రూఫింగ్ శాండ్విచ్ ప్యానెల్స్ యొక్క సంస్థాపన చాలా క్లిష్టంగా లేదు.

మా సమయం లో, అదే సమయంలో అనేక విధులను మిళితం చేసే పూరకాలతో ప్యానెల్లను ఉపయోగించడం గొప్ప ప్రజాదరణ పొందింది: ఇది ఒక ప్యానెల్లో సమావేశమైన రూఫింగ్ కేక్. రూఫింగ్ శాండ్విచ్ ప్యానెల్స్ యొక్క సంస్థాపన చాలా క్లిష్టంగా లేదు. స్థానంలో అమర్చడం ఇక్కడ అనుమతించబడుతుంది, ఇది సంక్లిష్టమైన పైకప్పు ఆకృతులను రూపొందించడానికి తగినంత సౌలభ్యాన్ని ఇస్తుంది.

సంస్థాపన కోసం సిద్ధమౌతోంది

రూఫింగ్ శాండ్‌విచ్ ప్యానెల్‌లను రెండు వైపులా లేదా బయట మాత్రమే ప్రొఫైల్ చేయవచ్చు. (ఫుట్‌నోట్ 1)

సంస్థాపనకు తయారీ అవసరం.

ప్రాజెక్ట్‌కు అనుగుణంగా డిజైన్‌ను తనిఖీ చేయండి, ముఖ్యంగా కింది అంశాలు:

• పైకప్పు యొక్క ప్రధాన కొలతలు మరియు వాలు తనిఖీ;
• స్టాటిస్టికల్ లోడ్ యొక్క పట్టికలలోని అవసరాలతో స్తంభాలు మరియు క్రాస్బార్ల అమరిక యొక్క సమ్మతిని తనిఖీ చేయండి;
• రన్ విమానం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేయండి;
• గోడలలో స్తంభాలు మరియు క్రాస్‌బార్ల లంబాన్ని తనిఖీ చేయండి;
• నేలమాళిగలో పని పూర్తి మరియు వాటర్ఫ్రూఫింగ్ను తనిఖీ చేయండి;
• ప్యానెల్లను ఇన్స్టాల్ చేసేటప్పుడు అవసరమైన సాధనం యొక్క ఉనికిని తనిఖీ చేయండి.

నిర్మాణం యొక్క మంచి తయారీ సంస్థాపనను సులభతరం చేస్తుంది మరియు ప్యానెల్లను కట్టుకోవడానికి కనెక్షన్ల నమ్మకమైన ఆపరేషన్‌కు హామీ ఇస్తుంది.

రూఫింగ్ శాండ్‌విచ్ ప్యానెల్‌ల సంస్థాపన తప్పనిసరిగా అన్ని పూర్తయిన తర్వాత ప్రారంభించబడాలి వెల్డింగ్ పని పూతకు కోలుకోలేని నష్టాన్ని నివారించడానికి, సంస్థాపనకు ముందు తప్పనిసరిగా నిర్వహించాలి.

ప్యానెల్లు మరియు ప్రొఫైల్స్ అమర్చడం

ఏదైనా నిర్మాణ స్థలంలో, కొన్ని వివరాల సర్దుబాటు అనివార్యం. ఇది శాండ్‌విచ్ ప్యానెల్‌లకు కూడా వర్తిస్తుంది.

సలహా. చక్కటి దంతాలతో రంపాలను ఉపయోగించండి, గ్రైండర్లు లేదా రాపిడి సాధనాలను ఉపయోగించవద్దు. కట్టింగ్ పాయింట్ వద్ద వేడెక్కడం వల్ల యాంటీ తుప్పు పూత దెబ్బతింటుంది.

ఖచ్చితమైన కట్-ఆఫ్ సిస్టమ్‌తో స్థిరమైన యంత్రాలపై వృత్తాకార రంపాలను ఉపయోగించవచ్చు.

కత్తిరించిన తరువాత, ప్యానెల్ల ఉపరితలం నష్టం నుండి రక్షించడానికి వెంటనే చిప్స్ తొలగించండి.

కట్అవుట్లు క్రాస్ సెక్షన్ని తగ్గిస్తే, గట్టిపడటం అవసరం.

టిన్ ప్రొఫైల్స్ మెటల్ కోసం కత్తెరతో కత్తిరించబడతాయి.

మరిన్ని చిట్కాలు. ఉపరితలాల మెరుగైన సంరక్షణ కోసం, భావించిన లేదా సారూప్య పదార్థాన్ని ఉంచండి. మెకానికల్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు, పరంజాపై, పైకప్పుపై పదార్థాన్ని కత్తిరించవద్దు, ఇది ప్రమాదకరం.

సంస్థాపనకు ముందు వెంటనే రక్షిత చిత్రం తొలగించండి.

ప్యానెల్ మౌంట్ కనెక్టర్లు

రూఫింగ్ శాండ్‌విచ్ ప్యానెల్లు సిఫార్సు చేయబడిన కనెక్టర్‌లతో బిగించబడతాయి.విభిన్న మందాలు మరియు డిజైన్‌ల కోసం సంబంధిత కనెక్టర్లు అందుబాటులో ఉన్నాయి.

సరిగ్గా ప్యానెల్లను పరిష్కరించడానికి, డ్రిల్లింగ్ యొక్క లంబాన్ని జాగ్రత్తగా గమనించండి, చతురస్రాలను ఉపయోగించండి. రూఫింగ్ శాండ్విచ్ ప్యానెల్స్ యొక్క బలహీనమైన వాలు "కంటి ద్వారా" డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు సులభంగా తప్పుదారి పట్టిస్తుంది.

సలహా. కనెక్టర్ల పొడవు పొడవుగా ఉన్నందున, పొడవైన కనెక్టర్లను సమీకరించడం కోసం ప్రత్యేక తలతో స్క్రూడ్రైవర్లను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

పైకప్పు బాహ్య ప్రభావాల నుండి మాత్రమే కాకుండా, భవనం యొక్క విషయాల నుండి కూడా రక్షణ కల్పించాలి. ఈ సందర్భంలో, ప్రత్యేక స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరలు ఉపయోగించబడతాయి.

భవనం లోపల ఉంటే అవి క్రింది సందర్భాలలో ఉపయోగించబడతాయి:

• అధిక తేమ;
• రసాయనికంగా దూకుడు వాతావరణం;
• కంటెంట్ యొక్క జాగ్రత్తగా రక్షణ అవసరం.

ఈ కనెక్టర్లకు రంధ్రాలను రక్షించడానికి వల్కనైజ్డ్ పొర ఉంటుంది. అసెంబ్లీ తర్వాత, పూర్తి సీలింగ్ వెంటనే సాధించబడుతుంది. వారు నీటి బిగుతును అందించే ప్రత్యేక మద్దతు థ్రెడ్‌ను ఉపయోగిస్తారు.

ఇది రెండు ప్రదేశాలలో రక్షణను ఇస్తుంది: కనెక్టర్ యొక్క తల కింద మరియు మద్దతుతో ప్యానెల్ యొక్క జంక్షన్ వద్ద రెండూ.

రంగు షేడ్స్

శాండ్విచ్ ప్యానెల్ రూఫింగ్ పొడవైన ముక్కల నుండి తయారు చేయబడింది. ప్రమాణాలు పొడవులో కొంచెం రంగు వైవిధ్యాన్ని అనుమతిస్తాయి.

అందువల్ల, ప్యాక్‌లోని ఓరియంటేషన్ ప్రకారం ప్యానెళ్లను వేయాలి మరియు ప్యాక్‌లోని రంగు సంఖ్యలను తనిఖీ చేయాలి. అన్నింటికంటే, ఇది లోహ రంగుతో ప్యానెల్లకు వర్తిస్తుంది.

సలహా. రంగు ద్వారా వేయడం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేయడం దూరం నుండి చేయాలి. దృశ్య నియంత్రణ కోసం భవనం నుండి 50 మీటర్ల దూరం తరలించండి.

పైకప్పు వాలు

శాండ్‌విచ్ ప్యానెల్‌లతో చేసిన పైకప్పు యొక్క కనీస వాలు క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

• కోసం 5% కంటే ఎక్కువ కప్పులువాలుపై ఒక ప్యానెల్ ఉన్న చోట, స్కైలైట్లు మరియు ముక్కలు లేవు;
• వాలు కనెక్షన్లు లేదా స్కైలైట్లు ఉన్నట్లయితే పైకప్పులకు 7% కంటే ఎక్కువ.

పైకప్పు కోసం మద్దతుపై అనుమతించదగిన లోడ్లను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.

ప్యానెల్లను ఎత్తడం మరియు వేయడం యొక్క మార్గాలు

పెద్ద ప్యానెల్లు వేయడానికి, ఒక క్రేన్ ఉపయోగించాలి.

ప్యానెల్లను ఎత్తడానికి క్రింది నియమాలు అవసరం.

• ప్యానెల్లు ఒక్కొక్కటిగా ఎత్తబడాలి.
• ప్యానెల్‌ల ఉపరితలం పాడుచేయకుండా ప్యానెల్‌లను పట్టుకోవడానికి ఫీల్ లేదా రబ్బరు ప్యాడ్‌లతో వడ్రంగి బిగింపులను ఉపయోగించండి;
• 8 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ పొడవైన ప్యానెల్లను వేసేటప్పుడు, ఎనిమిది మీటర్ల పొడవుతో ట్రావర్స్ పుంజం ఉపయోగించండి;
• ప్రతి 3-4 మీ, పొడవైన ప్యానెల్ అదనంగా పుంజం నుండి సస్పెండ్ చేయబడింది;
• పరిగణించండి పైకప్పు పిచ్ఇన్స్టాలేషన్ సైట్కు తగ్గించేటప్పుడు ప్యానెళ్ల అంచులను పాడుచేయకుండా;
• పైకప్పు నిర్మాణంపై వేయడానికి ముందు, దిగువ (లోపలి) వైపు నుండి రక్షిత చిత్రం తొలగించండి;
• పైకప్పుపై ఉన్న కార్మికులందరూ మృదువైన అరికాళ్ళతో బూట్లు ధరించాలి, తద్వారా ప్యానెళ్ల పూత దెబ్బతినకుండా ఉంటుంది;
• వేసేటప్పుడు, తదుపరి మూలకాన్ని మునుపటిదానికి దగ్గరగా చొప్పించండి, తద్వారా ప్రోట్రూషన్ కుహరంలోకి వస్తుంది;
• ఖనిజ ఉన్ని లేదా విస్తరించిన పాలీస్టైరిన్తో నిండిన ప్లేట్ల కోసం, హైడ్రోప్రొటెక్షన్ కోసం లాక్ లోపలి భాగంలో సీలెంట్ యొక్క పొర వర్తించబడుతుంది.

సలహా. సీలింగ్ కోసం ఆమ్ల సిలికాన్‌ను ఉపయోగించవద్దు.

మరింత ఖచ్చితంగా రేఖాంశ అక్షం వెంట సంస్థాపన నిర్వహించబడుతుంది, సీలింగ్ కోసం మెరుగైన gaskets పని చేస్తుంది.

స్క్రూడ్రైవర్లు

పొడవైన కనెక్టర్లను వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, అటువంటి స్క్రూలను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి మరియు బోల్ట్ తల యొక్క లోతును సర్దుబాటు చేయడానికి ప్రత్యేక తలలతో కూడిన స్క్రూడ్రైవర్లు అవసరమవుతాయి.

సిఫార్సు చేయబడిన స్క్రూడ్రైవర్ల లక్షణాలు:

• శక్తి - 600-750 W;
• విప్లవాలు - 1500-2000 rpm;
• టార్క్ - 600-700 Ncm.

పైకప్పు ప్యానెల్స్ యొక్క సంస్థాపన

లిఫ్టింగ్ మెకానిజం కోసం అనుమతించబడిన గరిష్ట ప్యానెల్ పొడవు యొక్క పట్టిక (ఫుట్‌నోట్ 2) క్రింద ఉంది

క్షితిజ సమాంతర ప్యానెల్స్ యొక్క సంస్థాపన			నిలువు, వికర్ణ మరియు కట్టింగ్ ప్యానెల్స్ యొక్క సంస్థాపన
ప్యానెల్	లిఫ్టింగ్ సాధనం మరియు భద్రతా పట్టీ / గరిష్టంగా. ప్యానెల్ పొడవు	లిఫ్టింగ్ సాధనం మరియు భద్రతా పట్టీ / గరిష్టంగా. ప్యానెల్ పొడవు	ప్యానెల్	లిఫ్టింగ్ సాధనం మరియు భద్రతా పట్టీ / గరిష్టంగా. ప్యానెల్ పొడవు	లిఫ్టింగ్ సాధనం మరియు భద్రతా పట్టీ / గరిష్టంగా. ప్యానెల్ పొడవు
SPA100	1 PC. / 6.5 మీ	2 PC లు. / 13.0 మీ	SPA100	1 PC. / 6.0 మీ	—
SPA125	1 PC. / 5.6 మీ	2 PC లు. / 11.2 మీ	SPA125	1 PC. / 6.0 మీ	—
SPA150	1 PC. / 5.0 మీ	2 PC లు. / 10.0 మీ	SPA150	1 PC. / 5.6 మీ	2 PC లు. / 6.0 మీ
SPA175	1 PC. / 4.6 మీ	2 PC లు. / 9.2 మీ	SPA175	1 PC. / 5.0 మీ	2 PC లు. / 6.0 మీ
SPA200	1 PC. / 4.2 మీ	2 PC లు. / 8.4 మీ	SPA200	1 PC. / 4.6 మీ	2 PC లు. / 6.0 మీ
SPA230	1 PC. / 3.7 మీ	2 PC లు. / 7.4 మీ	SPA230	1 PC. / 4.0 మీ	2 PC లు. / 6.0 మీ

సంస్థాపన విధానం క్రింద వివరించబడింది:

1. ప్యానెల్ యొక్క బందును రిడ్జ్ కింద అనుసరించి, రన్‌కు ఒక కనెక్టర్‌తో ఫిక్సింగ్ చేయడంతో ప్రారంభమవుతుంది. అప్పుడు ప్యానెల్లు రిడ్జ్ మినహా అన్ని ఇతర పరుగులకు జోడించబడతాయి.
2. పైకప్పు యొక్క అంచుల నుండి ప్యానెల్లు మూడు స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలతో సపోర్ట్ రన్కు కట్టుబడి ఉంటాయి. కనెక్టర్‌లు ప్యానెల్ ట్రాపజోయిడ్ పైభాగంలోకి స్క్రూ చేస్తాయి, ప్రోట్రూషన్‌ల మధ్య అంతరాలలోకి కాదు.
3. మిగిలిన ప్యానెల్లు రెండు స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలతో సహాయక గిర్డర్లకు జోడించబడతాయి.
4. వేడి లేదా చల్లని చుట్టిన ప్యానెల్లు కోసం, వివిధ రకాల స్వీయ-ట్యాపింగ్ కనెక్టర్లను ఉపయోగిస్తారు.
5. కీళ్ల వద్ద ప్యానెల్లను మూసివేయడానికి, 400 మిమీ పిచ్తో మూడవ రకం స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలు ఉపయోగించబడతాయి, అవి నాజిల్ లేకుండా సాధారణ స్క్రూడ్రైవర్లతో బిగించబడతాయి.
6. ఫాస్ట్నెర్ల ఖచ్చితమైన సంఖ్య ప్రాజెక్ట్లో పేర్కొనబడాలి, ఇది బరువు మరియు గాలి లోడ్ యొక్క గణన ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

స్కేట్ మౌంటు

1. ప్యానెళ్ల చివరలో, అంతర్గత రిడ్జ్ బార్ వాలులపై అమర్చబడి ఉంటుంది.
2. అప్పుడు ప్యానెళ్ల మధ్య అన్ని ఖాళీలు మౌంటు ఫోమ్తో నిండి ఉంటాయి.
3. ఇది గట్టిపడుతుంది మరియు అదనపు కత్తిరించిన తర్వాత, పాలియురేతేన్ ప్రొఫైల్ రబ్బరు పట్టీ వ్యవస్థాపించబడుతుంది.
4. ఖనిజ ఉన్నితో నిండిన ప్యానెల్లకు, కీళ్ళు ఖనిజ ఉన్ని మరియు ప్రత్యేక సీల్స్తో నిండి ఉంటాయి.
5. పై నుండి, రెండు వాలుల నుండి ప్యానెళ్ల చీలికలకు కనెక్టర్లతో రిడ్జ్ బార్ కట్టివేయబడుతుంది.
6. ఒక స్వీయ అంటుకునే పాలియురేతేన్ రబ్బరు పట్టీ పైన ఉంచబడుతుంది.
7. చివరగా, రిడ్జ్ బార్ చిన్న కనెక్టర్లతో పైన అమర్చబడుతుంది మీ పైకప్పును నిర్మించడం పూర్తయింది.

నీటి మళ్లింపు

 

శాండ్విచ్ ప్యానెల్స్ నుండి పైకప్పును సమీకరించిన తర్వాత డ్రైనేజీ వ్యవస్థను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి అనేక సిఫార్సు ఎంపికలు ఉన్నాయి. వాటిలో ఒకటి ఇక్కడ ఉంది:

1. ఓవర్‌హాంగ్‌లోని ప్యానెల్లు ఓవర్‌హాంగ్ పొడవునా ప్రత్యేక స్ట్రిప్‌తో పూర్తి చేయబడతాయి.
2. టాప్ చర్మం కింద ఇన్సులేషన్ కట్. ఇది చేయుటకు, మీరు 3000 వరకు తక్కువ విప్లవాలతో ఎలక్ట్రిక్ డ్రిల్ అవసరం. రంధ్రం సుదీర్ఘ ట్విస్ట్ డ్రిల్ 65 మిమీ మరియు -5 మిమీ వ్యాసంతో తయారు చేయబడింది. ప్యానెల్ అంతటా కోత చేయండి.
3. నమ్మకమైన రివెట్‌లతో పై నుండి మరియు దిగువ నుండి ప్యానలింగ్‌కు అలంకార స్ట్రిప్‌లను కట్టుకోండి.
4. ఎబ్ యొక్క గట్టర్‌లను కట్టుకోవడానికి స్లాట్‌ల మధ్య హుక్స్‌ను అటాచ్ చేయండి.
5. టాప్ బార్ కింద సీలింగ్ సమ్మేళనాన్ని వర్తించండి.
6. గట్టర్ యొక్క హుక్స్లో ఇన్స్టాల్ చేయండి.

సలహా.క్యాచ్‌మెంట్ కోసం స్టీల్ గట్టర్ ఉపయోగించినట్లయితే, ఇతర ప్రత్యేక భాగాలను ఉపయోగించండి.

సాధారణ సంస్థాపన లోపాలు

తయారీదారులచే విశ్లేషించబడిన బిల్డర్ల అనుభవం నుండి, ప్యానెల్స్ నుండి పైకప్పును ఇన్స్టాల్ చేసేటప్పుడు క్రింది విలక్షణమైన లోపాలు తెలిసినవి.

• తయారీదారుల అవసరాలకు అనుగుణంగా లేకపోవడం;
• అనలాగ్లతో సిఫార్సు చేయబడిన పదార్థాల భర్తీ;
• ప్రత్యేక ఉపకరణాలు మరియు సామగ్రి లేకపోవడం;
• ఇన్స్టాలర్ల తక్కువ అర్హత.

వ్యాసం శాండ్విచ్ ప్యానెల్స్ నుండి పైకప్పును మౌంటు చేసే సాంకేతికత, అవసరమైన సాధనాలు, అసెంబ్లీ విధానం, అసెంబ్లీ నాణ్యత మరియు భద్రత కోసం అవసరాలు, సాధారణ బిల్డర్ల తప్పులను చర్చిస్తుంది.

వ్యాసం మీకు సహాయం చేసిందా?