఫిగరోల్ను వేస్తాము. మేము చిల్లులు గల ఓవర్లేతో ముగింపును మూసివేస్తాము, ఇది దుమ్ము, శిధిలాలు మరియు వర్షపు చినుకులు వీచే నుండి రిడ్జ్ టైల్స్ కింద ఖాళీని కాపాడుతుంది.
	గుర్రపు పలక. మేము రిడ్జ్ పుంజం మీద పలకలను పరిష్కరించాము, మెటల్ క్లిప్లతో దాన్ని ఫిక్సింగ్ చేస్తాము.
	పైప్ కనెక్షన్ వాటర్ఫ్రూఫింగ్. నిలువు ఉపరితలాలతో జంక్షన్ ప్రదేశాలలో, మేము గ్లూ వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పదార్థం. ఒక రోలర్తో వాటర్ఫ్రూఫింగ్ను జాగ్రత్తగా రోల్ చేయండి.
	జంక్షన్ బార్ల సంస్థాపన. మేము ఒక మెటల్ బార్తో వాటర్ఫ్రూఫింగ్ యొక్క ఎగువ అంచుని నొక్కండి, మేము యాంకర్లో ఇన్స్టాల్ చేస్తాము. మేము సిలికాన్ సీలెంట్తో జంక్షన్ బార్ యొక్క ఇన్స్టాలేషన్ సైట్ను ప్రాసెస్ చేస్తాము.

సిరామిక్ రూఫింగ్ను ఇన్స్టాల్ చేసే అత్యంత సాధారణ పద్ధతి ఇది. కొన్ని సందర్భాల్లో, ఇతర పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు, కానీ ప్రారంభంలో "క్లాసికల్" టెక్నాలజీని నేర్చుకోవడం మంచిది.

ముగింపు

సిరామిక్ టైల్స్ అందమైన మరియు మన్నికైనవి, కానీ అదే సమయంలో ఖరీదైనవి మరియు పదార్థం ఇన్స్టాల్ చేయడం కష్టం. దానిని ఎదుర్కోవటానికి, ఇచ్చిన చిట్కాలను చదవడం మరియు ఈ వ్యాసంలోని వీడియోను అధ్యయనం చేయడం మాత్రమే కాకుండా, సాధన చేయడం కూడా మంచిది. అదనంగా, ప్రారంభ (మరియు మాత్రమే కాదు) మాస్టర్స్ ఎల్లప్పుడూ వ్యాఖ్యలలో ఒక ప్రశ్న అడగడం ద్వారా సలహా పొందవచ్చు.

వ్యాసం మీకు సహాయం చేసిందా?