ముడతలు పెట్టిన బోర్డు ఉత్పత్తి కోసం లైన్: ఇది ఎలా పనిచేస్తుంది

ప్రొఫైల్డ్ టిన్ షీట్లను పారిశ్రామిక మరియు పౌర నిర్మాణంలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. అయితే, అవి చేతితో తయారు చేయబడవు. ముడతలు పెట్టిన బోర్డు యొక్క ఉత్పత్తికి లైన్ ఎలా అమర్చబడింది, అవి ఏమిటి మరియు తేడాలు ఏమిటి - తరువాత వ్యాసంలో.

పరికరాలను నేరుగా పరిగణలోకి తీసుకునే ముందు, దాని లక్షణాలు ఎలా నిర్ణయించబడతాయో బాగా అర్థం చేసుకోవడానికి, మీరు ఏ రకమైన ముడతలు పెట్టిన బోర్డుని నిర్ణయించుకోవాలి. అన్నింటికంటే, దాని ఉత్పత్తి కోసం పరికరాల ఎంపికను నిర్ణయించే తుది ఉత్పత్తి యొక్క పారామితులు.

డెక్కింగ్, అతిచిన్న ముడత విలువను కలిగి ఉన్నప్పటికీ (గోడ సవరణలకు 8 మిమీ), సాధారణ, గాల్వనైజ్డ్ షీట్ స్టీల్ కంటే చాలా బలంగా మారుతుంది, దాని నుండి తయారు చేయబడింది.

ఇది దాని అదనపు దృఢత్వాన్ని అందించే రేఖాంశ ఉపశమనం.అందువల్ల, బిల్డర్లు దీనిని వివిధ ప్రయోజనాల కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు: కంచెలు మరియు పారిశ్రామిక భవనాల గోడలు, రూఫింగ్ పదార్థంగా, ఇంటర్‌ఫ్లోర్ పైకప్పుల కోసం మరియు స్థిర ఫార్మ్‌వర్క్‌గా కూడా.

ముడతలు పెట్టిన బోర్డుతో చేసిన గోడలు మరియు రూఫింగ్ భవనాలను బరువుగా ఉంచవు మరియు అద్భుతమైన బిగుతును కలిగి ఉంటాయి (ఫుట్‌నోట్ 1).

సహజంగానే, వేర్వేరు పనులకు వేర్వేరు లక్షణాలు అవసరమవుతాయి, అందువల్ల ముడతలు పెట్టిన బోర్డు ఉత్పత్తికి పంక్తులు.

వినియోగదారు లక్షణాల గురించి అన్ని సాంకేతిక సమాచారం ముడతలు పెట్టిన బోర్డు యొక్క మార్కింగ్‌లోనే ఉంటుంది, ఇది ముందు మిమ్మల్ని మీరు పరిచయం చేసుకోవడం ముఖ్యం. ముడతలుగల పైకప్పును ఎలా ఎంచుకోవాలి.

దాని ఉత్పత్తికి రాష్ట్ర ప్రమాణం ఉంది - GOST 24045-94, ఇక్కడ బ్రాండ్లో ప్రతిబింబించే అన్ని లక్షణాలు నమోదు చేయబడ్డాయి.

ఉదాహరణకు, C44-1000-0.4 అంటే:

• సి - పదార్థం యొక్క ప్రయోజనం
• 44 - ముడతలు ఎత్తు
• 1000 - ఉపయోగకరమైన, లేదా షీట్ యొక్క మౌంటు వెడల్పు
• 0.4 - ఉపయోగించిన మెటల్ మందం

ముడతలు పెట్టిన బోర్డుల వర్గీకరణ (ఫుట్‌నోట్ 2):

• తో - గోడ డెక్కింగ్ కంచెలు, గోడలు మరియు విభజనల నిర్మాణం కోసం ఉపయోగిస్తారు
• H - రూఫింగ్ ముడతలు పెట్టిన బోర్డు రూఫింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది
• HC - పైకప్పు కవరింగ్ మరియు గోడలకు ముడతలు పెట్టిన బోర్డుగా ఉపయోగించబడుతుంది

ముఖ్యమైన సమాచారం! అన్ని ప్రామాణిక ముడతలు పెట్టిన షీట్ల ఉత్పత్తికి, 1250 mm వెడల్పు షీట్ ఉపయోగించబడుతుంది. తుది ఉత్పత్తి యొక్క వివిధ వెడల్పులు (నియమం ప్రకారం, 750 నుండి 1150 మిమీ వరకు) ముడతలు యొక్క ఎత్తుకు పదార్థం యొక్క నిష్క్రమణ ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి: అధిక ప్రొఫైల్, చిన్న వెడల్పు. అయితే, అదే సమయంలో, బలం కూడా దామాషా ప్రకారం పెరుగుతుంది.

షీట్ల పొడవు, GOST ప్రకారం, గోడకు 2.4 నుండి మరియు మిశ్రమ మరియు రూఫింగ్ పదార్థాలకు 3 మీ నుండి, అన్ని రకాలకు 12 మీ వరకు ఉంటుంది.

అయితే, పదార్థం చుట్టబడిన వాస్తవం కారణంగా, ఆర్డర్ కింద, తయారీదారులు తమ ఉత్పత్తులను కస్టమర్ కోసం అనుకూలమైన ఏ పరిమాణానికి అయినా తగ్గించడానికి సిద్ధంగా ఉన్నారు.

రూఫింగ్ పదార్థాలు కూడా, చాలా సందర్భాలలో, వెలుపల ముడతలు పైభాగంలో ప్రత్యేక కేశనాళిక పారుదల గాడిని కలిగి ఉంటాయి.

ముడతలు పెట్టిన బోర్డు ఉత్పత్తికి ముడి పదార్థంగా, గాల్వనైజ్డ్ రోల్డ్ మెటల్ మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. దీని మందం 0.35 నుండి 2 మిమీ వరకు ఉంటుంది. రోల్ యొక్క ప్రామాణిక బయటి వ్యాసం 1.2 మీ, అయితే దానిలోని షీట్ యొక్క పొడవు మెటల్ యొక్క మందం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది.

ఉక్కు సంప్రదాయ జింక్ పూత లేదా పెయింట్‌వర్క్ మెటీరియల్ లేదా పాలిమర్ నుండి అదనపు రక్షణ పొరను కలిగి ఉంటుంది.

ఈ సందర్భంలో, పూత ఒకటి లేదా రెండు వైపులా వర్తించబడుతుంది, ద్విపార్శ్వ అప్లికేషన్ విషయంలో, ఇది ఒకటి లేదా విభిన్న పదార్థాలతో నిర్వహించబడుతుంది.

ముఖ్యమైన సమాచారం! అత్యంత విశ్వసనీయ మరియు మన్నికైనది సింథటిక్ పాలిస్టర్ పదార్థాలతో పూసిన ముడతలుగల బోర్డు. కానీ ఇది రక్షణకు యాంత్రిక నష్టానికి అత్యంత ఖరీదైనది మరియు అత్యంత దుర్బలమైనది. అయినప్పటికీ, ప్రత్యేక మరమ్మత్తు సమ్మేళనాల మార్కెట్లో ఉండటం ద్వారా చివరి లోపం తగ్గించబడుతుంది.

ముడతలు పెట్టిన బోర్డు ఉత్పత్తి కోసం లైన్ యొక్క సాధారణ పథకం, ఒక నియమం వలె, ఐదు ప్రధాన పరికరాలను కలిగి ఉంటుంది:

1. అన్‌కాయిలర్ - షీట్ స్టీల్ రోల్ దాని షాఫ్ట్‌పై ఉంచబడుతుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ సైట్‌కు అందించబడుతుంది
2. ఫార్మింగ్ మిల్లు అనేది లైన్ యొక్క ప్రధాన అంశం, ఇక్కడ సరఫరా చేయబడిన మెటీరియల్ టేప్ యొక్క వాస్తవ ప్రొఫైలింగ్ జరుగుతుంది.

3. కంట్రోల్ యూనిట్ - ఇక్కడ మీరు పని చేసే పరికరాల కోసం పారామితులను ఆన్ చేయవచ్చు, ఆఫ్ చేయవచ్చు మరియు ప్రోగ్రామ్ చేయవచ్చు
4. గిలెటిన్ షియర్స్ - వారి సహాయంతో, పూర్తి ప్రొఫైల్ షీట్లుగా కత్తిరించబడుతుంది
5. పట్టికను స్వీకరించడం - ఒక నియమం వలె, ప్రస్తుతానికి ఉత్పత్తి చేయబడిన షీట్ యొక్క కొలతలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది (టేబుల్ యొక్క వెడల్పు స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు పొడవు సర్దుబాటు చేయబడుతుంది). ఇక్కడ, పూర్తయిన ఉత్పత్తులు గిడ్డంగికి తదుపరి రవాణా కోసం పేర్చబడి ప్యాక్ చేయబడతాయి.

ముఖ్యమైన సమాచారం! ఉత్పత్తి కోసం వివిధ మార్గాలను ఉత్పత్తి చేసే కొన్ని ప్రసిద్ధ పరికరాల తయారీదారులు: ముడతలు పెట్టిన బోర్డు, మెటల్ టైల్స్, ఇతర రకాల రోల్డ్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి, వారి ఉత్పత్తులను అదనపు పరికరాలతో సన్నద్ధం చేస్తాయి. ఉదాహరణకు, ఇది అన్‌వైండర్ మరియు ఫార్మింగ్ మెషిన్ మధ్య ఉన్న ఫీడింగ్ టేబుల్ కావచ్చు లేదా రోల్ యొక్క శీఘ్ర మార్పుకు దోహదపడే కట్-ఆఫ్ షియర్స్ కావచ్చు. సహజంగానే, ఇటువంటి చేర్పులు సాంకేతిక ప్రక్రియపై సానుకూల ప్రభావాన్ని చూపుతాయి మరియు అందువల్ల పూర్తయిన షీట్ యొక్క నాణ్యతపై.

అయితే, ఏదైనా లైన్ యొక్క ప్రధాన అంశం రోలింగ్ మిల్లు. ఇది ఫ్రేమ్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన షాఫ్ట్‌ల (స్టాండ్‌లు) సుష్ట జతలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది యాంత్రిక కుదింపు కారణంగా, షీట్‌పై ముడతలు పెట్టి, టేప్‌ను దాని ద్వారా రోలింగ్ చేస్తుంది.

వారి సంఖ్య మరింత, లోతైన ప్రొఫైల్ పొందబడుతుంది. అన్నింటికంటే, టేప్ కేవలం తీసుకోబడదు మరియు మిల్లుకు ప్రవేశ ద్వారం వద్ద దానిని కావలసిన వంపుకు సెట్ చేయండి (ముడి పదార్థం యొక్క వెడల్పు తుది ఉత్పత్తి కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది).

ఈ సందర్భంలో, మెటల్, కనీసం, వంగి దాని ప్లాస్టిసిటీ కోల్పోతుంది, మరియు, చాలా మటుకు, అది విరిగిపోతుంది. అదనంగా, ఈ సందర్భంలో ఫారమ్ ద్వారా సాగదీయడం చాలా కష్టం.

ప్రకరణం సమయంలో, అసలు పదార్థం చిన్న వంపు నుండి పెద్దదిగా వైకల్యంతో ఉంటుంది. దీని ప్రకారం, ఏర్పడే సిలిండర్ల యొక్క వ్యాసం జత నుండి జతకి పెరుగుతుంది మరియు వాటి మధ్య దూరం తగ్గుతుంది, చివరి స్టాండ్ వరకు, ముడతలుగల బోర్డు ప్రణాళికాబద్ధమైన పరిమాణాన్ని పొందుతుంది.

సాంకేతికత యొక్క వివరించిన లక్షణాలకు సంబంధించి, అదే మిల్లులో వివిధ ప్రొఫైల్స్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడం ఆచరణాత్మకంగా అసాధ్యం.

ప్రతి రకానికి స్టాండ్ల సంస్థాపన స్థానంలో మంచం యొక్క దాని స్వంత వెడల్పు, అలాగే సిలిండర్ల సంబంధిత వ్యాసం అవసరం. అయితే, అదే ముడతలుగల ఎత్తుతో, కానీ వేర్వేరు షీట్ వెడల్పులతో పదార్థం యొక్క ఉత్పత్తిని అనుమతించే నమూనాలు ఉన్నాయి.

సిద్ధాంతపరంగా, ముడతలు, చుట్టిన ఉత్పత్తుల ఎత్తులో చాలా పెద్ద వ్యత్యాసాలు లేని, మరొకదానిని ఉత్పత్తి చేయడం కూడా సాధ్యమే. అయితే, ఈ సందర్భంలో, మీకు స్టాండ్‌లు మరియు గిలెటిన్ షియర్‌లతో సహా పూర్తి పరికరాలు అవసరం.

ఇన్స్టాలేషన్ పని ఖర్చులను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, ఆర్థిక కోణం నుండి అటువంటి పరిష్కారం కొత్త లైన్ యొక్క సంస్థాపన నుండి చాలా భిన్నంగా ఉండదు. ఏ తయారీదారు అయినా మారవచ్చు మెటల్ యొక్క మందం, దాని పూత రకం మరియు పూర్తి ముడతలు పెట్టిన బోర్డు యొక్క పొడవు.

ఎలక్ట్రిక్ పవర్ ప్లాంట్ ఫ్రేమ్‌లో డ్రైవ్‌గా వ్యవస్థాపించబడింది, దీని శక్తి ప్రాసెస్ చేయబడిన మెటల్ యొక్క గరిష్ట మందం మరియు రోలింగ్ వేగాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.

ఏది ఏమయినప్పటికీ, మిల్లు ప్రధాన పనిని స్వయంగా నిర్వహించడమే కాకుండా, మిగిలిన కొన్ని పరికరాలకు సహాయక నిర్మాణం కూడా - కనీసం కంట్రోల్ యూనిట్ మరియు గిలెటిన్, ఇది కూడా ఒక ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.

గిలెటిన్ యొక్క కత్తెరలు ప్రొఫెషనల్ ఫ్లోరింగ్ యొక్క ఏదైనా ఉత్పత్తిని కలిగి ఉంటాయి. వారు అవుట్గోయింగ్ ప్రొఫైల్ యొక్క జ్యామితిని పునరావృతం చేస్తారు మరియు హైడ్రాలిక్, ఎలక్ట్రోమెకానికల్, తక్కువ తరచుగా వాయు డ్రైవ్ కలిగి ఉంటారు.

ఉత్పత్తుల నాణ్యత ఎక్కువగా వాటిపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఎందుకంటే ముడతలు పెట్టిన బోర్డు యొక్క అంచు బర్ర్స్ కలిగి ఉండకూడదు మరియు కట్ పాయింట్ వద్ద ఏర్పడిన బెండ్ షీట్ యొక్క పొడవును 0.5 మిమీ కంటే ఎక్కువ ప్రభావితం చేయకూడదు (GOST ప్రకారం).

కత్తెర యొక్క కట్టింగ్ అంచులు ఈ సూచికలను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన పని మూలకం కాబట్టి, వాటికి క్రమానుగతంగా పదును పెట్టడం లేదా భర్తీ చేయడం అవసరం.

మొత్తం యంత్రాంగాలను నియంత్రించడానికి, నియంత్రణ యూనిట్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రారంభంలో, ఇది మూల పదార్థం యొక్క నిర్దిష్ట మందం కోసం ప్రోగ్రామ్ చేయబడింది, పూత రకం, మరియు అవసరమైన షీట్ పొడవు కూడా ఇక్కడ సెట్ చేయబడింది.

సమస్య ఏర్పడినప్పుడు లైన్‌ను మూసివేయడానికి ఈ పరికరాలలో ఎలక్ట్రానిక్స్ ఉన్నాయి.

అటువంటి నియంత్రికతో అమర్చబడి, ముడతలుగల బోర్డు ఉత్పత్తి లైన్ సెమీ ఆటోమేటిక్గా పరిగణించబడుతుంది. పాత రోల్ ముగిసినప్పుడు కొత్త మెటల్ టేప్ నింపడం మాన్యువల్‌గా చేయబడుతుందనే వాస్తవం దీనికి కారణం.

మిగిలిన సమయం, సిబ్బంది (చాలా పంక్తులలో ఒక కార్మికుడు ప్రాతినిధ్యం వహిస్తారు) లోపాలు లేకపోవడాన్ని గమనించడానికి మిగిలి ఉన్నారు - పరికరాలు ప్రతిదీ స్వయంగా చేస్తాయి.

మరియు ఇప్పుడు మీరు మీ గురించి మాత్రమే పరిచయం చేసుకోవాలి షీట్ పైకప్పు సంస్థాపన సూచనలుమరియు మీ ఇల్లు రూపాంతరం చెందుతుంది!

సమాచార మూలాలు

1. నుండి వ్యాసం
2. రూఫింగ్ పదార్థాల అతిపెద్ద తయారీదారు

వ్యాసం మీకు సహాయం చేసిందా?