పైకప్పు కోసం మెటల్ ప్రొఫైల్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి మరియు సరిగ్గా వేయాలి - ఈ పదార్థం గురించి మీరు తెలుసుకోవలసిన ప్రతిదీ

ఈ రోజు మనం రూఫింగ్ మెటల్ ప్రొఫైల్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలో మరియు నమ్మదగిన మరియు మన్నికైన పైకప్పును ఎలా తయారు చేయాలో కనుగొంటాము. సమీక్షలో పేర్కొన్న అన్ని సిఫార్సులను అనుసరించండి మరియు ప్రొఫెషనల్ బిల్డర్ల కంటే మీరు పనిని అధ్వాన్నంగా చేయగలుగుతారు.

ముడతలు పెట్టిన బోర్డు గురించి మీరు తెలుసుకోవలసిన ప్రతిదీ

మీరు పనిని మీరే చేస్తే, ఇన్‌స్టాలేషన్‌తో పాటు, మీరు అనేక ఇతర చర్యలను చేయవలసి ఉంటుంది: ఉపరితల తయారీ, క్రేట్ నిర్మాణం, పదార్థాల కొనుగోలు మరియు వాటి పరిమాణాన్ని లెక్కించడం. మేము మొత్తం ప్రక్రియను ప్రత్యేక దశలుగా విభజించి, వాటిని అమలు చేసే క్రమంలో పరిశీలిస్తాము.

కొలతలు మరియు లెక్కలు

ఏదైనా చర్యలతో కొనసాగడానికి ముందు, అనేక సన్నాహక కార్యకలాపాలను నిర్వహించడం అవసరం:

దృష్టాంతాలు	రచనల వివరణ
	ప్రతి వాలు ఎత్తు మరియు వెడల్పును కొలవండి. పని చేయడానికి, మీకు తగినంత పొడవు యొక్క టేప్ కొలత మరియు సహాయకుడు అవసరం. మీరు ప్రాజెక్ట్ నుండి సమాచారంపై ఆధారపడకూడదు, వాస్తవ సూచికలు తరచుగా ప్రణాళికలో సూచించిన వాటికి భిన్నంగా ఉంటాయి.
	వికర్ణాలు కొలుస్తారు. వాలులు సమానంగా ఉన్నాయో లేదో తెలుసుకోవడానికి మరియు పైకప్పు నిర్మాణంలో జ్యామితి ఉల్లంఘన ఉందో లేదో తెలుసుకోవడానికి ఇది అవసరం. వికర్ణాలు తప్పనిసరిగా సరిపోలాలి, వ్యత్యాసాలు ఉంటే, పని ప్రారంభించే ముందు అన్ని సమస్యలు తొలగించబడాలి.
	పైకప్పు యొక్క వాలు నిర్ణయించబడుతుంది. ఇది చాలా ముఖ్యమైన అంశం, ఎందుకంటే అవసరమైన పదార్థాల గణన మరియు తయారు చేయవలసిన బేస్ రూపకల్పన దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కొలతలకు సంపూర్ణ ఖచ్చితత్వం అవసరం లేదు, మీరు మీ పైకప్పుకు చెందిన రేఖాచిత్రం నుండి ఏ ఖాళీని గుర్తించాలి.
	పదార్థాల సుమారు మొత్తం లెక్కించబడుతుంది. 15 డిగ్రీల కంటే తక్కువ వాలుతో, నిరంతర ఫ్లోరింగ్ తయారు చేయబడుతుంది, దానిపై 300 మిమీ ఇంక్రిమెంట్లలో క్రాట్ నింపబడి ఉంటుంది, వాలు ఎక్కువగా ఉంటే, అప్పుడు క్రేట్ పిచ్ 450 నుండి 600 మిమీ వరకు ఉంటుంది. మీరు అతివ్యాప్తి చెందుతున్న షీట్లను కలిగి ఉంటే, అప్పుడు కీళ్ల కోసం మార్జిన్ గురించి మర్చిపోవద్దు, అవి తగినంత పెద్దవి. వాటర్ఫ్రూఫింగ్ అన్ని రకాల నిర్మాణాల క్రింద వేయబడుతుంది, దానిని లెక్కించేటప్పుడు, కీళ్ల వద్ద 100 మిమీ అతివ్యాప్తిని పరిగణనలోకి తీసుకోండి.

మొత్తం వాలును ఒక ముక్కలో మూసివేయడం సాధ్యమైతే, అలా చేయడం మంచిది.పొడవాటి మూలకాలను ఎత్తడానికి ఇది తక్కువ సౌకర్యవంతంగా ఉన్నప్పటికీ, పైకప్పు మరింత నమ్మదగినది మరియు మన్నికైనది.

అవసరమైన పదార్థాలు మరియు సాధనాలు

మొదట, మెటల్ ప్రొఫైల్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలో మరియు లెక్కించాలో తెలుసుకుందాం.

ఇక్కడ మీరు క్రింది సిఫార్సుల ద్వారా మార్గనిర్దేశం చేయాలి:

• షీట్ పొడవు. ఇది వాలు పొడవు కంటే 50 మిమీ పొడవు ఉండాలి, తద్వారా కొంచెం ఓవర్‌హాంగ్ ఉంటుంది. కీళ్లపై అతివ్యాప్తి విషయానికొస్తే, 15 డిగ్రీల వరకు వాలు ఉన్న పైకప్పులపై ఈ సంఖ్య 300 మిమీ, 15 నుండి 30 డిగ్రీల వాలుతో - 150-300 మిమీ, 30 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ వాలుతో, అతివ్యాప్తి ఉండాలి 100-150 mm ఉంటుంది;
• షీట్ వెడల్పు. ఒక ముడతలు పెట్టిన షీట్ రెండు పరిమాణాలను కలిగి ఉందని గుర్తుంచుకోవడం విలువ: వాస్తవ మరియు ఉపయోగకరమైన వెడల్పు. అసలైన - ఇవి మూలకం యొక్క నిజమైన పారామితులు, ఉపయోగకరమైనవి - షీట్లు చేరినప్పుడు మూసివేసే వెడల్పు. ఇక్కడ అర్థం చేసుకోవడం సులభం: ఉపయోగకరమైన పరిమాణం ఎల్లప్పుడూ నిజమైన దాని కంటే 50 మిమీ తక్కువగా ఉంటుంది;

• తరంగ ఎత్తు. రూఫింగ్ కోసం, 10 mm లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వేవ్ ఎత్తుతో ఎంపికలను ఎంచుకోవడం ఉత్తమం. అత్యంత ప్రజాదరణ పొందినవి 20 నుండి 45 మిమీ వరకు ప్రొఫైల్స్, అవి మంచిగా కనిపిస్తాయి మరియు అధిక బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి;

• తయారీదారు. మార్కెట్‌లో బాగా తెలిసిన కంపెనీల ఉత్పత్తులను ఎంచుకోండి. తెలియని మూలం ఉత్పత్తులను కొనుగోలు చేయడం ద్వారా డబ్బు ఆదా చేయడానికి ప్రయత్నించాల్సిన అవసరం లేదు. ధర చాలా తక్కువగా ఉండకపోవచ్చు, కానీ నాణ్యత చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది, నేను ఒక ప్రొఫెషనల్ షీట్‌ను చాలాసార్లు కలుసుకున్నాను, ఇది సరికాని తయారీ సాంకేతికత మరియు పూత యొక్క నాణ్యతపై పొదుపు కారణంగా ఒకటి లేదా రెండు సంవత్సరాలలో తుప్పు పట్టడం ప్రారంభమవుతుంది;

• రంగు. ఈ అంశం నాణ్యతకు సంబంధించినది కాదు, కానీ ఇది ఇంటి రూపాన్ని బాగా ప్రభావితం చేస్తుంది. పైకప్పు ముఖభాగంతో కలిపి ఉండాలి, కాబట్టి మొత్తం రూపకల్పనకు సరిపోయే నీడను ఎంచుకోండి మరియు విదేశీగా కనిపించదు;

• మెటీరియల్ మందం. పైకప్పు యొక్క బలం మరియు మన్నిక ఆధారపడి ఉండే చాలా ముఖ్యమైన ప్రమాణం. 0.4-0.45 మిమీ మందంతో షీట్తో తయారు చేయబడిన మార్కెట్లో చాలా ఉత్పత్తులు ఉన్నాయి, అవి చవకైనవి, కానీ వాటికి తగిన నాణ్యత కూడా ఉంది. 0.5 మిమీ కంటే సన్నగా లేని లోహంతో తయారు చేసిన ఎంపికలను కొనుగోలు చేయమని నేను సిఫార్సు చేస్తున్నాను, కానీ సాధారణంగా, "మందంగా ఉండటం మంచిది" అనే సూత్రం ద్వారా మార్గనిర్దేశం చేయబడుతుంది.

ముడతలు పెట్టిన బోర్డుతో పాటు, ఇతర పదార్థాలు కూడా అవసరం, వాటి జాబితా క్రింది విధంగా ఉంది:

• OSB షీట్లు. పైకప్పు యొక్క వంపు కోణం 15 డిగ్రీల కంటే తక్కువగా ఉంటే అవి నిరంతర ఫ్లోరింగ్‌ను సృష్టించడం అవసరం. తెప్ప డిజైన్లు. వాలు ఎక్కువగా ఉంటే, అప్పుడు ఈ పదార్థం అవసరం లేదు;

• యాంటీ-కండెన్సేషన్ ఫిల్మ్. ఇది ముడతలు పెట్టిన బోర్డు కింద వేయబడుతుంది మరియు కండెన్సేట్ ఏర్పడకుండా నిరోధిస్తుంది, ఇది చాలా ముఖ్యమైనది, ఎందుకంటే లోహపు ఉపరితలాలు తేమతో స్థిరమైన పరిచయంతో తుప్పు పట్టడం ప్రారంభిస్తాయి. సాధారణంగా పదార్థం 75 చదరపు మీటర్ల రోల్స్లో విక్రయించబడుతుంది, కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, కీళ్ల వద్ద అతివ్యాప్తి గురించి మర్చిపోవద్దు, ఇది కనీసం 100 మిమీ ఉండాలి;

• బోర్డు 25x100 mm. ఇది ముడతలు పెట్టిన బోర్డు కోసం డబ్బాల నిర్మాణం కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. మీరు మందమైన ఎంపికలను ఉపయోగించవచ్చు, కానీ సన్నగా ఉండేవి తక్కువ బలం కారణంగా విలువైనవి కావు;

• ఫాస్టెనర్లు. నిర్మాణ బ్రాకెట్లను ఉపయోగించి చిత్రం బిగించబడింది. క్రాట్ చెక్క మరలు తో పరిష్కరించబడింది, మరియు ప్రొఫైల్డ్ షీట్ రూఫింగ్ మరలు తో పరిష్కరించబడింది. ఈ రకమైన ఉత్పత్తి మూల పదార్థం వలె అదే రంగులో పెయింట్ చేయబడుతుంది మరియు తేమ నుండి రంధ్రాలను విశ్వసనీయంగా రక్షించడానికి రబ్బరు రబ్బరు పట్టీతో ఒక ఉతికే యంత్రాన్ని కలిగి ఉంటుంది;

• రిడ్జ్ మరియు ఎండ్ ఎలిమెంట్స్. గబ్లేస్తో రిడ్జ్ మరియు జంక్షన్ మూసివేయడానికి, ప్రత్యేక ఉత్పత్తులు ఉపయోగించబడతాయి. ఇది అదే యొక్క అదనపు ఎంచుకోవడం విలువ రంగులు, ఇది ప్రధాన పదార్థం.

పని చేయడానికి, మీకు ఈ క్రింది సాధనం అవసరం:

• స్క్రూడ్రైవర్. ఇది స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలను నడపడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. సాంప్రదాయిక ఫాస్టెనర్‌ల కోసం, PH2 నాజిల్ అవసరం, మరియు రూఫింగ్ కోసం, M8 షట్కోణ నాజిల్ ఉపయోగించబడుతుంది;

• మెటల్ కత్తెర. ఎలక్ట్రిక్ మరియు మాన్యువల్ రెండింటినీ ఉపయోగించవచ్చు. కర్లీ కటింగ్ కోసం ఒక సాధనాన్ని ఎంచుకోవడం మంచిది, తద్వారా హ్యాండిల్స్ పదార్థం యొక్క విమానం పైన ఉంటాయి, కాబట్టి మీరు పని చేయడానికి మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది;

ఎట్టి పరిస్థితుల్లోనూ ముడతలు పెట్టిన బోర్డును గ్రైండర్తో కత్తిరించవద్దు. దీని నుండి, అంచులు వేడెక్కుతాయి, మరియు చివరలను తక్కువ సమయంలో తుప్పు పట్టడం ప్రారంభమవుతుంది.

• నిర్మాణ స్టెప్లర్. దాని సహాయంతో, మెమ్బ్రేన్ పదార్థం యొక్క బందు త్వరగా ఉంటుంది, మరియు పని నాణ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది;
• హ్యాక్సా. దాని సహాయంతో, క్రేట్ యొక్క అంశాలు కత్తిరించబడతాయి.

పనిని ఎలా నిర్వహించాలి

ఒక మెటల్ ప్రొఫైల్ నుండి పైకప్పు యొక్క సంస్థాపన ఒక నిర్దిష్ట పథకం ప్రకారం నిర్వహించబడుతుంది. పని సూచనలు ఇలా కనిపిస్తాయి:

దృష్టాంతాలు	రచనల వివరణ
	ఆవిరి అవరోధం జోడించబడింది. పదార్థం దిగువ నుండి పైకి అడ్డంగా వ్యాపించింది; స్టెప్లర్ ఉపయోగించి బందు చేయబడుతుంది, పొరను గట్టిగా బిగించడం అవసరం లేదు, ఇది సుమారు 2 సెం.మీ. కీళ్ల వద్ద, 100-150 మిమీ అతివ్యాప్తి చెందుతుంది.
	క్రేట్ జోడించబడింది. ఇది నేరుగా తెప్పలకు పరిష్కరించబడుతుంది లేదా వెంటిలేషన్ ఖాళీని సృష్టించడానికి మీరు కౌంటర్-లాటిస్ బార్‌ను పరిష్కరించవచ్చు. క్రాట్ వేయడం 30 నుండి 60 సెంటీమీటర్ల ఇంక్రిమెంట్లలో నిర్వహించబడుతుంది; ఖచ్చితమైన స్థాన దశను గమనించడానికి, బార్‌ను ఒక నమూనా వలె కత్తిరించండి మరియు బందు చేయడానికి ముందు దానిపై మూలకాలను వరుసలో ఉంచండి.
	పదార్థం పెరుగుతుంది. షీట్లను పాడుచేయకుండా పైకప్పుపై ఉన్న మెటల్ ప్రొఫైల్ తప్పనిసరిగా పెంచాలి. దీని కొరకు: చిత్రంలో చూపిన విధంగా ఒక ఫ్రేమ్ తయారు చేయబడింది, దానిపై ప్రొఫైల్డ్ షీట్ వేయబడి, ఆపై పైకి లేస్తుంది; పని సమయంలో చేతి తొడుగులు ఉపయోగించండి, ఎందుకంటే పదార్థం యొక్క అంచులలో మీ చేతులను కత్తిరించడం చాలా సులభం.
	బందు తయారు చేయబడింది. ప్రొఫైల్డ్ షీట్ పైకప్పుపై బహిర్గతమవుతుంది, పదార్థం ఓవర్‌హాంగ్‌లో 30-50 మిమీ పొడుచుకు రావాలని గుర్తుంచుకోండి. స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలు ఖచ్చితంగా నిలువుగా స్క్రూ చేయబడతాయి, తద్వారా ఉతికే యంత్రం పదార్థంపై సమానంగా ఒత్తిడి చేయబడుతుంది మరియు అటాచ్మెంట్ పాయింట్‌ను రక్షిస్తుంది; మొదట, మీరు కావలసిన స్థానంలో ఉంచడానికి అనేక ఫాస్టెనర్లపై మూలకాన్ని పరిష్కరించవచ్చు.
	షీట్ల చివరి ఫిక్సింగ్. ఎగువ మరియు దిగువ మరలు ప్రతి వేవ్‌లో వక్రీకృతమవుతాయి. మధ్యలో, అవి 50 సెంటీమీటర్ల అడుగుతో వేవ్ ద్వారా ఉంటాయి మరియు క్రేట్ యొక్క స్థానం ప్రకారం స్క్రూ చేయబడతాయి.
	గుర్రం జత చేయబడింది. ఇది చేయుటకు, ముందుగా, ఒక ఫోమ్ రబ్బరు టేప్ ఉపరితలంపై అతుక్కొని ఉంటుంది, ఇది ప్రొఫైల్డ్ ఫ్లోరింగ్ కాన్ఫిగరేషన్ (ఇది రిడ్జ్తో కలిసి విక్రయించబడుతుంది); స్కేట్ ప్రతి 30 సెం.మీ స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలతో స్థిరంగా ఉంటుంది; కీళ్ల వద్ద, 50 సెంటీమీటర్ల ల్యాప్‌లు తయారు చేయబడతాయి మరియు రెండు వైపులా కనెక్షన్ ద్వారా ఫాస్టెనర్‌లు స్క్రూ చేయబడతాయి.
	అటాచ్డ్ విండ్ డిఫ్లెక్టర్. ఎలిమెంట్స్ దిగువ నుండి పైకి ఉంచబడతాయి మరియు రెండు వైపులా బిగించబడతాయి - రెండు ముగింపు బోర్డు మరియు ముడతలుగల బోర్డు. అంతేకాకుండా, విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి మీరు వేవ్ యొక్క పైభాగంలో ప్రొఫైల్డ్ షీట్లో ఫాస్ట్నెర్లను స్క్రూ చేయాలి. మౌంటు దశ - 25-30 సెంటీమీటర్లు.

మీరు పూతను మార్చినట్లయితే, మీరు పైకప్పును కవర్ చేయడానికి ముందు, మీరు పాత పైకప్పును తీసివేయాలి, ఈ దశ పనిని ప్రారంభించే ముందు నిర్వహించబడుతుంది, తద్వారా అవపాతం నిర్మాణాన్ని పాడు చేయదు.

ముగింపు

నిపుణుల ప్రమేయం లేకుండా అధిక-నాణ్యత పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడానికి మరియు పనిని నిర్వహించడానికి ఈ వ్యాసం మీకు సహాయం చేస్తుంది. ఈ వ్యాసంలోని వీడియో వర్క్‌ఫ్లో యొక్క ముఖ్యమైన అంశాలను దృశ్యమానంగా చూపుతుంది, అంశాన్ని మరింత మెరుగ్గా అర్థం చేసుకోవడానికి సహాయపడుతుంది. మీకు ఇంకా ప్రశ్నలు ఉంటే - వాటిని వ్యాఖ్యలలో వ్రాయండి.

వ్యాసం మీకు సహాయం చేసిందా?