చాలా పదార్థాలు భవనం ఎన్వలప్కు నేరుగా కాకుండా "మధ్యవర్తి" ద్వారా జోడించబడతాయి. ఇది మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు అవసరమైతే, మరమ్మతులను సులభతరం చేస్తుంది. కొన్ని సందర్భాల్లో, సంస్థాపన యొక్క ఈ పద్ధతి తప్పనిసరి సాంకేతిక పరిస్థితి. అటువంటి సంస్థాపనల కోసం రూపొందించిన ప్రత్యేక ఫ్రేమ్ను క్రేట్ అంటారు. మరింత వ్యాసంలో, క్రేట్ ఎలా వ్యవస్థాపించబడుతుందో, అది ఏమి జరుగుతుంది మరియు ఏ నియమాల ప్రకారం లెక్కించబడుతుంది అనే దాని గురించి మాట్లాడుతాము.
క్రేట్ ఉపయోగించిన అత్యంత సాధారణ రూపకల్పన పిచ్డ్ పైకప్పులు అయినప్పటికీ, అది సరిఅయిన ఇతర విమానాలు ఉన్నాయి. అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన ఎంపిక ఒక చెక్క క్రేట్, కానీ మెటల్ నిర్మాణాలు కూడా ఉన్నాయి.
ఉదాహరణకు, ప్లాస్టార్ బోర్డ్ను ఇన్స్టాల్ చేసేటప్పుడు, అల్యూమినియం ప్రొఫైల్లతో చేసిన అదే ఫ్రేమ్ క్రాట్ యొక్క నిర్వచనానికి చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
క్రేట్ అమర్చబడినప్పుడు మేము అన్ని కేసులను సంగ్రహించినట్లయితే, మేము మూడు పెద్ద సమూహాలను తీసివేయవచ్చు:
- రూఫింగ్ పరికరం
- అంతర్గత గోడలు మరియు విభజనల సంస్థాపన
- వెంటిలేటెడ్, హింగ్డ్ మరియు ఇతర అలంకరణ ముఖభాగాల సృష్టి
నియమం ప్రకారం, గత రెండు సందర్భాల్లో, క్రేట్ నిజంగా గీసిన నిర్మాణం వలె కనిపిస్తుంది. పైకప్పుపై, ఎంపికలు చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి.
క్యారియర్ వ్యవస్థ యొక్క పథకం ఉపయోగించిన పూత పదార్థం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది మరియు ప్రతి సందర్భంలో విడిగా లెక్కించబడుతుంది.
ఈ సూత్రం ప్రకారం, ఈ క్రింది రకాలను వేరు చేయవచ్చు:
- క్రేట్ యొక్క సాధారణ దశ - ఒక నియమం వలె, బార్లు లేదా బోర్డుల మధ్య 20-40 సెం.మీ.
- అరుదైన - మూలకాల మధ్య దూరం 50-75 సెం.మీ ఉన్నప్పుడు, కొన్నిసార్లు ఎక్కువ
- ఘన క్రేట్ - 10 మిమీ వరకు వాటి మధ్య దూరం ఉన్న బోర్డులతో తయారు చేయబడింది (బోర్డుల వాపు లేదా ఎండబెట్టడం విషయంలో పైకప్పుకు నష్టం జరగకుండా గ్యాప్ చేయబడుతుంది). డ్రై టెస్ దగ్గరగా వేయబడుతుంది, కొన్నిసార్లు ఒక గాడి కనెక్షన్ ఏర్పాటు చేయబడుతుంది. అలాగే, కొన్నిసార్లు వారు ఘన షీట్ పదార్థాలతో చేసిన నిర్మాణాన్ని ఏర్పాటు చేస్తారు: OSB, తేమ-ప్రూఫ్ chipboard లేదా ప్లైవుడ్
సలహా! బోర్డుల నుండి ఒక క్రేట్ ఏర్పాటు చేసినప్పుడు, వాటిలో ప్రతి ఒక్కటి అంచుల వెంట రెండు గోళ్ళతో ప్రతి తెప్పకు జతచేయబడుతుంది. మధ్యలో ఒక గోరుతో బోర్డులను వ్రేలాడదీయడం అసాధ్యం, ఎందుకంటే రూఫింగ్ బయటకు వక్రీకరించినట్లయితే, అది దెబ్బతింటుంది.
నియమం ప్రకారం, లాథింగ్ యొక్క దశ రూఫింగ్ పదార్థం యొక్క పరిమాణం మరియు దాని దృఢత్వంపై ఆధారపడి ఉంటుంది: దాని యూనిట్ యొక్క ఎక్కువ పొడవు, తక్కువ తరచుగా కలప లేదా బోర్డులు ఉంచబడతాయి.
ఉదాహరణకు, స్లేట్ కోసం, పిచ్ 75 సెం.మీ వరకు ఉంటుంది.టైల్స్ లేదా షింగిల్స్, అలాగే బిటుమెన్-ఆధారిత రోల్ పూతలు వంటి చిన్న-ముక్క పదార్థాల కోసం, నిరంతర క్రేట్ వ్యవస్థాపించబడుతుంది.
వక్రంగా లేదా సంక్లిష్టమైన ఆకారాన్ని కలిగి ఉన్న పైకప్పుల నిర్మాణంతో కూడా ఆమె సంతృప్తి చెందింది.
క్రేట్ యొక్క మందం భిన్నంగా ఉండవచ్చు. కొన్నిసార్లు వారు రెండు పొరలలో ఒక క్రేట్ను ఏర్పాటు చేస్తారు. ఈ సందర్భంలో, దిగువ పొర చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఎగువ పొర నిరంతరంగా ఉంటుంది. మొదటి స్థాయి పైకప్పు శిఖరానికి సమాంతరంగా అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు రెండవది దానికి లంబంగా లేదా వికర్ణంగా ఉంటుంది.
మందపాటి ఇన్సులేషన్ వేసేటప్పుడు ఇది రెండు పొరలలో ఒక క్రేట్ తయారీకి కూడా అందిస్తుంది - ఉదాహరణకు, ఫోమ్ ప్లాస్టిక్ 100 mm మందపాటి. ఈ సందర్భంలో, రెండు 50x50 మిమీ బార్లు తెప్పల మీదుగా వరుసగా ఒకదానిపై ఒకటి నింపబడి ఉంటాయి.
సాధారణంగా క్రేట్ బార్ 50x50, 50x60, 60x60 లేదా 75x75 మిమీ నుండి, అలాగే 20 నుండి 50 మిమీ వరకు బోర్డు నుండి అమర్చబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, బోర్డు యొక్క వెడల్పు 150 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు, ఎందుకంటే విస్తృత పదార్థం తేమ మరియు ఉష్ణోగ్రత ప్రభావంతో పెరిగిన వైకల్యానికి గురవుతుంది.
క్రేట్ యొక్క గణన ట్రస్ సిస్టమ్తో కలిసి నిర్వహించబడుతుంది, ఎందుకంటే బీమ్ యొక్క పిచ్ మరియు దాని క్రాస్ సెక్షన్ రెండూ తెప్పల పిచ్పై ఆధారపడి ఉంటాయి.
ముఖ్యమైన సమాచారం! ఫాస్ట్నెర్ల పొడవు (గోర్లు లేదా స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలు) లాథింగ్ పదార్థం యొక్క రెట్టింపు మందంగా తీసుకోబడుతుంది. ఉదాహరణకు, బార్ 50x50 కోసం - ఇది 100 మిమీ. ప్రతి పైకప్పు తెప్పకు షీటింగ్ బిగించబడుతుంది.
బోర్డులు మరియు కలప పొడుచుకు వచ్చిన నాట్లు మరియు ఇతర లోపాలను కలిగి ఉండకూడదు మరియు పెళుసుగా ఉండే పూత పదార్థాలకు, స్లేట్ మరియు ముఖ్యమైన డిప్రెషన్లు వంటివి ఉండకూడదు.
కింద పైకప్పు పరికరం చుట్టిన పదార్థాల నుండి, అంచు లేని బోర్డు యొక్క కీళ్ళు గాల్వనైజ్డ్ ఇనుముతో కప్పబడి ఉంటాయి మరియు వంపులు మరియు జంక్షన్ల ప్రదేశాలలో, సాగే పూత దెబ్బతినకుండా బోర్డు లేదా పుంజం యొక్క మూలలు గుండ్రంగా ఉంటాయి.
అలాగే, స్థానంలో ఉన్న క్రేట్ యొక్క తీవ్రమైన 30 సెం.మీ ఘన లోహపు ముక్కలతో కప్పబడి ఉంటుంది. పైకప్పు ఓవర్హాంగ్.
పని క్రమం సాధారణంగా క్రింది విధంగా ఉంటుంది:
- విపరీతమైన తెప్పలపై క్రేట్ యొక్క బార్లు లేదా బోర్డుల స్థానాన్ని గుర్తించండి
- మొత్తం వాలుతో పాటు, ఒక కేబుల్ సహాయంతో, బార్లు లేదా బోర్డులు కట్టబడిన ప్రదేశాలు కొలుస్తారు.
నిరంతర క్రేట్ యొక్క ఉదాహరణ
- పుంజం పాస్ చేసే పాయింట్ల వద్ద తెప్పలపై ఉబ్బెత్తు ఉంటే, అవి కత్తిరించబడతాయి
- ఒక ఆవిరి అవరోధ పరికరాన్ని ప్లాన్ చేసినప్పుడు, అది తెప్పలపై వేయబడుతుంది, స్టెప్లర్తో స్థిరంగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, వేయడం రిడ్జ్ నుండి మొదలవుతుంది, దాని ద్వారా ప్యానెల్లు అతివ్యాప్తి చెందుతాయి. పొర పారదర్శకంగా ఉంటే, కొలిచే త్రాడులు పూర్తిగా తొలగించబడతాయి. లేకపోతే, వేసాయి ఉన్నప్పుడు చిత్రం పురిబెట్టు కింద జారిపడు ఉంది
- భవిష్యత్ కలప కింద తెప్పలపై విరామాలు ఉంటే, అవి స్టఫ్డ్ పట్టాలతో సమం చేయబడతాయి, కావలసిన మందం యొక్క రూఫింగ్ పదార్థాల ముక్కల సమితి.
- పూత పదార్థం మరియు రిడ్జ్ అసెంబ్లీని ఏర్పాటు చేసే ఎంచుకున్న పద్ధతిని బట్టి - ప్రతి వాలుకు 40 నుండి 150 మిమీ వరకు రన్ నుండి దూరంలో ఉన్న రిడ్జ్ పుంజం నుండి కిరణాలు లేదా బోర్డులు పరిష్కరించబడతాయి.
- నియమం ప్రకారం, క్రేట్ ముక్కలుగా వ్యవస్థాపించబడుతుంది, అదే సమయంలో వాలు యొక్క ప్రాంతాన్ని మూసివేస్తుంది, ఇది ఇప్పటికే ఉన్న పుంజం లేదా బోర్డు యొక్క పొడవు ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. తర్వాత తదుపరి పరుగుకు వెళ్లండి.
ముఖ్యమైన సమాచారం! ఒక చెక్క క్రేట్ ఒక ఘన బోర్డు లేదా కలప నుండి తయారు చేయబడటం చాలా అరుదుగా జరుగుతుంది. నియమం ప్రకారం, కలప యొక్క ప్రామాణిక పొడవు వాలు యొక్క పొడవు కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, క్రేట్ యొక్క మూలకాలు పొడవుతో విభజించబడాలి. పుంజం యొక్క ఉమ్మడి తెప్పలపై పడే విధంగా ఇది జరుగుతుంది, రెండు ముక్కలు చేసిన ముక్కల అంచులు గోళ్ళతో కట్టివేయబడతాయి. ప్రక్కనే ఉన్న క్షితిజ సమాంతర వరుసలలో కీళ్ళు స్థానభ్రంశం చెందాయని, వేర్వేరు బార్లపై పడటం చాలా ముఖ్యం. ఇది చేయుటకు, కలప తగిన పొడవుకు కత్తిరించబడుతుంది.
- మధ్య ప్రధాన దూరం ఎంత ఉన్నా పైకప్పు లాథింగ్, లోయలు మరియు పొడవైన కమ్మీల ప్రదేశాలలో (వాలుల పుటాకార కీళ్ళు), ఇది పటిష్టంగా అమర్చబడి ఉంటుంది, బహుశా షీట్ మెటీరియల్ ఉపయోగించి, కొన్నిసార్లు టిన్
- పైకప్పు గుండా వెళుతున్న అంశాల కింద - వివిధ పారాపెట్లు లేదా పొగ గొట్టాలు, వారి స్వంత క్రేట్ ఏర్పాటు చేయబడింది, ఇది విడిగా లెక్కించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, ఒక చిమ్నీ కోసం - ఇది కనీసం 150 దూరంలో ఉన్న ఏదైనా భాగంలో ఉండాలి మరియు సిరామిక్ పైపుల కోసం థర్మల్ ఇన్సులేషన్ లేకుండా - మరియు 250 మిమీ
సలహా! రూఫింగ్ పదార్థాన్ని వేయడానికి ముందు, పొడి వాతావరణంలో లాథింగ్ ఏర్పాటు చేయాలి. తడి బార్లు లేదా బోర్డులు ఖచ్చితంగా వార్ప్ చేయడం ప్రారంభిస్తాయి
- క్రేట్ యొక్క సంస్థాపన తర్వాత వెంటనే, ఇన్సులేషన్ యొక్క పొర వేయబడుతుంది, ఒకటి రూపకల్పన చేయబడితే, మరియు వాటర్ఫ్రూఫింగ్ ఫిల్మ్ ఒక స్టెప్లర్తో కిరణాలపై జతచేయబడుతుంది.
ముందస్తు గణన మరియు కలపను కత్తిరించడంతో, క్రేట్ యొక్క సంస్థాపన బాగా వేగవంతం అవుతుంది మరియు తక్కువ ప్రయత్నం పడుతుంది. అందువల్ల, ప్రాథమిక తయారీకి అదనపు సమయాన్ని కేటాయించాలి మరియు అది గుణాత్మకంగా చేయాలి.
వ్యాసం మీకు సహాయం చేసిందా?