ఆధునిక హార్డ్ రూఫింగ్ విశ్వసనీయత మరియు సౌందర్యం వంటి ముఖ్యమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంది, దీని కోసం ఇది డెవలపర్లలో విస్తృత ప్రజాదరణ పొందింది.
దృఢమైన పైకప్పుల యొక్క ప్రధాన రకాలు గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్, మెటల్ టైల్స్ మరియు నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్ రూఫింగ్.
హార్డ్ రూఫింగ్ కోసం మెటీరియల్స్ వారి స్వంత అనుకూల మరియు ప్రతికూల లక్షణాలు, సాంకేతిక లక్షణాలు మరియు ధర పరిధిని కలిగి ఉంటాయి.
కఠినమైన పైకప్పుల ప్రయోజనాలు
దృఢమైన పైకప్పులు, ముఖ్యంగా వాటి లోహ వైవిధ్యాలు, మృదువైన ప్రత్యామ్నాయాల కంటే అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి:
- వాటి మృదువైన ఉపరితలం కారణంగా, మంచు మరియు వర్షం రూపంలో అవపాతం పైకప్పు ఉపరితలంపై ఆగకుండా అడ్డంకులు లేకుండా దొర్లుతుంది.
- చాలా కఠినమైన పైకప్పు పదార్థాలు లోహంతో తయారు చేయబడినప్పటికీ, అవి సాపేక్షంగా బరువు తక్కువగా ఉంటాయి మరియు ఇది మరింత శక్తివంతమైన రూఫింగ్ ట్రస్సులు మరియు పర్లిన్ల తయారీ మరియు సంస్థాపనలో ఖర్చులను తగ్గించే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇవి ముఖ్యమైన రూఫింగ్ లోడ్ల కోసం రూపొందించబడ్డాయి.
- అదనంగా, చాలా కఠినమైన పైకప్పు పదార్థాలు అవసరమైన సాంకేతిక కోణానికి వంగి ఉంటాయి. ఈ ఆస్తి ఏ ఆకారం మరియు డిజైన్ యొక్క పైకప్పుల నిర్మాణంలో వారి విజయవంతమైన అప్లికేషన్ను అనుమతిస్తుంది.
ముడతలు పెట్టిన బోర్డు మరియు దాని పరికరం యొక్క లక్షణాలు

పదార్థం ప్రొఫైల్డ్ మెటల్ షీట్, దీని ప్రొఫైల్ క్రాస్-సెక్షన్ ట్రాపజోయిడ్ రూపంలో ప్రదర్శించబడుతుంది. ఇది కోల్డ్ రోలింగ్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ ద్వారా పొందబడుతుంది.
ముడతలు పెట్టిన బోర్డు యొక్క ఉపరితలం ప్రత్యేక పాలిమర్ పొరతో కప్పబడి ఉంటుంది.
ముడతలు పెట్టిన బోర్డు సంస్థాపన యొక్క లక్షణాలు:
- ముడతలు పెట్టిన బోర్డు యొక్క సంస్థాపన సాధ్యమయ్యే కనీస వాలు 8 డిగ్రీలు.
- పార్శ్వ అతివ్యాప్తి సాధారణంగా సగం ప్రొఫైల్ వేవ్ వద్ద నిర్వహిస్తారు, మరియు ఫ్లాట్ పైకప్పుల కోసం - విస్తృత. 10 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ వాలుతో పైకప్పుల కోసం, నిలువు అతివ్యాప్తి కనీసం 10 సెం.మీ., 10 డిగ్రీల కంటే తక్కువ - 20-25 సెం.మీ.
- ప్రొఫైల్ యొక్క సంస్థాపన పైకప్పు ముగింపు నుండి మొదలవుతుంది, ప్లేట్లు లంబంగా వేయడం.
- షీట్లు స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూల ద్వారా 4.8-38 మిమీ పరిమాణంలో అమర్చబడి ఉంటాయి, ప్రొఫైల్ తరంగాల విక్షేపణలలో స్క్రూ చేయబడతాయి. 1 sq.mకి స్క్రూ వినియోగం. సగటు 6 యూనిట్లు.ఈవ్స్ మరియు క్రెస్ట్లో, స్క్రూలు ప్రతి రెండవ వేవ్ యొక్క విక్షేపణలలో, మధ్యలో - క్రేట్ యొక్క ప్రతి బోర్డులోకి స్క్రూ చేయబడతాయి.
- తమ మధ్య, షీట్లు స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలు లేదా రివెట్లతో 0.5 మీటర్ల ఇంక్రిమెంట్లో కట్టివేయబడతాయి.
సీమ్ పైకప్పు పరికరం
ఈ రకమైన గట్టి పైకప్పు యొక్క సంస్థాపన అంతర్గత ఫాస్టెనర్లు లేదా మడతలు ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుంది. వారు నిలబడి మరియు తిరిగి, సింగిల్ మరియు డబుల్.
మడతపెట్టిన పైకప్పు యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే, మెటల్ షీట్లను అటాచ్ చేసేటప్పుడు రంధ్రాల ద్వారా లేకపోవడం, ఇది క్లీమర్స్ వంటి నిర్మాణాత్మక అంశాల కారణంగా సాధించబడుతుంది.
సీమ్ పైకప్పును ఈ క్రింది విధంగా మౌంట్ చేయండి:
- మడతపెట్టిన పెయింటింగ్లను పైకప్పుకు ఎత్తిన తర్వాత, అవి క్లీమర్ల సహాయంతో క్రేట్కు జోడించబడతాయి.
- ఫాస్టెనర్లు 60 సెంటీమీటర్ల కంటే ఎక్కువ అడుగుతో షీట్ అంచున ఉంచబడతాయి మరియు అవి 4.8 * 28 మిమీ గాల్వనైజ్డ్ స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలతో క్రాట్కు జోడించబడతాయి.
- మడత సాంకేతికతను ఉపయోగించడానికి, పైకప్పు వాలు తప్పనిసరిగా 14 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. ఒక చిన్న వాలుతో, ఒక ఘనమైన ఆధారాన్ని అందించాలి మరియు డబుల్ ఫోల్డ్స్ ఉపయోగించబడతాయి, సిలికాన్ సీలెంట్తో మూసివేయబడతాయి.
- మడతపెట్టిన పైకప్పు 50 * 50 మిమీ విభాగంతో బార్ల నుండి సాధారణంగా 25 సెంటీమీటర్ల మెట్టుతో నిరంతర క్రేట్పై లేదా ఒక చిన్నదానిపై వేయబడుతుంది.
- షీట్లు (చిత్రాలు) 10 మీటర్ల పొడవు వరకు ఉత్తమంగా ఉపయోగించబడతాయి. ఎక్కువ పొడవు కోసం, ఫ్లోటింగ్ క్లాంప్లను ఉపయోగించాలి.
మెటల్ రూఫింగ్ పరికరం

ఒక మెటల్ టైల్ నుండి రూఫింగ్ తక్కువ బరువు, సంస్థాపన సౌలభ్యం, సుదీర్ఘ సేవా జీవితం, ఆకర్షణీయమైన ప్రదర్శన వంటి లక్షణాలతో విస్తృతంగా ఉపయోగించే పూత.
మెటల్ టైల్స్తో చేసిన దృఢమైన పైకప్పు క్రింది నియమాల ప్రకారం అమర్చబడింది:
- మెటల్ టైల్స్ వేయడానికి క్రేట్ 50 * 50 మిమీ విభాగంతో కిరణాలతో తయారు చేయబడింది, ఇది తెప్పలపై నిలువుగా ఉంటుంది మరియు 30 * 100 మిమీ బోర్డులు, కిరణాలకు నిలువుగా జతచేయబడతాయి. టైల్ రకాన్ని బట్టి, క్రాట్ యొక్క పిచ్ 350 లేదా 400 మిమీ ఉంటుంది.
- వేసేటప్పుడు, మెటల్ టైల్ యొక్క మొదటి షీట్ పైకప్పు చివరలో సమలేఖనం చేయబడుతుంది, ఈవ్లకు సంబంధించి 40 మిమీ ఆఫ్సెట్ను అందిస్తుంది మరియు ఒక స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూతో రిడ్జ్ వద్ద బిగించబడుతుంది.
- టైల్స్ యొక్క సంస్థాపన మునుపటి వాటిపై అతివ్యాప్తితో తదుపరి షీట్లను వేయడం ద్వారా మరియు క్రేట్కు కట్టుకోకుండా వేవ్ యొక్క శిఖరం వెంట స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలతో వాటిని కనెక్ట్ చేయడం ద్వారా కుడి నుండి ఎడమకు నిర్వహించబడుతుంది. ప్రతి షీట్ తప్పనిసరిగా 6-8 స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలతో క్రాట్కు విడిగా జోడించబడాలి.
- టైల్డ్ వరుసలను మరింత వేయడంతో, అవి మునుపటి వరుసకు సంబంధించి చెకర్బోర్డ్ నమూనాలో అమర్చబడి ఉంటాయి.
సలహా! ఒక మెటల్ టైల్ నుండి గట్టి పైకప్పు యొక్క మరమ్మత్తు, ఒక నియమం వలె, ప్రత్యేక, విఫలమైన షీట్లను భర్తీ చేయడానికి వస్తుంది.
సహజ సిరామిక్ టైల్ నుండి దృఢమైన పైకప్పు యొక్క పరికరం

ఇటువంటి పదార్థం అనేక శతాబ్దాలుగా పైకప్పు కవరింగ్ వలె ఉపయోగించబడింది. ఈ రకమైన టైల్స్తో పైకప్పును కప్పడం రిచ్ మరియు స్టైలిష్గా కనిపిస్తుంది.
సిరామిక్ టైల్స్తో చేసిన దృఢమైన రూఫింగ్ క్రింది నియమాల ప్రకారం వ్యవస్థాపించబడింది:
- పదార్థం వేయడానికి పైకప్పు యొక్క వాలు 10-90 డిగ్రీలు ఉంటుంది. 10-22 డిగ్రీల వాలులకు, వాటర్ఫ్రూఫింగ్ యొక్క అదనపు పొర అవసరం.
- 16 డిగ్రీల కంటే తక్కువ వాలుతో పైకప్పును నిర్మిస్తున్నప్పుడు, నిరంతర బ్యాటెన్లను ఉపయోగించాలి.50 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ వాలుతో, పలకలు అదనంగా మరలుతో స్థిరపరచబడతాయి.
- సిరామిక్ టైల్స్ యొక్క బరువు బిటుమినస్ టైల్స్ కంటే 5 రెట్లు ఎక్కువ మరియు మెటల్ టైల్స్ కంటే 10 రెట్లు ఎక్కువ కాబట్టి, తెప్ప వ్యవస్థను అదనంగా బలోపేతం చేయాలి. రూఫింగ్ పదార్థం యొక్క బరువు లోడ్తో పాటు, ట్రస్ నిర్మాణాన్ని లెక్కించేటప్పుడు, అదనపు గాలి మరియు మంచు లోడ్ అందించాలి.
సలహా! తెప్పల యొక్క క్రాస్ సెక్షన్ని పెంచడం ద్వారా మాత్రమే కాకుండా, వారి స్థానం యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గించడం ద్వారా కూడా ట్రస్ నిర్మాణాన్ని బలోపేతం చేయడం సాధ్యపడుతుంది.
- ట్రస్ నిర్మాణం యొక్క సంస్థాపన సాంకేతికత ఉపయోగించిన పదార్థం యొక్క ఆకృతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కుడి మరియు ఎడమ గేబుల్స్లో తెప్పల సంస్థాపన యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ భిన్నంగా ఉంటుంది. వేర్వేరు ఆకృతుల టైల్స్ రకాల కోసం, తెప్పల పిచ్ దాదాపు ఎల్లప్పుడూ భిన్నంగా ఉంటుంది.
- కౌంటర్-లాటిస్లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, బ్యాటెన్లను నింపే ముందు స్లాట్లను ఉంచాలి. ఇటువంటి స్లాట్లు పైకప్పు వాలును చాలా సున్నితంగా చేస్తాయి.
- సిరామిక్ టైల్స్ ఎడమ నుండి కుడికి మరియు దిగువ నుండి పైకి మౌంట్ చేయబడతాయి. తెప్పలపై ఏకరీతి భారాన్ని నిర్ధారించడానికి పదార్థం అన్ని వాలులలో పైల్స్లో ముందుగానే వేయబడుతుంది.
- ఈవ్స్ యొక్క ఓవర్హాంగ్లో ఉన్న పలకల దిగువ వరుస, రిడ్జ్ కింద చివరిది మరియు గేబుల్ టైల్స్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ స్క్రూలతో తెప్పలకు స్థిరంగా ఉంటాయి.
- తమ మధ్య, టైల్స్ ప్రతి టైల్లో అందుబాటులో ఉండే ప్రత్యేక హోల్-లాక్ ద్వారా బిగించబడతాయి.
- క్రేట్కు పలకలను బిగించడం అనువైనది, అయితే ప్రతి టైల్కు ఎదురుదెబ్బ ఉంటుంది, ఇది భవనం యొక్క సంకోచం, ఉష్ణోగ్రత మార్పులకు గురికావడం, గాలి పీడనం మరియు ఇతరులతో సంబంధం ఉన్న లోడ్లను వైకల్యం లేకుండా తట్టుకోడానికి రూఫింగ్ను అనుమతిస్తుంది.
టైల్డ్ హార్డ్ రూఫ్ యొక్క ఏదైనా మూలకం యాంత్రికంగా దెబ్బతిన్నట్లయితే, ఈ సందర్భంలో మరమ్మత్తు చేయకపోవడమే మంచిది, వ్యక్తిగత మూలకాన్ని భర్తీ చేయడానికి పరిమితం చేస్తుంది.
స్లేట్ హార్డ్ రూఫింగ్

స్లేట్ అనేది బహుళ-లేయర్డ్ రాక్ నుండి సహజ మూలం యొక్క స్లేట్, ఇది ఉపయోగించినప్పుడు, ప్రత్యేక పలకలుగా వర్గీకరించబడుతుంది.
ప్రధాన ప్రయోజనం పైకప్పు పదార్థం - దాని పర్యావరణ అనుకూలత, చాలా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కూడా పదార్థం ఎటువంటి విషపూరిత పొగలను విడుదల చేయదు.
స్లేట్ హార్డ్ రూఫ్ క్రింది విధంగా మౌంట్ చేయబడింది:
- పైకప్పు లాథింగ్ సాధారణంగా 40 * 60 మిమీ విభాగంతో చెక్క పుంజం నుండి మౌంట్ చేయబడుతుంది, ఇది 90-100 మిమీ పొడవు గోర్లుతో తెప్పలపై బలోపేతం అవుతుంది.
- పలకల పొడవును బట్టి బార్ల మధ్య దశ ఎంపిక చేయబడుతుంది మరియు సాధారణంగా టైల్స్ యొక్క సగం పొడవు కంటే తక్కువగా అమర్చబడుతుంది.
- బలమైన గాలుల ప్రాబల్యం ఉన్న ప్రాంతాల్లో, క్రాట్ 25 మిమీ బోర్డు మందంతో నిరంతర ప్లాంక్ ఫార్మ్వర్క్ రూపంలో అందించబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, ఫార్మ్వర్క్ను గ్లాసిన్ లేదా ఆవిరి-గట్టి తేమ-ప్రూఫ్ మెమ్బ్రేన్తో కప్పడం అవసరం.
- క్రేట్ మీద వేసేటప్పుడు, ప్రతి టైల్ 2-3 గోళ్ళతో వ్రేలాడదీయబడుతుంది. గోర్లు సంఖ్య టైల్ యొక్క కొలతలు, వేసాయి రకం మరియు పైకప్పు వాలు యొక్క కోణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
- గట్టర్ నుండి ప్రారంభించి స్లేట్ టైల్స్ వేయబడతాయి. మొదట, పెద్ద అంశాలు మౌంట్ చేయబడతాయి, మరియు వారు రూఫింగ్ రిడ్జ్కు చేరుకున్నప్పుడు, పలకల వెడల్పు చిన్నదిగా మారుతుంది.
- పలకలు 60-90 మిమీ అతివ్యాప్తితో వేయబడతాయి. అంతేకాకుండా, పైకప్పు యొక్క వాలులో తగ్గుదల మరియు పైకప్పు ఓవర్హాంగ్కు చేరుకోవడంతో, అతివ్యాప్తిని పెంచాలి.
గట్టి పైకప్పు చాలా డిమాండ్ మరియు ప్రభావవంతంగా ఉందని ప్రధాన సూచిక ఈ రకమైన పైకప్పు 90% కంటే ఎక్కువ ఇళ్లలో వ్యవస్థాపించబడింది.
వ్యాసం మీకు సహాయం చేసిందా?
