నిర్మాణం కోసం ఆధునిక పదార్థాల మార్కెట్ నిరంతరం కొత్త నమూనాలతో నవీకరించబడుతుంది, ఇది కనీస ఖర్చుతో ఉత్తమ ఫలితాలను పొందడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. PVC రూఫింగ్ ఒక ప్రధాన ఉదాహరణ. అటువంటి పూతలను రూపొందించడానికి ఏ పదార్థాలు ఉపయోగించబడుతున్నాయో మరియు వాటి ప్రయోజనాలు ఏమిటో పరిగణించండి.
రూఫింగ్ కోసం ప్రధాన అవసరాలు విశ్వసనీయత మరియు మన్నిక.
రూఫింగ్ అనేది ఖరీదైన రిపేర్ రకం, కాబట్టి ప్రతి ఇంటి యజమాని మరమ్మత్తు అవసరం లేకుండా చాలా కాలం పాటు ఉండే రూఫింగ్ రకాన్ని ఎంచుకోవాలని కోరుకుంటాడు.
పివిసి రూఫింగ్ సృష్టించబడిన పూతలు వాటి ప్రత్యేకమైన పనితీరు లక్షణాల కారణంగా త్వరగా ప్రజాదరణ పొందాయి.
ప్రధాన ప్రయోజనాల్లో:
- అధిక విశ్వసనీయత;
- స్థితిస్థాపకత;
- వివిధ వాతావరణ పరిస్థితులకు అద్భుతమైన అనుకూలత;
- పంక్చర్ మరియు సాగదీయడం వంటి నష్టానికి అధిక నిరోధకత;
- ఆపరేషన్ సమయంలో ఖరీదైన నిర్వహణ అవసరం లేదు.
పాలిమర్ మెమ్బ్రేన్ పైకప్పు
పాలీమెరిక్ పదార్థాలతో చేసిన రూఫింగ్ పొరలు బాగా ప్రాచుర్యం పొందాయి. ఈ పదార్ధం మీరు చాలా నమ్మకమైన, కానీ చాలా ఆకర్షణీయమైన రూఫింగ్ పూతలను మాత్రమే సృష్టించడానికి అనుమతిస్తుంది.
ఇది వివిధ రకాల రంగులతో పాటు రోల్ మెటీరియల్ యొక్క పెద్ద వెడల్పుతో సులభతరం చేయబడుతుంది, ఇది మీరు కనీస సంఖ్యలో సీమ్ కీళ్లతో పొందేందుకు అనుమతిస్తుంది.
పాలిమర్ పొరల రకాలు
ఆధునిక బిల్డర్లు ప్రధానంగా మూడు రకాల పాలిమర్ పొరలను ఉపయోగిస్తారు, అవి:
- EPDM (EPDM);
- TPO (TPO);
- PVC-P (PVC).
పురాతన మరియు అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే పదార్థం సింథటిక్ రబ్బరు (EPDM) పొరలు. ఈ పదార్ధం నుండి తయారు చేయబడిన మొదటి పైకప్పులు (కెనడా మరియు USA లో) సుమారు నలభై సంవత్సరాలుగా పనిచేస్తున్నాయి. పొర తేలికైనది మరియు అత్యంత సాగేది.
దీని యొక్క సంస్థాపన రూఫింగ్ పదార్థం ఒక ప్రత్యేక స్వీయ అంటుకునే టేప్ లేదా గ్లూ ఉపయోగించి చేపట్టారు.
PVC పొరలు స్థితిస్థాపకత మరియు మన్నికతో కూడిన అధిక నాణ్యత కలిగిన పదార్థం. నియమం ప్రకారం, PVC రూఫింగ్ పాలిస్టర్ మెష్తో బలోపేతం చేయబడిన పొరల నుండి సృష్టించబడుతుంది.
వ్యక్తిగత పొరల కనెక్షన్ వేడి గాలి వెల్డింగ్ ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. పొర యొక్క పై పొర సౌర వికిరణం మరియు వాతావరణ ప్రభావాలకు పదార్థం యొక్క ప్రతిఘటనను పెంచే సంకలితాలను కలిగి ఉంటుంది.
TPO పొరలు రబ్బరు మరియు పాలీప్రొఫైలిన్ ఆధారంగా ఒక పాలిమర్ పదార్థం. నియమం ప్రకారం, కోసం పొర కప్పులు రీన్ఫోర్స్డ్ పొరలు ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి అధిక బలంతో వర్గీకరించబడతాయి. ఈ పదార్థంపై సీమ్స్ వెల్డింగ్ ద్వారా సృష్టించబడతాయి.
పాలిమర్ పొరల సంస్థాపన
సాధారణంగా, PVC మరియు TPO పూతలు నేడు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
వాటిని కనెక్ట్ చేయడానికి, మూడు పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి, వాటిలో:
- వేడి గాలిని ఉపయోగించి వెల్డింగ్;
- తాపన చీలికతో వెల్డింగ్;
- ద్రావణిని ఉపయోగించి వ్యాప్తి వెల్డింగ్.
డిఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ క్రింది విధంగా నిర్వహిస్తారు. పొడి మరియు శుభ్రపరిచిన ఉపరితలాలకు ఒక ప్రత్యేక ద్రావకం వర్తించబడుతుంది, తర్వాత ఒక లోడ్ పైన ఉంచబడుతుంది.
సలహా! పొరల అతివ్యాప్తి కనీసం 5 సెం.మీ ఉండాలి, మరియు అధిక-నాణ్యత వెల్డింగ్ జాయింట్ యొక్క కనీస వెడల్పు కనీసం 3 సెం.మీ.
వేడి గాలిని ఉపయోగించి వెల్డింగ్ అనేది భవనం జుట్టు ఆరబెట్టేది లేదా వెల్డింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించి నిర్వహిస్తారు. ఈ సందర్భంలో, మెమ్బ్రేన్ యొక్క మొదటి షీట్ యాంత్రికంగా బలోపేతం చేయబడుతుంది, తరువాతి షీట్లు అతివ్యాప్తి చెందుతాయి మరియు వెల్డింగ్ చేయబడతాయి.
సలహా! పదార్థం యొక్క ముడతలు పడకుండా ఉండటానికి, పొర దాని మొత్తం పొడవుతో చుట్టబడి మూలల్లో ఒకదానిలో బలపడుతుంది.
PVC మరియు TPO పొరలు నమ్మదగిన మరియు ముందుగా నిర్మించిన పాలిమర్ పైకప్పు అవసరమైన చోట ఉపయోగించబడతాయి.అదనంగా, పైకప్పు యొక్క అగ్నిమాపక భద్రత కోసం అత్యంత కఠినమైన అవసరాలు విధించిన భవనాలలో ఉపయోగం కోసం సిఫార్సు చేయబడిన ఈ పదార్థాలు.
ఆధునిక పాలిమర్-బిటుమెన్ పదార్థాల కంటే పాలిమర్ పొరలు దాదాపు మూడింట ఒక వంతు ఖరీదైనవి.
కానీ వాటికి ఎక్కువ జీవితకాలం కూడా ఉంటుంది. ప్రముఖ తయారీదారులు 10-20 సంవత్సరాలు తమ పదార్థాలపై హామీని ఇస్తారు మరియు పైకప్పు యొక్క అంచనా జీవితం (మరమ్మత్తు లేకుండా) సుమారు 50 సంవత్సరాలు.
పాలిమర్ స్వీయ-స్థాయి పైకప్పు
పాలిమర్ పైకప్పును నిర్మించగల మరొక మార్గం పోయడం సాంకేతికత. అటువంటి పూతలో అతుకులు లేవు మరియు వాటర్ఫ్రూఫింగ్ మరియు ఉపబల పొరను కలిగి ఉంటుంది.
నియమం ప్రకారం, ఫైబర్గ్లాస్ ఉపబల పొరగా ఎంపిక చేయబడుతుంది మరియు పాలిమర్ మాస్టిక్ వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పొరగా ఉపయోగించబడుతుంది.
స్వీయ-లెవెలింగ్ పైకప్పు యొక్క సంస్థాపనకు ప్రధానమైనది కాంక్రీటు లేదా చెక్క ఫ్లోర్ స్లాబ్లు, సిమెంట్ స్క్రీడ్, మెటల్, ఇన్సులేషన్ బోర్డులుగా ఉపయోగపడుతుంది. అలాగే, అటువంటి పైకప్పును పాత రోల్ పూత లేదా ఫ్లాట్ స్లేట్లో అమర్చవచ్చు.
స్వీయ-స్థాయి పైకప్పు యొక్క ప్రతిబింబాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ఉపరితలం కొన్నిసార్లు ప్రత్యేక పైకప్పు పెయింట్లతో పెయింట్ చేయబడుతుంది.
పైకప్పు యొక్క నిర్మాణం మరియు మరమ్మత్తు యొక్క ఈ పద్ధతి పారిశ్రామిక నిర్మాణంలో మరియు నివాస భవనాలు మరియు అవుట్బిల్డింగ్ల నిర్మాణంలో ఉపయోగించబడుతుంది. నియమం ప్రకారం, రెండు లేదా ఒక-భాగాల కూర్పు ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది పోయడం ద్వారా బేస్కు వర్తించబడుతుంది.
పాలిమరైజేషన్ ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత, రూఫింగ్ రబ్బరు లాగా కనిపించే ఏకశిలా పదార్థం రూపాన్ని తీసుకుంటుంది.
స్వీయ-లెవలింగ్ పైకప్పుల యొక్క ప్రయోజనాలు:
- అతుకులు లేవు;
- అధిక స్థాయి బలం;
- అధిక స్థితిస్థాపకత;
- సులువు సంస్థాపన;
- వివిధ వాతావరణ పరిస్థితులకు నిరోధకత;
- సుదీర్ఘ సేవా జీవితం;
- ఆవిరి నిరోధకత.
ఒక స్వీయ-స్థాయి పాలిమర్ పైకప్పు, వాస్తవానికి, అదే పొర, ఇది మాత్రమే తయారు చేయబడుతుంది మరియు పైకప్పుపై నేరుగా వర్తించబడుతుంది.
ఈ సాంకేతికతలో రెండు రకాల పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి:
- పాలిమర్-రబ్బరు పూత;
- పాలిమర్ పూత.
తరువాతి ఎంపిక నేడు చాలా తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే ఇది పెద్ద సంఖ్యలో సానుకూల లక్షణాలను కలిగి ఉంది.
స్వీయ-లెవలింగ్ పైకప్పును వర్తించే సాంకేతికత చాలా సులభం. కూర్పు సిద్ధం చేసిన బేస్ మీద కురిపించింది మరియు రోలర్ లేదా గరిటెలాంటితో సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది. అటువంటి పూత యొక్క అతి ముఖ్యమైన ప్రయోజనం వంద శాతం బిగుతుగా ఉంటుంది.
పాలిమర్ పూత చాలా సాగేది, కాబట్టి ఇది ఉష్ణోగ్రత మార్పులతో పగుళ్లు ఏర్పడదు, అయితే దాని ఘనతను కొనసాగిస్తుంది.
స్వీయ-లెవెలింగ్ పైకప్పు యొక్క కూర్పు
నియమం ప్రకారం, స్వీయ-లెవలింగ్ రూఫింగ్ అనేది ద్రవ పాలిమర్ పదార్థం మాత్రమే కాదు, పూత యొక్క మొత్తం వ్యవస్థ.
ఇది కలిగి ఉంటుంది:
- పాలిమర్ కూర్పు;
- అప్లికేషన్ కోసం బేస్ సిద్ధం చేయడానికి ప్రైమర్;
- పూత యొక్క మన్నిక మరియు బలాన్ని పెంచే పూరక;
- ఉపబల భాగం, ఇది చాలా తరచుగా ఫైబర్గ్లాస్ లేదా పాలిస్టర్ ఫైబర్తో తయారు చేయబడిన నాన్-నేసిన పదార్థంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
నేడు, బల్క్ పాలియురేతేన్ పైకప్పు చాలా తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ పదార్ధం యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, చాలా కష్టతరమైన ప్రాంతాల్లో కూడా ఉపయోగించడం చాలా సులభం, ఉదాహరణకు, పైపులు, యాంటెనాలు, డక్ట్ అవుట్లెట్లు మొదలైన వాటి చుట్టూ.
పాలియురేతేన్ కూర్పు మీరు రబ్బరును పోలి ఉండే ఘన పూతను పొందడానికి అనుమతిస్తుంది.
ఇటువంటి పైకప్పు వివిధ దూకుడు వాతావరణాలు, ఉష్ణోగ్రత తీవ్రతల ప్రభావాలను సంపూర్ణంగా తట్టుకుంటుంది మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ప్రత్యేకించి పాలిస్టర్ ఫాబ్రిక్ను ఉపబలంగా ఉపయోగించినట్లయితే. దాని అద్భుతమైన పనితీరు కారణంగా, పాలియురేతేన్ స్వీయ-లెవలింగ్ రూఫింగ్ చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
పైకప్పు యొక్క మరమ్మత్తు మరియు నిర్మాణంలో పాలియురియా ఉపయోగం
పైకప్పు యొక్క సృష్టి మరియు మరమ్మత్తులో ఉపయోగించే మరొక రకమైన బల్క్ పాలీమెరిక్ పదార్థాలు పాలియురియా. ఇది సేంద్రీయ మూలం యొక్క పాలిమర్, ఇది ఏకశిలా జలనిరోధిత పూతలను సృష్టించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.
పైకప్పు కోసం పాలియురియా వంటి పూతను ఎంచుకోవడం, మీరు దాని అధిక బలం గురించి ఖచ్చితంగా చెప్పవచ్చు. దుస్తులు నిరోధకత పరంగా, ఈ పూత ఫ్లోరింగ్ కోసం ఉపయోగించే సిరామిక్ టైల్స్ను కూడా అధిగమిస్తుంది.
అందువలన, నిర్మాణంలో వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పనుల కోసం పాలియురియా అధిక-నాణ్యత పదార్థం.
పాలియురియాను ఉపయోగించడం యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు:
- వేగవంతమైన పాలిమరైజేషన్. అప్లికేషన్ తర్వాత ఒక గంటలోపు మీరు పూతపై నడవవచ్చు;
- అధిక తేమ మరియు తక్కువ (మైనస్ పదిహేను డిగ్రీల వరకు) ఉష్ణోగ్రతల పరిస్థితుల్లో పని చేసే సామర్థ్యం;
- సౌర వికిరణం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతకు పొందిన పూత యొక్క అధిక నిరోధకత;
- అద్భుతమైన విద్యుత్ ఇన్సులేషన్;
- మన్నిక;
- అగ్ని భద్రత. పూత దహనానికి మద్దతు ఇవ్వదు మరియు స్వీయ-ఆర్పివేసే పదార్థాలకు చెందినది;
- పర్యావరణ స్వచ్ఛత.
ముగింపులు
విశ్వసనీయత, బలం, మన్నిక - ఆధునిక పాలీమెరిక్ పదార్థాల ఉపయోగం అద్భుతమైన పనితీరుతో విభిన్నంగా ఉండే పైకప్పు కవచాలను రూపొందించడానికి తక్కువ సమయంలో అనుమతిస్తుంది.
వ్యాసం మీకు సహాయం చేసిందా?