స్లేట్ అనేది చాలా కాలంగా నిర్మాణంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్న ఒక ప్రసిద్ధ పదార్థం. ఈ వ్యాసం స్లేట్ యొక్క బందు గురించి చర్చిస్తుంది: దీని కోసం ఏ సాధనాలు మరియు పరికరాలు ఉపయోగించబడతాయి మరియు వివిధ రకాలైన పదార్థాల కోసం ఎలా కట్టుకోవాలి.

ఇటీవల కనిపించిన అనేక రకాల ఆధునిక నిర్మాణ వస్తువులు ఉన్నప్పటికీ, స్లేట్ ఇప్పటికీ బాగా ప్రాచుర్యం పొందింది మరియు దాని సంస్థాపన ఎలా జరుగుతుంది, ప్రత్యేకించి, స్లేట్‌ను ఎలా సరిగ్గా నెయిల్ చేయాలి అనే ప్రశ్నలు చాలా సందర్భోచితంగా ఉన్నాయి.

స్లేట్ తయారీకి, ఆస్బెస్టాస్ మరియు సిమెంట్ మిశ్రమం ఉపయోగించబడుతుంది, కొన్ని షీట్లు అదనంగా మెటల్ మెష్తో బలోపేతం చేయబడతాయి. అదనంగా, కొన్ని సందర్భాల్లో, షీట్లు తడిసినవి.సరిగ్గా స్లేట్ను ఎలా పరిష్కరించాలో అనే ప్రశ్నకు సమాధానమిస్తూ, మేము ఒక సారూప్యతను గీయవచ్చు మెటల్ టైల్, రెండు సందర్భాల్లోనూ ఇది క్రేట్కు కట్టుబడి ఉంటుంది.

స్లేట్‌ను ఎలా నెయిల్ చేయాలనే దాని గురించి మాట్లాడుతూ, స్లేట్ కోసం ప్రత్యేక గోర్లు ఉత్పత్తి చేయబడతాయని చెప్పాలి, వీటిలో ప్రధాన వ్యత్యాసం కట్‌పై పనిచేయడం, అనగా షీట్లను ఒకే చోట సురక్షితంగా పరిష్కరించడానికి ఇది మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది, వాటిని మారకుండా చేస్తుంది. లేదా ఆపరేషన్ సమయంలో వైకల్యం.

పొడవైన కమ్మీలను బిగించడానికి, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ స్ట్రిప్స్ ఉపయోగించబడతాయి మరియు గోడలకు పైకప్పు జంక్షన్ వద్ద ఉన్న కీళ్ళు ప్రత్యేక అప్రాన్లతో మూసివేయబడతాయి, వాటి చివర్లలో సెమికర్యులర్ బటన్లు లేదా స్క్రూలు జతచేయబడతాయి లేదా అవసరమైతే రెండూ ఉంటాయి. రిడ్జ్ పుంజం పైన, స్లేట్ గ్రూవ్డ్ స్కేట్‌లు వేయబడతాయి, యాంటీ-విండ్ బ్రాకెట్‌లు మరియు గోళ్ళతో స్థిరంగా ఉంటాయి.

స్లేట్ ఎలా పరిష్కరించాలి

నిర్మాణ నిపుణులకు కూడా ఉత్పాదకతను పెంచడం అనేది ఒక ముఖ్యమైన సమస్య. సాంకేతికత యొక్క స్థిరమైన మెరుగుదల మరియు కొత్త పదార్థాల విడుదల, ఉదాహరణకు, ఎలక్ట్రిక్ స్క్రూడ్రైవర్లు మరియు స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలతో సుత్తి మరియు గోళ్ళను భర్తీ చేయడానికి దారితీస్తుంది. ఈ విషయంలో, ఎంపిక సమస్య తలెత్తుతుంది: స్లేట్ను ఎలా వ్రేలాడదీయాలి మరియు దానిని వ్రేలాడదీయడం లేదా మరొక రకమైన ఫాస్టెనర్ను ఉపయోగించడం విలువ.

అటువంటి ట్రిఫ్లెస్‌లకు తగిన శ్రద్ధ ఇవ్వాలి అని అనిపిస్తుంది, లేకపోతే ఆపరేషన్ యొక్క ప్రారంభ దశలలో మరమ్మతులు అవసరం కావచ్చు, దీని ఫలితంగా నిర్మాణ సమయంలో ఆదా అయ్యే సమయం మరమ్మతుల సమయంలో చాలా ఎక్కువ ఖర్చులుగా మారుతుంది. అందువల్ల, డిజైన్ దశలో కూడా, స్లేట్‌ను ఎలా పరిష్కరించాలో మీరు గుర్తించాలి, తద్వారా క్రేట్‌కు దాని అటాచ్మెంట్ నమ్మదగినది మరియు మన్నికైనది.ఈ పదార్థాన్ని కట్టుకునే ప్రధాన పద్ధతులను పరిగణించండి.

స్లేట్ కోసం నెయిల్స్. క్రేట్‌కు స్లేట్ షీట్లను గోరు వేసేటప్పుడు ఉపయోగించే గోరు పొడవు 7 నుండి 12 సెంటీమీటర్ల వరకు ఉంటుంది. షీట్‌ను అదనంగా పరిష్కరించడానికి, గోరు తల యొక్క వ్యాసం 14 మిల్లీమీటర్లకు పెంచబడుతుంది మరియు దాని తయారీకి తినివేయు పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి, ఉదాహరణకు, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్.

ఉపయోగకరమైనది: స్లేట్‌ను సరిగ్గా గోరు ఎలా చేయాలో అత్యంత ప్రభావవంతమైన ఎంపిక పూర్తిగా గాల్వనైజ్ చేయబడిన గోర్లు.

స్లేట్ కోసం గోళ్ల పరిమాణం షీట్ యొక్క చీలికల ఎత్తుకు అనుగుణంగా ఎంపిక చేయబడుతుంది, ఇది చాలా సరళమైన నియమం ద్వారా మార్గనిర్దేశం చేయబడుతుంది: పెద్ద శిఖరం, పెద్ద గోరు కూడా. స్లేట్ షీట్ యొక్క శిఖరం యొక్క మొత్తం ఎత్తు మరియు క్రేట్‌లో ఉపయోగించిన బోర్డు యొక్క మందం కంటే వాటి పొడవు 10 మిమీ ఎక్కువగా ఉంటుంది కాబట్టి గోర్లు ఎంచుకోవడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది. అటువంటి మార్జిన్ మీరు గోర్లు చివరలను వంగడానికి అనుమతిస్తుంది, అదనపు బందు బలం మరియు పైకప్పును తెరిచే బలమైన గాలులకు నిరోధకతను అందిస్తుంది.

సాధారణ గోర్లు కఠినమైన స్లేట్ షీట్ల అలల శిఖరాలలోకి నడపబడతాయి మరియు మృదువైన రబ్బరు గోర్లు వాటి పొడవైన కమ్మీలలోకి వస్తాయి. గోర్లు డ్రైవింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, వర్షపు నీరు గోర్లు క్రాట్‌లోకి చొచ్చుకుపోకుండా జాగ్రత్తగా పర్యవేక్షించడం అవసరం. ఈ ప్రయోజనం కోసం, గోర్లు డ్రైవింగ్ చేసినప్పుడు, రబ్బరు gaskets ఉపయోగించడానికి మద్దతిస్తుంది.

గోర్లు యొక్క ఉపరితలంపై మూలలో నోచెస్ యొక్క అప్లికేషన్ మీరు స్లేట్ కోసం రఫ్ఫ్డ్ గోర్లు పొందడానికి అనుమతిస్తుంది, దీనితో కనెక్షన్ ముఖ్యంగా నమ్మదగినది. అటువంటి గోర్లు బయటకు తీయడం దాదాపు అసాధ్యం, చాలా తరచుగా అవి విరిగిపోతాయి.

గోర్లు నడపడానికి సాధారణ సుత్తిని ఉపయోగిస్తారు.గట్టి చెక్క నుండి డబ్బాలను తయారుచేసే సందర్భంలో, వాటిని డ్రైవింగ్ చేసే ప్రక్రియలో గోర్లు పట్టుకోవడానికి శ్రావణం ఉపయోగించడం అవసరం. ఉంగరాల పైకప్పును విభజించకుండా ఉండటానికి, దాని స్థాయి యొక్క గోర్లు మాత్రమే కొట్టాలి.

ఆస్బెస్టాస్ సిమెంట్ స్లేట్ ఉత్పత్తి ఆగిపోయే వరకు స్లేట్ వాడకం ప్రజాదరణ పొందుతూనే ఉంటుంది. మెటల్ ప్రొఫైల్డ్ షీట్లు మరియు మెటల్ టైల్స్ వంటి బందు పదార్థాల కోసం, ప్రత్యేక రూఫింగ్ స్క్రూలు విస్తృత శ్రేణి నిర్మాణ మార్కెట్లలో ఉపయోగించబడతాయి.

రూఫింగ్ కోసం స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలు చాలా కాలం క్రితం స్లేట్ పైకప్పుల నిర్మాణంలో ఉపయోగించడం ప్రారంభించాయి.

ఈ స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలు రూఫింగ్ పదార్థాలను కట్టుకోవడానికి ప్రత్యేకంగా తయారు చేయబడ్డాయి మరియు క్రింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి:

• ఉత్పత్తి సమయంలో, అవి గట్టిపడతాయి, ఇది సాధారణ గోర్లు కంటే స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలను చాలా బలంగా చేస్తుంది;
• ప్రస్తుతం, వివిధ పొడవుల రూఫింగ్ స్క్రూలు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, అలాగే వివిధ వెర్షన్లలో, ఇది డెవలపర్ కోసం ఎంపిక విధానాన్ని బాగా సులభతరం చేస్తుంది;
• వివిధ రకాల తల రంగులతో స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలు మార్కెట్లో అందుబాటులో ఉన్నాయి, ఇది పైకప్పు యొక్క ఏదైనా రంగు కోసం సరైన ఎంపికను ఎంచుకోవడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

తయారీదారులు వివిధ తలలతో స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలను ఉత్పత్తి చేస్తారు, దీని కింద ఇప్పటికే రబ్బరు పట్టీలు ఉన్నాయి.

మూడు రకాల స్క్రూ హెడ్లు ఉన్నాయి:

• రెంచ్ కింద;
• ఫిలిప్స్ స్క్రూడ్రైవర్ కింద;
• ఒక ఫ్లాట్ స్క్రూడ్రైవర్తో.

సహాయకరంగా: పవర్ టూల్స్ ఉపయోగించి రూఫింగ్ స్క్రూలలో స్క్రూవింగ్ వేగవంతం మరియు సులభతరం చేయబడుతుంది.

ముడతలు పెట్టిన స్లేట్ ఫిక్సింగ్

ముడతలుగల స్లేట్ గోర్లు లేదా స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలతో కట్టుబడి ఉంటుంది.కొన్నిసార్లు (ఓవర్‌హాంగ్‌లపై) యాంటీ-విండ్ బ్రాకెట్‌లు కూడా ఉపయోగించబడతాయి, దీని దశ 1-1.5 మీ.

వేవ్ స్లేట్ బందు యొక్క ప్రధాన సూక్ష్మ నైపుణ్యాలను పరిగణించండి:

• ఒక షీట్లో గేబుల్ మరియు కార్నిస్ వరుసలను కట్టుకోవడం కోసం, రెండు గోర్లు లేదా మరలు ఉపయోగించబడతాయి మరియు ప్రామాణిక వరుసల కోసం - ఒక సమయంలో;
• ప్రక్కనే ఉన్న షీట్లను వేయడం పూర్తయిన తర్వాత బందు రంధ్రాలు వేయబడతాయి;
• ఎండబెట్టడం నూనె, వార్నిష్, పెయింట్ లేదా ఎపోక్సీ వంటి స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలు లేదా గోర్లు యొక్క పొడుచుకు వచ్చిన తలలకు వ్యతిరేక తుప్పు రక్షణ పూత వర్తించబడుతుంది;
• షీట్ల జంక్షన్ పాయింట్ల వద్ద ఖాళీలు మరియు పగుళ్లు వేవ్ స్లేట్ యొక్క రూఫింగ్కు హాని కలిగించవచ్చు, కాబట్టి వాటిని రెడీమేడ్ ఫోమ్లు మరియు సీలాంట్లతో కవర్ చేయడానికి సిఫార్సు చేయబడింది;

ఉపయోగకరమైనది: కోల్డ్ మాస్టిక్ మిఖైలేవ్స్కీ షీట్ల మధ్య పగుళ్లు లేదా అంతరాలను పూరించడానికి కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది 5-6 మిమీ మందంతో పొరలో వర్తించబడుతుంది.
పొర వెడల్పు అడ్డంగా ఉండే కీళ్లకు 30-40 మిమీ మరియు రేఖాంశ వాటికి 60-70 మిమీ.

• షీట్లు పెద్ద సంఖ్యలో క్రేన్ ఉపయోగించి పైకప్పుకు మృదువుగా ఉంటాయి మరియు పని ప్రదేశంలో వాగన్ల ద్వారా సౌలభ్యం కోసం పదార్థం వేయబడుతుంది, వీటిలో ప్రతి ఒక్కటి 6-8 షీట్లను కలిగి ఉంటాయి;
• స్లేట్ వేయడం మోకాలి లేదా క్రాట్ మీద కూర్చున్నప్పుడు జరుగుతుంది.

పైకప్పుపై ముడతలు పెట్టిన స్లేట్ షీట్లను కట్టుకునే ప్రక్రియను మరింత వివరంగా పరిశీలిద్దాం:

1. కవరింగ్ పైకప్పు శిఖరం, అన్నింటిలో మొదటిది, వారు తెప్పలపై ఒక బార్ని ఉంచారు, వీటిలో క్రాస్ సెక్షన్ 90x70 మిమీ. బార్ యొక్క రెండు వైపులా, రెండు బ్యాటెన్ కిరణాలు వ్యవస్థాపించబడ్డాయి;
2. ఒక గుండ్రని ఎగువ సరిహద్దుతో ఒక శిఖరం పుంజం మరియు నడుస్తున్న వంతెనలను వేలాడదీయడానికి బ్రాకెట్లు కేంద్ర పుంజంతో జతచేయబడతాయి;
3. రిడ్జ్ పుంజం మొత్తం చుట్టుకొలత చుట్టూ రూఫింగ్ పదార్థంతో 350 మిమీ వెడల్పుతో అప్హోల్స్టర్ చేయబడింది, దాని తర్వాత స్కేట్లు దాని పైన వేయబడతాయి.
4. రిడ్జ్ కవరింగ్ ప్రక్కనే ఉన్న వాలులపై వేయబడిన రెండు స్కేట్‌ల ద్వారా ఏర్పడుతుంది: మొదట, ఒక స్కేట్ జతచేయబడుతుంది, దీని పొడవు 10 మిమీ పెరుగుతుంది, తరువాత చిన్న స్కేట్. రెండు స్కేట్లను వేయాలి, తద్వారా వాటి విస్తరించిన చివరలు పెడిమెంట్ వైపు మళ్ళించబడతాయి;
5. రెండు స్కేట్‌లపై, బందు కోసం రంధ్రాలు వేయబడతాయి: ఫ్లాట్ లాపెల్స్‌పై ఒక్కొక్కటి రెండు రంధ్రాలు మరియు హంప్‌ల రేఖాంశ గొడ్డలిపై మరో రెండు. ఈ సందర్భంలో, ల్యాపెల్స్‌పై ఉన్న రంధ్రాలు షీట్ల యొక్క ప్రధాన కవరింగ్‌ను రూపొందించే తరంగాల చిహ్నాలలో పాస్ అయ్యేలా చూసుకోవాలి.

ఫ్లాట్ స్లేట్ ఫిక్సింగ్

ఫ్లాట్ స్లేట్ క్రింది ప్రధాన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:

• పెరిగిన బలం, దీని కారణంగా ప్రజలు దానిపై నడుస్తున్నప్పుడు కూడా పదార్థం ఆచరణాత్మకంగా దెబ్బతినదు;
• సూర్యకాంతి చర్యలో తక్కువ వేడి చేయడం మరియు ప్రతికూల వాతావరణ పరిస్థితుల ద్వారా ప్రభావితం కాని కారకాలు అందించిన సుదీర్ఘ సేవా జీవితం;
• తక్కువ శబ్దం ప్రభావం. ఫ్లాట్ స్లేట్ యొక్క కొన్ని లక్షణాలు వీధి నుండి వచ్చే బిగ్గరగా శబ్దాలు దాదాపు వినబడకుండా చేయడం సాధ్యపడుతుంది;
• అగ్ని నిరోధకత, ఇది చాలా ముఖ్యమైన ప్రయోజనాల్లో ఒకటి, ఎందుకంటే ఇది అధిక అగ్ని భద్రతను అందిస్తుంది.

ముఖ్యమైనది: అన్ని సానుకూల లక్షణాలతో, ఫ్లాట్ స్లేట్ ఆస్బెస్టాస్‌ను కలిగి ఉందని గుర్తుంచుకోవాలి, ఇది శ్లేష్మ పొరలు, శ్వాసకోశ మరియు దృష్టి యొక్క మానవ అవయవాలపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

ఏదేమైనా, ఫ్లాట్ స్లేట్‌ను కట్టుకోవడం ఆరోగ్యానికి చాలా సరళమైన మరియు సురక్షితమైన విధానం, ఈ సమయంలో అనేక సూక్ష్మ నైపుణ్యాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి:

1. అన్నింటిలో మొదటిది, నాచుల పునరుత్పత్తి నుండి పైకప్పును రక్షించే ప్రత్యేక ప్రైమింగ్ చొచ్చుకొనిపోయే కూర్పును వర్తింపచేయడం అవసరం.
2. సంస్థాపనతో కొనసాగడానికి ముందు స్లేట్ షీట్ల పరిమాణం మరియు సంఖ్యను జాగ్రత్తగా ఎంచుకోవడం కూడా చాలా ముఖ్యం. అదే సమయంలో, షీట్లలో రంధ్రాలు వేయబడతాయని గుర్తుంచుకోవాలి, దీని వ్యాసం గోర్లు యొక్క వ్యాసం కంటే 2 మిమీ పెద్దది, మరియు షీట్లను వేసేటప్పుడు, అతివ్యాప్తిని వదిలివేయాలి, అది ఒక వేవ్ అడ్డంగా మరియు నిలువుగా 10-15 సెం.మీ.
   
3. ఫ్లాట్ స్లేట్ను ఫిక్సింగ్ చేయడానికి ముందు, ఆవిరి మరియు వాటర్ఫ్రూఫింగ్ను సన్నద్ధం చేయడం అవసరం కప్పులు.

ఫ్లాట్ మరియు ఉంగరాల స్లేట్ రెండింటినీ కట్టుకోవడం కష్టం కాదు; ప్రత్యేక నైపుణ్యాలు లేని వ్యక్తి ఈ పనిని నిర్వహించగలడు. బందు నియమాలతో వర్తింపు ఈ పదార్థంతో కప్పబడిన పైకప్పు చాలా కాలం పాటు మరియు సమర్ధవంతంగా పనిచేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

వ్యాసం మీకు సహాయం చేసిందా?