నేడు, రూఫింగ్ యొక్క అత్యంత ఆధునిక రకాల్లో ఒకటి మెమ్బ్రేన్ రూఫింగ్: మెమ్బ్రేన్ రూఫింగ్ నిర్మాణం కోసం ఉపయోగించే అమరిక సాంకేతికత అద్భుతమైన వాటర్ఫ్రూఫింగ్ లక్షణాలతో దాదాపు ఏకశిలా రూఫింగ్ను పొందడం సాధ్యం చేస్తుంది. ఈ రకమైన పైకప్పు యొక్క అమరిక కోసం, ప్రత్యేక మెమ్బ్రేన్ పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి మార్కెట్లో సమృద్ధిగా ఉంటాయి - కాబట్టి సరైన పదార్థాన్ని కనుగొనడం కష్టం కాదు.
మెంబ్రేన్ రూఫింగ్ పదార్థాలు
అనేక రకాల రూఫింగ్ పొరలు ఉన్నాయి. వాటిలో ప్రతి దాని స్వంత విలక్షణమైన లక్షణాలు, దాని ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.
రూఫింగ్ పొరల యొక్క అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన రకాలు:
- PVC పొరలు పాలిస్టర్ మెష్తో బలోపేతం చేయబడిన ప్లాస్టిసైజ్డ్ పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ నుండి తయారు చేయబడతాయి. పొరలను మరింత సరళంగా చేయడానికి, అస్థిర ప్లాస్టిసైజర్లు PVCకి జోడించబడతాయి. PVC పొరల నుండి, తగినంత బలమైన మరియు నమ్మదగిన పొర పైకప్పు పొందబడుతుంది - PVC రూఫింగ్ పొరల సంస్థాపన వెల్డింగ్ ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది మరియు కాన్వాసుల మధ్య కీళ్ళు సమగ్ర విభాగాలకు బలం తక్కువగా ఉండవు. ఈ రకమైన రూఫింగ్ పొరల యొక్క ప్రతికూలతలలో బాహ్య వాతావరణంలోకి విడుదలయ్యే అస్థిర సమ్మేళనాల ఉనికి మరియు నూనెలు, ద్రావకాలు మరియు బిటుమెన్లకు మెమ్బ్రేన్ షీట్ యొక్క తక్కువ నిరోధకత.
- EPDM పొరలను సింథటిక్ రబ్బరుతో తయారు చేస్తారు. ఈ పొరల ఉపబలము కూడా పాలిస్టర్ థ్రెడ్లను ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుంది. EPDM పొరలు సాపేక్షంగా తక్కువ ధర, సుదీర్ఘ సేవా జీవితం మరియు అధిక స్థితిస్థాపకత ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి. ప్రతికూలతలలో మెమ్బ్రేన్ షీట్లను కనెక్ట్ చేయడానికి జిగురును ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఉంది. తత్ఫలితంగా, పొరల కీళ్ళు అత్యంత "సమస్యాత్మక" ప్రదేశంగా మారతాయి మరియు EPDM పొరల నుండి మెమ్బ్రేన్ పైకప్పు యొక్క మరమ్మత్తు తరచుగా నిర్వహించబడాలి, ఎందుకంటే ఇది కీళ్ల వద్ద లీక్లు సంభవిస్తాయి.
- TPO పొరలు థర్మోప్లాస్టిక్ ఒలేఫిన్ల నుండి తయారవుతాయి. TPO పొరలు ఫైబర్గ్లాస్ లేదా పాలిస్టర్తో రీన్ఫోర్స్డ్ మరియు రీన్ఫోర్స్డ్ రెండింటినీ ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ఒకదానికొకటి TPO- పొరల కనెక్షన్ వేడి గాలి వెల్డింగ్ను ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుంది, ఇది తగినంత బలమైన సీమ్ను పొందడం సాధ్యం చేస్తుంది.ఈ పొరల యొక్క ఏకైక లోపం వాటి తక్కువ స్థితిస్థాపకత (PVC మరియు EPDM పొరలతో పోలిస్తే).
వీటి నుండి ఒక పొర పైకప్పు యొక్క పరికరం రూఫింగ్ పదార్థాలు వివిధ సాంకేతికతలను ఉపయోగించి నిర్వహించవచ్చు. క్రింద మేము సాధారణంగా ఉపయోగించే వాటిని పరిశీలిస్తాము.
మెమ్బ్రేన్ పైకప్పు యొక్క బ్యాలస్ట్ బందు
రూఫ్ పిచ్ 15 కంటే తక్కువ సరళమైనది ఉపయోగించబడుతుంది - రూఫింగ్ పొరల బ్యాలస్ట్ బందు:
- పొరలు పైకప్పుపై వేయబడతాయి, చుట్టుకొలతతో సమం చేయబడతాయి మరియు స్థిరంగా ఉంటాయి (జిగురు లేదా వెల్డింగ్ ఉపయోగించి). అలాగే, నిలువు ఉపరితలాలకు పొరల జంక్షన్ వద్ద ఫిక్సింగ్ నిర్వహించబడుతుంది.
- మేము విస్తరించిన పొర పైన బ్యాలస్ట్ పొరను వేస్తాము. ఉత్తమ బ్యాలస్ట్ మీడియం భిన్నం (20-40 మిమీ), గుండ్రని కంకర మరియు పిండిచేసిన రాయి యొక్క నది గులకరాళ్లు.
- బ్యాలస్ట్ బరువు కనీసం 50 కిలోలు/మీ ఉండాలి2
- బ్యాలస్ట్ కోసం గుండ్రంగా లేని కంకర లేదా విరిగిన రాయిని ఉపయోగించినట్లయితే, మెమ్బ్రేన్ ఫాబ్రిక్ దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి, మేము దాని పైన మాట్స్ లేదా నాన్-నేసిన బట్టను వేస్తాము, దీని సాంద్రత 500 గ్రా/మీ కంటే ఎక్కువ.2
మెంబ్రేన్ మెకానికల్ బందు
పైకప్పు యొక్క సహాయక నిర్మాణం పొరల బ్యాలస్ట్ బందు కోసం అవసరమైన లోడ్ల కోసం రూపొందించబడకపోతే, మెమ్బ్రేన్ పైకప్పు యొక్క యాంత్రిక సంస్థాపన ఉపయోగించబడుతుంది.
అలాగే, పైకప్పు నిర్మాణం గ్లూయింగ్ మెమ్బ్రేన్ వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పదార్థాన్ని అనుమతించనప్పుడు మెకానికల్ బందు ఉపయోగించబడుతుంది.
మెకానికల్ బందుకు ఆధారం రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటు, ముడతలు పెట్టిన బోర్డు, కలప మొదలైనవి. అంచుల వెంట మరియు పైకప్పు యొక్క పొడుచుకు వచ్చిన అంశాల చుట్టుకొలతతో పాటు పొరలను పరిష్కరించడానికి, ప్రత్యేకమైన అంచు పట్టాలు దిగువ భాగంలో వర్తించే సీలింగ్ పొరతో ఉపయోగించబడతాయి.
మెమ్బ్రేన్ పదార్థాలను తాము కట్టుకోవడం చాలా పైకప్పు మీద విస్తృత టోపీ మరియు మెటల్ యాంకర్లు లేదా పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన డిస్క్ హోల్డర్లతో కూడిన ప్లాస్టిక్ గొడుగులతో కూడిన టెలిస్కోపిక్ ఫాస్టెనర్లను ఉపయోగించి తయారు చేస్తారు.
పైకప్పు వాలు 10 కంటే ఎక్కువ ఉంటే డిస్క్ హోల్డర్లు ఉపయోగించడానికి సిఫార్సు చేయబడ్డాయి.
మేము రూఫింగ్ పొరల అతివ్యాప్తి జోన్లో మెకానికల్ ఫాస్టెనర్లను ఇన్స్టాల్ చేస్తాము. ఫాస్ట్నెర్ల అంతరం 200 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు. ఉంటే పైకప్పు పిచ్ కోణం 2-4 మించిపోయింది, అప్పుడు లోయ జోన్లో అదనపు ఫాస్టెనర్ లైన్ ఇన్స్టాల్ చేయబడింది.
గమనిక! రూఫింగ్ మెమ్బ్రేన్ యొక్క యాంత్రిక బందు నేరుగా పైకప్పు యొక్క పునాదికి నిర్వహించబడితే, జియోటెక్స్టైల్ పదార్థం (నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్) పొరను పొర కింద ఉంచారు, అది దెబ్బతినకుండా ఉంటుంది.
రూఫింగ్ పొరలను అంటుకోవడం
మెమ్బ్రేన్ రూఫింగ్ యొక్క ఈ సాంకేతికత సాపేక్షంగా ఆర్థికంగా ఉండదు మరియు రూఫింగ్ పదార్థాన్ని బేస్కు ఫిక్సింగ్ చేయడానికి అవసరమైన బలాన్ని అందించదు కాబట్టి, రూఫింగ్ పొరల యొక్క గ్లైయింగ్ చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది.
ఇంకా, కొన్ని సందర్భాల్లో, అంటుకునే బంధం ఉపయోగించబడుతుంది - చాలా తరచుగా ఇతర పద్ధతులు వర్తించని చోట. ఈ సందర్భంలో, అంటుకునే మిశ్రమాలను ఉపయోగించడం అవసరం, దీని తన్యత బలం అంతర్లీన పైకప్పు పొరల సంభోగం బలాన్ని మించిపోయింది.
రూఫింగ్ మెమ్బ్రేన్ను మొత్తం ప్రాంతంపై కాకుండా, పైకప్పు చుట్టుకొలత వెంట, ప్యానెల్ల అతివ్యాప్తి ప్రదేశాలలో మరియు - అత్యంత సమస్యాత్మక ప్రాంతాలలో - పక్కటెముకలపై, లోయలలో మరియు వద్ద జిగురు చేయాలని కూడా సిఫార్సు చేయబడింది. పొర నిలువు ఉపరితలాలను ఆనుకుని ఉన్న ప్రదేశాలు (పైకప్పుపై భవనాలు, చిమ్నీలు, వెంటిలేషన్ మార్గాలు మొదలైనవి)
వేడి-వెల్డెడ్ పైకప్పు వ్యవస్థలు
అనేక రూఫింగ్ పొరలు వేడి-వెల్డింగ్ చేయబడతాయి. దీని కోసం, ఒక ప్రత్యేక వెల్డింగ్ యంత్రం ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది 400-600 ఉష్ణోగ్రతతో గాలి యొక్క జెట్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. C. రూఫింగ్ పొర కోసం వెల్డెడ్ పొర యొక్క సిఫార్సు వెడల్పు 20mm నుండి 100mm.
వెల్డింగ్ ద్వారా రూఫింగ్ మెమ్బ్రేన్ యొక్క ప్యానెళ్ల కనెక్షన్ వ్యవస్థ యొక్క బిగుతును నిర్ధారిస్తుంది. అదనంగా, వెల్డింగ్, అంటుకునేలా కాకుండా, అతినీలలోహిత వికిరణం ద్వారా ప్రభావితం కాదు.
ఈ రోజు వరకు, వేడి-వెల్డెడ్ వ్యవస్థలు అత్యంత ఆధునికమైనవి మరియు నమ్మదగినవి, అయినప్పటికీ, మీరు మీ స్వంత చేతులతో అలాంటి పైకప్పును తయారు చేయాలని నిర్ణయించుకుంటే, వారి అమరిక యొక్క సంక్లిష్టత అడ్డంకిగా మారుతుంది.
ఈ వ్యాసంలో వివరించిన మెమ్బ్రేన్ రూఫింగ్ టెక్నాలజీ పెద్ద భవనాలు మరియు చిన్న అవుట్బిల్డింగ్లు రెండింటికీ వర్తిస్తుంది.
మరియు మీరు మెమ్బ్రేన్ రూఫింగ్ పదార్థాల యొక్క అన్ని లక్షణాలను మరియు వారి అప్లికేషన్ యొక్క లక్షణాలను జాగ్రత్తగా అధ్యయనం చేస్తే, మీరు నమ్మదగిన మరియు మన్నికైన మెమ్బ్రేన్ పైకప్పును పొందుతారని మేము ఖచ్చితంగా అనుకుంటున్నాము!
వ్యాసం మీకు సహాయం చేసిందా?