రూఫింగ్ ముడతలు పెట్టిన బోర్డు యొక్క డూ-ఇట్-మీరే ఇన్స్టాలేషన్, కనీస ఆర్థిక ఖర్చులతో మరియు చాలా తక్కువ సమయంలో, ఆమోదయోగ్యమైనదిగా కనిపించడమే కాకుండా, అవపాతం నుండి సమర్థవంతమైన రక్షణను అందించే పైకప్పును పొందడానికి అనుమతిస్తుంది. సాపేక్షంగా చిన్న బరువు, యాంత్రిక బలం మరియు ముడతలు పెట్టిన షీట్ల తుప్పు నిరోధకత వాటిని చాలా బహుముఖంగా చేస్తాయి.
కాబట్టి మనం సాంకేతికతను జాగ్రత్తగా అధ్యయనం చేయాలి మరియు తగినంత నైపుణ్యంతో ఆచరణలో దానిని వర్తింపజేయాలి.ఈ ఆర్టికల్లో, ఈ పదార్థాన్ని ఉపయోగించి రూఫింగ్ యొక్క ప్రధాన అంశాలను నేను వెల్లడిస్తాను, ముడతలు పెట్టిన బోర్డు కోసం క్రాట్ ఎలా తయారు చేయబడిందో మరియు మెటల్ ప్రొఫైల్డ్ షీట్ యొక్క ఇన్స్టాలేషన్ టెక్నాలజీతో ముగుస్తుంది.
మనం ఏమి పని చేయాలి?
పదార్థాలు
సహజంగానే, రూఫింగ్ పదార్థం యొక్క ఎంపికపై దృష్టి పెట్టవలసిన మొదటి సమస్య. పైకప్పు యొక్క పరికరం కోసం, C8 - C21 నుండి C44 లేదా H60 వరకు ప్రొఫైల్డ్ షీట్ యొక్క వివిధ బ్రాండ్లు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
సహజంగానే, ఒక చిన్న ఇంటి పైకప్పు నిర్మాణం కోసం, సాపేక్షంగా చిన్న ముడతలుగల ఎత్తుతో 0.5 - 0.7 మిమీ మందంతో తేలికపాటి పదార్థాన్ని తీసుకోవడం మంచిది, అయితే పారిశ్రామిక సౌకర్యాల కోసం అందుబాటులో ఉన్న అత్యంత భారీ మోడళ్లను ఉపయోగించడం మంచిది. .
ప్రొఫైల్ షీట్తో పాటు, మనకు ఇది అవసరం:
- ప్రొఫైల్డ్ మెటల్తో చేసిన అదనపు అంశాలు - లోయలు, skates, మూలలో, ముగింపు మరియు cornice స్ట్రిప్స్, ప్రక్కనే గోడలు కోసం లైనింగ్, మొదలైనవి;
- ఒక చిన్న క్రేట్ కోసం 30x100 mm విభాగంతో చెక్క బార్లు మరియు బోర్డులు;
- 15 mm లేదా అంతకంటే ఎక్కువ మందంతో ప్లైవుడ్ లేదా ఓరియంటెడ్ స్ట్రాండ్ బోర్డ్ - నిరంతర క్రేట్ కోసం;
- వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పొర;
- సీలింగ్ టేప్ (సార్వత్రిక మరియు ప్రత్యేకమైనవి, ముడతలు పెట్టిన బోర్డు కోసం ప్రోట్రూషన్లతో);
- క్రేట్ను సమీకరించడానికి స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలు;
- ముడతలు పెట్టిన బోర్డు కోసం ప్రత్యేక స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలు.
అదనంగా, ముడతలు పెట్టిన బోర్డు అధిక ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉందని గుర్తుంచుకోవాలి. అందువల్ల, రూఫింగ్ కోసం ఈ పదార్థాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు, దానిని ఇన్సులేట్ చేయడం చాలా అవసరం.
హీట్ ఇన్సులేటర్గా, మినరల్ ఫైబర్ ఆధారంగా ప్రత్యేక రూఫింగ్ ప్యానెల్లను తీసుకోవడానికి నేను ఇష్టపడతాను - అవి చాలా ఖరీదైనవి అయినప్పటికీ, అవి ఇంటి లోపల ఉష్ణ శక్తిని సంపూర్ణంగా కలిగి ఉంటాయి.
ఉపకరణాలు
లోహపు పైకప్పు యొక్క స్వీయ-అసెంబ్లీ ప్రత్యేకంగా ఎంచుకున్న సాధనాల వినియోగాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
నా టూల్కిట్లో ఇవి ఉన్నాయి:
- విద్యుత్ nibblers;
- మెటల్ కటింగ్ కోసం ఒక డ్రిల్ కోసం ముక్కు;
- ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ మరియు చిన్న గీతలు ఏర్పడటానికి మెటల్ కోసం మాన్యువల్ షియర్స్;
ప్రొఫైల్డ్ మెటల్ షీట్ను గ్రైండర్తో కత్తిరించడం అసాధ్యమని గుర్తుంచుకోండి - డిస్క్ తిరిగినప్పుడు, మెటల్ చాలా వేడెక్కుతుంది, ఇది ప్రొఫైల్డ్ షీట్ వెలుపల మరియు లోపలి భాగంలో రక్షిత పూత నాశనానికి దారితీస్తుంది. . ఫలితంగా, వాతావరణ తేమతో సంబంధంలో ఉన్నప్పుడు, కత్తిరింపు నిర్వహించిన ప్రాంతాల్లో క్షయం అభివృద్ధి చెందుతుంది.
- క్రాట్ యొక్క వివరాలతో పని చేయడానికి కలప కోసం ఒక రంపపు;
- నిర్మాణ స్టెప్లర్;
- హైడ్రో- మరియు హీట్-ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాన్ని కత్తిరించడానికి కత్తి;
- ఒక "ముడతలుగల" స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూ యొక్క తల కోసం ఒక ముక్కుతో ఒక స్క్రూడ్రైవర్;
- కొలిచే సాధనాల సమితి - సుదీర్ఘ స్థాయి, టేప్ కొలత, ప్లంబ్ లైన్;
- చేతి ఉపకరణాలు - అనేక సుత్తులు, శ్రావణం, ఉలి మొదలైనవి.
రూఫింగ్ చేసేటప్పుడు, పైకప్పు చుట్టూ తిరగడానికి బీమాను ఉపయోగించడం ద్వారా మిమ్మల్ని మీరు రక్షించుకోవడం మంచిది అని కూడా నేను మీకు గుర్తు చేస్తున్నాను.
సాధనం ఒక ప్రత్యేక బెల్ట్ యొక్క పాకెట్స్లో ఉత్తమంగా ధరిస్తారు - కాబట్టి అది పడిపోయి నిరుపయోగంగా మారే (లేదా దిగువన ప్రయాణిస్తున్న వ్యక్తికి గాయం కలిగించే) సంభావ్యత తక్కువగా ఉంటుంది.
పైకప్పు బేస్
థర్మల్ మరియు వాటర్ఫ్రూఫింగ్ గురించి కొన్ని మాటలు
నేను పైన పేర్కొన్నట్లుగా, అనేక ఆబ్జెక్టివ్ ప్రయోజనాలు ఉన్నప్పటికీ, ముడతలు పెట్టిన బోర్డు కూడా నష్టాలను కలిగి ఉంది - ప్రత్యేకించి, దాని వేడి మరియు ధ్వని ఇన్సులేషన్ లక్షణాలు పూర్తిగా సింబాలిక్.
అందుకే, ప్రొఫైల్డ్ మెటల్ షీట్ నుండి పైకప్పును నిర్మించేటప్పుడు, ఇది అదనంగా ఇన్సులేట్ చేయబడుతుంది:
- తెప్పల మధ్య అంతరంలో, వేడి-ఇన్సులేటింగ్ పదార్థం యొక్క ప్యానెల్లు - ఖనిజ ఉన్ని లేదా అనలాగ్ - లోపలి నుండి వేయబడతాయి. థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పవర్ డిజైన్ థర్మల్ పనితీరు ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, అయితే ముడతలు పెట్టిన బోర్డు కింద కనీసం 75 మిమీ వేయాలి.
- లోపలి నుండి, ఖనిజ ఉన్ని ఒక ఆవిరి అవరోధ పొరతో కప్పబడి ఉంటుంది మరియు విలోమ బార్లతో స్థిరంగా ఉంటుంది - ఒక కౌంటర్-లాటిస్. ఈ బార్లు తెప్పల మధ్య ఖాళీలో ఇన్సులేషన్ను పరిష్కరించడమే కాకుండా, వెంటిలేషన్ ఖాళీని కూడా అందిస్తాయి.
- అండర్-రూఫ్ స్పేస్ యొక్క లైనింగ్ కౌంటర్-లాటిస్పై అమర్చబడి ఉంటుంది: ఇది లైనింగ్, ప్లైవుడ్, OSB, తేమ-నిరోధక ప్లాస్టార్ బోర్డ్ మొదలైన వాటితో తయారు చేయబడుతుంది.
- వెలుపలి నుండి, మేము తెప్పలపై వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పొరను వేస్తాము (అత్యంత కోరదగినది - ఆవిరి-పారగమ్యమైనది).మేము ఒక తప్పనిసరి అతివ్యాప్తితో, రిడ్జ్ నుండి ఈవ్స్ వరకు కదిలే పొరను అడ్డంగా బయటకు తీస్తాము. 30 డిగ్రీల లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పైకప్పు వాలుతో, కనీస అతివ్యాప్తి 100-150 మిమీ, 12 నుండి 30 డిగ్రీల వాలుతో - 250 మిమీ. మెమ్బ్రేన్ విస్తృత తలలతో గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ స్టేపుల్స్ లేదా ప్రత్యేక గోర్లు ఉపయోగించి పరిష్కరించబడింది.
మరింత విశ్వసనీయ కనెక్షన్ కోసం, నేను వాటర్ఫ్రూఫింగ్ షీట్ల కీళ్లను అంటుకునే టేప్తో జిగురు చేస్తాను, ఇది నీటిని ప్రవహించకుండా నిరోధిస్తుంది.
బేస్ యొక్క ప్రధాన పారామితుల గణన
పైకప్పు యొక్క తదుపరి ముఖ్యమైన అంశం క్రాట్. ప్రొఫైల్డ్ షీట్ (ముఖ్యంగా హై-ప్రొఫైల్ మోడల్స్) యొక్క బేరింగ్ సామర్థ్యం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, అయితే ఇప్పటికీ, ముడతలు పెట్టిన బోర్డు కోసం క్రేట్ యొక్క ఖచ్చితమైన గణన చాలా ముఖ్యం.
పునాది రకం మరియు సహాయక మూలకాల యొక్క పిచ్ పూత యొక్క దృఢత్వాన్ని నిర్ణయిస్తాయి మరియు డిజైన్ సరిగ్గా ఎంపిక చేయకపోతే, పైకప్పు "ప్లే", గాలి లోడ్ మరియు దాని స్వంత బరువు కింద వంగిపోయే ప్రమాదం ఉంది. తత్ఫలితంగా, బిగుతు ప్రధానంగా అటాచ్మెంట్ పాయింట్ల వద్ద ఉల్లంఘించబడుతుంది - మరియు ఇక్కడ నుండి అది లీక్లకు దూరంగా ఉండదు.
దిగువ పట్టిక ప్రకారం ముడతలు పెట్టిన బోర్డు కోసం క్రేట్ యొక్క సరైన దశను ఎంచుకోవడం ఉత్తమం:
| ముడతలు పెట్టిన బోర్డు రకం | మందం, mm | పైకప్పు పిచ్, డిగ్రీలు | లాథింగ్ స్టెప్, mm |
| సి - 8 | 0,5 | 15 మరియు అంతకంటే ఎక్కువ | ఘనమైన |
| సి - 10 | 0,5 | 15 వరకు | ఘనమైన |
| 15 మరియు అంతకంటే ఎక్కువ | 300 | ||
| సి - 20 | 0,5 – 0,7 | 15 వరకు | ఘనమైన |
| 15 మరియు అంతకంటే ఎక్కువ | 500 | ||
| సి - 21 | 0,5 – 0,7 | 15 వరకు | 300 |
| 15 మరియు అంతకంటే ఎక్కువ | 650 |
చాలా సందర్భాలలో, క్రేట్ 30x100 mm బోర్డులు లేదా 50x50 mm కిరణాలతో తయారు చేయబడింది. ఒక ఘన స్థావరాన్ని వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, 15 mm లేదా అంతకంటే ఎక్కువ మందంతో తేమ-నిరోధక ప్లైవుడ్ లేదా ఇదే విధమైన లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యంతో కూడిన పదార్థం ఉపయోగించబడుతుంది.
ముడతలు పెట్టిన బోర్డు యొక్క పిచ్పై పొందిన డేటా ఆధారంగా, మేము గణనలను నిర్వహిస్తాము: ఉదాహరణకు, 500 మిమీ పిచ్తో క్రేట్తో 3 x 5 మీటర్ల కొలతలతో పైకప్పు వాలును పూర్తి చేయవలసి వస్తే, మనకు కనీసం అవసరం కావలసిన విభాగం యొక్క 7 ఐదు మీటర్ల బార్లు.
అదనంగా, పైకప్పు యొక్క తొలగింపు (గేబుల్ వెలుపల పైకప్పు యొక్క క్షితిజ సమాంతర ప్రోట్రూషన్) మరియు ఓవర్హాంగ్ గురించి మర్చిపోవద్దు - గోడ వెలుపల ఒక నిలువు పొడుచుకు. కాబట్టి తుది సంఖ్య కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటుంది.
ఏ పొడవు కలప అందుబాటులో ఉందో ప్రారంభంలో కనుగొనడం విలువ, మరియు ఇప్పటికే వాటి కోసం లెక్కలు చేయడం. ఆరు మీటర్ల బార్లను ఆర్డర్ చేయడం సాధ్యమైతే ఇది ఒక విషయం, మరియు మూడు మీటర్ల ప్యానెల్లు మాత్రమే అందుబాటులో ఉంటే మరొకటి, మరియు విల్లీ-నిల్లీ వారు చేరవలసి ఉంటుంది.
క్రేట్ కోసం పదార్థం యొక్క స్టాక్ కనీసం 15 - 20% ఉండాలి. భాగాలను పరిమాణానికి కత్తిరించడం మరియు అమర్చడం గురించి చింతించకుండా ఇది మమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.
లాథింగ్ సంస్థాపన
క్రేట్ యొక్క సంస్థాపనకు సిద్ధమయ్యే ప్రక్రియ చాలా సులభం:
- పని కోసం, మేము మునుపటి విభాగంలో వివరించిన పదార్థాన్ని ఎంచుకుంటాము. సాధారణంగా ఉపయోగించే బోర్డులు మరియు కిరణాలు పైన్, స్ప్రూస్, లర్చ్ (కొన్ని ప్రాంతాలలో ఈ కలప అత్యంత సరసమైన ధర), బీచ్ మొదలైన వాటితో తయారు చేయబడింది.
- కొనుగోలు చేయడానికి ముందు, పదార్థం యొక్క నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి. 18 - 20% మించని తేమతో కలప క్రేట్ నిర్మించడం మంచిది. పెద్ద పగుళ్లు, చెక్క బోర్ల ద్వారా నష్టం, తెగులు, నాట్లు ద్వారా మొదలైనవి కూడా ఆమోదయోగ్యం కాదు.
జాయింటెడ్ బోర్డ్ / బీమ్ను అధికంగా చెల్లించడం మరియు కొనడం అవసరం లేదు: క్రేట్ యొక్క సంస్థాపన సమయంలో ఉపరితలం యొక్క నాణ్యత ద్వితీయ పాత్ర పోషిస్తుంది.కానీ మీరు జ్యామితికి శ్రద్ధ వహించాలి - భాగాలు సున్నితంగా ఉంటాయి, పైకప్పుపై వ్యవస్థాపించబడినప్పుడు వాటిని సమలేఖనం చేయడం ద్వారా మనం తక్కువగా గందరగోళానికి గురవుతాము.
- మేము అన్ని చెక్క భాగాలను చెరగని యాంటిసెప్టిక్తో చికిత్స చేస్తాము. యాంటీ బాక్టీరియల్ చికిత్సలో ఇది ఆదా చేయడం విలువైనది కాదు: నేను ఎదుర్కోవాల్సిన అన్ని పైకప్పు మరమ్మతులలో 90% చెక్క కుళ్ళిన ఫలితంగా క్రాట్ యొక్క వైఫల్యం వల్ల ఖచ్చితంగా జరిగింది.
క్రేట్ రూపకల్పన చాలా సులభం:
- తెప్పల చివర్లలో మేము తెప్ప మద్దతులను నింపుతాము - 50x50 మిమీ విభాగంతో బార్లు. వారు వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పదార్థాన్ని నొక్కడమే కాకుండా, పైకప్పు యొక్క గాలి ఖాళీని కూడా ఏర్పరుస్తారు.
- తెప్ప మద్దతు కింద, మీరు ఒక ప్రత్యేక మెటల్ నిర్మాణాన్ని వేయవచ్చు - ఒక డ్రాపర్. ఇది వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పదార్థం కింద వేయబడుతుంది మరియు కండెన్సేట్ హరించడానికి ఉపయోగపడుతుంది. డ్రాపర్ నేరుగా తెప్పలకు జోడించబడుతుంది.
- గోర్లు లేదా స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలను ఉపయోగించి సంస్థాపన కోసం మేము క్రేట్ యొక్క మూలకాలను తెప్పలకు లంబంగా కట్టుకుంటాము. మేము మధ్యలో ఒక మూలకంతో పుంజంను కట్టుకుంటాము, రెండు బోర్డులతో: ఎగువ మరియు దిగువ. ఈ విధానం లోడ్ కోసం భర్తీ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది మరియు రెండు పాయింట్ల వద్ద స్థిరపడిన బోర్డు "ప్రొపెల్లర్" కి వెళ్లదు.
- భాగాల డాకింగ్ తెప్పలపై మాత్రమే నిర్వహించబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, ప్రతి పుంజం యొక్క ముగింపు ఒక ప్రత్యేక గోరుతో వ్రేలాడదీయబడుతుంది, దాని తర్వాత మూలకాలు బ్రాకెట్తో "కనెక్ట్ చేయబడతాయి".
- పైకప్పు కోసం ఆధారాన్ని వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, మేము అన్ని వివరాల జ్యామితిని నియంత్రిస్తాము: 1 మీటరుకు 1-2 మిమీ కంటే ఎక్కువ క్షితిజ సమాంతర నుండి విచలనంతో బోర్డులు ఖచ్చితంగా ఫ్లాట్గా ఉండటం మంచిది. నియంత్రణ కోసం, సాగదీసిన త్రాడును ఉపయోగించడం సౌకర్యంగా ఉంటుంది.
- వాలు యొక్క దిగువ భాగంలో, ఈవ్స్ వెంట, మేము బేస్ బోర్డ్ను ఇన్స్టాల్ చేస్తాము - ఇది ప్రధాన భాగాల కంటే మందంగా చేయవలసి ఉంటుంది. ఈ బోర్డు కార్నిస్ ప్లాంక్ కోసం బేస్గా ఉపయోగించబడుతుంది.
- కార్నిస్ స్ట్రిప్ గట్టర్ హుక్స్తో కలిసి జతచేయబడుతుంది.
- లోయలలో, మేము తక్కువ లోయ స్ట్రిప్స్ను ఇన్స్టాల్ చేస్తాము, వాటిని క్రాట్లో ఫిక్సింగ్ చేస్తాము.
రూఫింగ్
ప్రొఫైల్డ్ షీట్ సంస్థాపన నియమాలు
బోర్డులు, ప్లైవుడ్ లేదా కలపతో చేసిన క్రేట్కు ప్రొఫైల్డ్ మెటల్ షీట్లను అటాచ్ చేయడానికి సూచనలు క్రింద ఇవ్వబడ్డాయి. ఈ సిఫార్సులను వీలైనంత దగ్గరగా అనుసరించడం మంచిది, ఎందుకంటే ఇది పైకప్పు ఎంత గట్టిగా మారుతుంది అనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
మా చర్యల క్రమాన్ని నిర్ణయించే ప్రధాన అంశం పదార్థం యొక్క పరిమాణం. ముడతలు పెట్టిన బోర్డు యొక్క తయారీ సాంకేతికత మీరు షీట్లలో చేరాల్సిన అవసరం లేని విధంగా, పైకప్పు యొక్క వెడల్పుతో సమానంగా ఉండే భాగాలను తయారు చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.
మేము ప్రామాణిక పరిమాణంలోని ప్రొఫైల్డ్ షీట్లతో పని చేస్తే, కింది అల్గోరిథం ప్రకారం సంస్థాపన తప్పనిసరిగా నిర్వహించబడాలి:
- మేము పైకప్పు వాలు దిగువ నుండి షీట్లను వేయడం ప్రారంభిస్తాము. నియమం ప్రకారం, దిగువ ఎడమ మూలలో ఎంపిక చేయబడింది, ఎందుకంటే ఈ విధంగా మేము ప్రక్కనే ఉన్న షీట్ల యొక్క కేశనాళిక పొడవైన కమ్మీలను ఉత్తమంగా అతివ్యాప్తి చేయగలుగుతాము.
- మేము క్రేట్పై రూఫింగ్ మెటీరియల్ షీట్ వేస్తాము, గేబుల్ లెడ్జ్ మరియు కార్నిస్ ఓవర్హాంగ్ను పరిగణనలోకి తీసుకొని, దానిని ఒక స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూతో సమలేఖనం చేసి పరిష్కరించండి.
ఈ స్థలంలో, ప్రొఫైల్డ్ షీట్ యొక్క ముడతలు కింద ఖాళీని నిరోధించే సీలింగ్ టేప్ను ఇన్స్టాల్ చేయడం మంచిది. అదే టేప్ నిలువు ఉపరితలాలు, లోయలు మొదలైన వాటితో సంపర్క బిందువుల వద్ద కూడా జతచేయబడుతుంది.
- అప్పుడు మేము మరో రెండు లేదా మూడు షీట్లను క్షితిజ సమాంతరంగా వేస్తాము, వీటిలో ప్రతి ఒక్కటి కూడా ఒక స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూతో పరిష్కరించబడుతుంది - అవి పడకుండా మాత్రమే. షీట్లను వేసేటప్పుడు, ఇప్పటికే ఇన్స్టాల్ చేయబడిన భాగం యొక్క కుడివైపు వేవ్పై ఎడమవైపు వేవ్ను అతివ్యాప్తి చేయాలని నిర్ధారించుకోండి.
- అప్పుడు మేము చివరకు అన్ని వివరాలను సమలేఖనం చేస్తాము మరియు వాటిని పరిష్కరించడానికి కొనసాగండి. బందు కోసం, మేము డ్రిల్, హెక్స్ హెడ్ మరియు నియోప్రేన్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు-గ్యాస్కెట్లతో స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలను ఉపయోగిస్తాము. ఫాస్టెనర్ బిగించినప్పుడు, రబ్బరు పట్టీ స్వీయ-వల్కనైజ్ చేస్తుంది, తద్వారా మెటల్ చిల్లులు ఉన్న ప్రదేశంలో బిగుతును నిర్ధారిస్తుంది.
- మేము ప్రతి రెండవ వేవ్ యొక్క దిగువ భాగంలో స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలను ట్విస్ట్ చేస్తాము, షీట్ వెంట ఫాస్టెనర్లు చెకర్బోర్డ్ నమూనాలో పంపిణీ చేయబడతాయి (మీ 2కి 4 - 12 ముక్కలు). అదే సమయంలో, బిగించే శక్తిని నియంత్రించడం చాలా ముఖ్యం: టోపీ సాగే ఉతికే యంత్రాన్ని లోహానికి గట్టిగా నొక్కాలి, కానీ అదే సమయంలో దానిని వంచకూడదు.
0.5 మిమీ కంటే ఎక్కువ మందం కలిగిన షీట్లతో పని చేస్తున్నప్పుడు, నేను ప్రీ-డ్రిల్లింగ్ ద్వారా బందులను నిర్వహించడానికి ఇష్టపడతాను (ఇది మెటల్ని "గుండా" మరియు చెట్టులోకి కొంచెం లోతుగా వెళ్ళడానికి సరిపోతుంది). అదే సమయంలో, నేను స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూ యొక్క వ్యాసం కంటే కొంచెం పెద్ద డ్రిల్ వ్యాసాన్ని ఎంచుకుంటాను: బిగుతు దీనితో బాధపడదు, కానీ పైకప్పు యొక్క ఉష్ణ విస్తరణతో, స్థిరీకరణ పాయింట్ వద్ద చాలా తక్కువ ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది.
- అతివ్యాప్తి యొక్క స్థలం స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలతో కూడా పరిష్కరించబడింది. వేవ్ ద్వారా చెక్క స్థావరానికి చేరుకునే పొడవైన ఫాస్టెనర్లను ఉపయోగించడం మంచిది, అయితే ఇది కాకపోతే, మీరు సాధారణ కనెక్షన్కు మిమ్మల్ని పరిమితం చేసుకోవచ్చు.
కొన్నిసార్లు రివేట్లతో షీట్లను కనెక్ట్ చేయాలని సలహా ఇస్తారు, అయితే ఇది చాలా శ్రమతో కూడిన ప్రక్రియ, ప్రతి ఒక్కరూ సాధారణంగా స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలకు పరిమితం చేస్తారు.
జంక్షన్లు మరియు పైకప్పు యొక్క ఇతర అంశాలు
వాలు ముడతలు పెట్టిన బోర్డుతో కప్పబడిన తరువాత, మేము అదనపు భాగాల సంస్థాపనకు వెళ్తాము:
- పెడిమెంట్ వెంట, మేము ఎండ్ బార్ను ఇన్స్టాల్ చేస్తాము, ఇది అంచున ఉన్న షీట్ యొక్క ఒక వేవ్ను కవర్ చేయాలి. బార్ క్రాట్ చివరిలో బోర్డుకి, మరియు ముడతలు పెట్టిన బోర్డుకి జోడించబడింది.
- మేము పై నుండి ఒక స్కేట్ను ఇన్స్టాల్ చేస్తాము, ఇది రెండు వాలులపైకి వెళ్లాలి. మేము ఒక అంచుపై మౌంట్ చేయబడిన బోర్డులో స్కేట్ను విశ్రాంతి తీసుకుంటాము మరియు స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలతో దాన్ని పరిష్కరించండి. ఉష్ణ నష్టాన్ని తగ్గించడానికి, మేము శిఖరం వెంట సార్వత్రిక ముద్ర వేస్తాము.
- మేము విమానాల కీళ్ల వద్ద ఎగువ లోయలను ఉంచాము.
- మేము జంక్షన్ స్ట్రిప్స్తో నిలువు ఉపరితలాలతో ప్రొఫైల్డ్ షీట్ యొక్క అన్ని జంక్షన్లను కవర్ చేస్తాము. ప్లాంక్ మరియు ప్రొఫైల్డ్ షీట్ మధ్య పరిచయం పాయింట్ వద్ద, మేము సీలింగ్ పదార్థం యొక్క స్ట్రిప్ వేస్తాము. పొడవాటి స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూతో ముడతలు పెట్టిన బోర్డుకి జంక్షన్ బార్ను కట్టుకోవడం ఉత్తమం - ఇది క్రాట్కు చేరుకుంటుంది మరియు మొత్తం నిర్మాణాన్ని కఠినంగా పరిష్కరిస్తుంది.
ముగింపు
ప్రొఫైల్డ్ షీట్ క్రింద క్రేట్ ఏ నియమాల ద్వారా అమర్చబడిందో మరియు రూఫింగ్ పదార్థం బేస్కు ఎలా జోడించబడిందో తెలుసుకోవడం, మీరు దాదాపు ఏదైనా ఆకారం మరియు ప్రాంతం యొక్క పైకప్పును స్వతంత్రంగా కవర్ చేయవచ్చు. వాస్తవానికి, సాధారణ వస్తువులతో ప్రారంభించడం మంచిది, ప్రత్యేకించి మొదట ఈ వ్యాసంలోని వీడియో మీకు సహాయం చేస్తుంది, అలాగే వ్యాఖ్యలలో ప్రశ్న అడగడం ద్వారా మీరు పొందగల చిట్కాలు.
వ్యాసం మీకు సహాయం చేసిందా?