స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలతో పైకప్పుపై ముడతలు పెట్టిన బోర్డుని ఎలా పరిష్కరించాలి - పనిని నిర్వహించే ప్రతి ఒక్కరూ దీన్ని తెలుసుకోవాలి

వ్యాసం పైకప్పు యొక్క విశ్వసనీయత మరియు మన్నికకు అంకితం చేయబడింది, ఇది నేరుగా రూఫింగ్ పదార్థాన్ని ఫిక్సింగ్ చేసే పద్ధతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పైకప్పుపై ప్రొఫైల్డ్ షీట్ను మౌంట్ చేయడం దాని స్వంత లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది పనిని ప్రారంభించే ముందు అధ్యయనం చేయాలి. నేను సాంకేతిక సూక్ష్మ నైపుణ్యాల గురించి మాట్లాడతాను, తద్వారా మీరు స్వతంత్రంగా పదార్థాన్ని పరిష్కరించవచ్చు మరియు తుది ఫలితం గురించి చింతించకండి.

ప్రాసెస్ లక్షణాలు

మేము ప్రక్రియను చాలా వివరంగా విశ్లేషిస్తాము మరియు దానిని క్రింది దశలుగా విభజిస్తాము:

• పైకప్పు యొక్క ఆకృతీకరణపై ఆధారపడి ఫాస్ట్నెర్ల ఎంపిక;
• బందు అంశాలు.

దశ 1 - ప్రొఫైల్డ్ షీట్ మరియు ఫాస్ట్నెర్ల ఎంపిక

ఫాస్టెనర్ రకం నేరుగా ప్రొఫైల్డ్ షీట్ ఎంపికపై ఆధారపడి ఉంటుంది, కాబట్టి మొదట ఈ అంశాన్ని నిర్ణయించండి:

• సరళమైన ఎంపిక "C" గా గుర్తించబడింది, ఇది 8 నుండి 44 mm వరకు వేవ్ ఎత్తుతో గోడ వెర్షన్. ఇది తక్కువ ధరతో విభిన్నంగా ఉంటుంది, అయితే ఇది రూఫింగ్కు చాలా సరిఅయినది కాదు. షెడ్లు మరియు చిన్న భవనాల కోసం అటువంటి ఉత్పత్తులను ఉపయోగించమని నేను సలహా ఇస్తున్నాను;

• NS బ్రాండ్ గోడలు మరియు రూఫింగ్ వ్యవస్థలు రెండింటికీ అనుకూలంగా ఉంటుంది. వారి ముడతలు యొక్క ఎత్తు సాధారణంగా 35 నుండి 44 మిమీ వరకు ఉంటుంది, అయితే ఎంపికలు తక్కువగా ఉంటే మరియు వేవ్ తక్కువగా ఉంటుంది. ఇది "గోల్డెన్ మీన్" అని పిలవబడేది, ఇది ఇళ్ళు మరియు ఇతర భవనాలపై ఉపయోగించమని నేను సిఫార్సు చేస్తున్నాను;

• అత్యంత మన్నికైన ఎంపిక "H" గా గుర్తించబడింది మరియు 57 నుండి 114 మిమీ వరకు తరంగాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇటువంటి షీట్లు ఎల్లప్పుడూ స్టిఫెనర్లతో తయారు చేయబడతాయి, కానీ అధిక ప్రొఫైల్ కారణంగా అవి పారిశ్రామిక భవనాలకు చాలా అనుకూలంగా ఉంటాయి.

మీ పైకప్పు యొక్క వాలును పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం, కీళ్ల వద్ద అతివ్యాప్తి యొక్క పరిమాణం దీనిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

మూడు ప్రధాన ఎంపికలు:

• వంపు కోణం 14 డిగ్రీల కంటే తక్కువగా ఉంటే, అప్పుడు కీళ్ల వద్ద అతివ్యాప్తి కనీసం 200 మిమీ ఉండాలి. ప్లస్, సీలెంట్తో కీళ్లను అదనంగా రక్షించడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది;

• 15 నుండి 30 డిగ్రీల రాంప్ వాలు కోసం, కీళ్ల అదనపు సీలింగ్ లేకుండా 15-20 సెంటీమీటర్ల అతివ్యాప్తి అవసరం;
• కోణం 30 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ ఉంటే, అప్పుడు అతివ్యాప్తి 10-15 సెం.మీ.

ఫాస్ట్నెర్ల ఎంపికను ప్రభావితం చేసే మరొక అంశం క్రేట్ రూపకల్పన.

మరియు ఇక్కడ రెండు ఎంపికలు ఉన్నాయి:

• మెటల్ purlins కు fastening ఒక పెద్ద డ్రిల్ చిట్కా తో మెటల్ కోసం ప్రత్యేక స్వీయ-ట్యాపింగ్ మరలు ఉపయోగించి నిర్వహిస్తారు. వాటి పొడవు తప్పనిసరిగా ప్రధాన అటాచ్మెంట్ కోసం కనీసం 25 మిమీ మరియు గేబుల్ మరియు రిడ్జ్ ఎలిమెంట్స్ కోసం 70 మిమీ ఉండాలి. ఫాస్టెనర్లు ప్రధాన పూత వలె ఒకే రంగులో ఉండాలి, ఇక్కడ ప్రతిదీ సులభం, ఎందుకంటే పదార్థం RAL గుర్తించబడింది;

• ప్రొఫైల్డ్ షీట్ ఒక చిన్న డ్రిల్తో స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలను ఉపయోగించి చెక్క క్రేట్కు కట్టుబడి ఉంటుంది. సాధారణంగా, 29 లేదా 35 మిమీ పొడవు కలిగిన ఫాస్టెనర్లు ప్రధాన మూలకాలను కట్టుకోవడానికి ఉపయోగిస్తారు మరియు స్కేట్లు మరియు స్లాట్లకు 70 మిమీ ఎంపిక ఉపయోగించబడుతుంది.

దశ 2 - బందు ప్రక్రియ

మీకు కావలసిందల్లా చేతిలో ఉంటే, మీరు పనిని ప్రారంభించవచ్చు.

పైకప్పుపై ప్రొఫైల్డ్ షీట్ ఎలా పరిష్కరించాలో తెలుసుకుందాం:

మీరు మంచి స్క్రూడ్రైవర్‌తో పని చేయాలి, దీని కోసం మీరు M8 మాగ్నెటిక్ నాజిల్‌ను కొనుగోలు చేయవచ్చు. దాని సహాయంతో, బందును నిర్వహించడం చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.

• మొదటి షీట్ సరిగ్గా ఉంచడం ముఖ్యం. మొదట, మీరు స్థాయికి అనుగుణంగా సెట్ చేయాలి మరియు రెండవది, ఓవర్‌హాంగ్‌ను సెట్ చేయాలి, అది 10-15 సెం.మీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.. మీరు సరిగ్గా స్క్రూను ఎలా ఉంచాలో కూడా గుర్తించాలి, దిగువ రేఖాచిత్రం సరైన మరియు తప్పు మౌంటు పద్ధతులను చూపుతుంది, ఈ అంశాన్ని వెంటనే అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం;

• ప్రొఫైల్డ్ షీట్ ఎల్లప్పుడూ వేవ్ దిగువన జోడించబడిందని అర్థం చేసుకోవడం ముఖ్యం. మీరు ట్విస్టింగ్ ఫోర్స్‌ని నియంత్రించకపోతే మెటీరియల్‌ను వార్ప్ చేయవచ్చు కాబట్టి మీరు అలల పైభాగంలో తిప్పాల్సిన అవసరం లేదు.. పనిని నిర్వహించే ప్రక్రియలో, స్క్రూడ్రైవర్ యొక్క సరైన స్థానాన్ని పర్యవేక్షించడం చాలా ముఖ్యం, అది లంబంగా ఉండాలి, తద్వారా వక్రీకరణలు జరగవు;

ఫాస్ట్నెర్ల వినియోగం కొరకు, ఇది సాధారణంగా చదరపు మీటరుకు 6-8 ముక్కలు పడుతుంది. బందు సాధారణంగా వేవ్ ద్వారా జరుగుతుంది. ఫాస్ట్నెర్ల మధ్య నిలువు దూరం క్రాట్ యొక్క పిచ్పై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు 40-50 సెం.మీ.

• కొంచెం వాలుతో ముడతలు పెట్టిన రూఫింగ్ కీళ్ల వద్ద సీలెంట్ ఉపయోగించి బిగించబడిందని గుర్తుంచుకోండి. ఎగువ భాగంలో షీట్ అంచు నుండి, మీరు 3-4 సెంటీమీటర్లు వెనక్కి తీసుకోవచ్చు. మూలకాలు కూడా కలిసి ఉంటే, అప్పుడు అతివ్యాప్తి కనీసం 100 mm, మరియు ప్రాధాన్యంగా 150-200 mm ఉండాలి;

• మొత్తం ఉపరితలం కప్పే వరకు పని కొనసాగుతుంది. మీ పైకప్పు ప్రొఫైల్ విచ్ఛిన్నమైతే, అంటే, వంపు యొక్క కోణం మారుతుంది, అప్పుడు మీరు షీట్ల కనెక్షన్‌కు శ్రద్ధ వహించాలి. ఎగువ మూలకం తప్పనిసరిగా వంగి ఉండాలి, తద్వారా అది బెండ్ దాటి 30-40 సెం.మీ. నమ్మదగిన డాకింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి ఇది ఏకైక మార్గం;

• ప్రొఫైల్డ్ షీట్ పరిష్కరించబడిన తర్వాత, మీరు ముగింపు స్ట్రిప్స్ యొక్క సంస్థాపనతో కొనసాగవచ్చు. అవి కనీసం 100 మిమీ వరకు ఉపరితలం వరకు విస్తరించాలి. 30-50 సెంటీమీటర్ల ఇంక్రిమెంట్లలో బందును నిర్వహిస్తారు, స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూ యొక్క పొడవు తప్పనిసరిగా కనీసం 30 మిమీ ద్వారా ఫ్రేమ్లోకి ప్రవేశించేలా ఉండాలి. నేను సాధారణంగా ఖచ్చితంగా 70mm ఎంపికను ఉపయోగిస్తాను;

• చివరగా, స్కేట్ జోడించబడింది. నేను ఈ సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించమని సలహా ఇస్తున్నాను: ఎలిమెంట్ లొకేషన్ లైన్ వెంట అంచుల వెంట ఒక ప్రత్యేక ఆవిరి అవరోధం టేప్ అతుక్కొని ఉంటుంది, ఇది ఉమ్మడిని మూసివేస్తుంది, కానీ సాధారణ వాయు మార్పిడికి అంతరాయం కలిగించదు.. రూఫింగ్ మరలు సుమారు 20 సెంటీమీటర్ల ఇంక్రిమెంట్లో అంచు వెంట స్క్రూ చేయబడతాయి.

మీరు సరిగ్గా అదే విధంగా మెటల్ ట్రస్సుల నుండి పైకప్పుకు ముడతలు పెట్టిన బోర్డును కట్టుకోవాలి, ఒకే తేడా ఏమిటంటే, మరలు 7-8 మిమీ వెనుక నుండి మెటల్ నుండి బయటకు రావాలి. ఇది ఉపరితలంపై పదార్థం యొక్క నమ్మకమైన బందును నిర్ధారిస్తుంది.

ముగింపు

వ్యాసం నుండి, మీరు రూఫింగ్ స్క్రూలను ఉపయోగించి ప్రొఫైల్డ్ షీట్ను కట్టుకోవడానికి ఉత్తమ ఎంపిక గురించి తెలుసుకున్నారు. ఈ సమీక్ష పనిని సరిగ్గా చేయడానికి మరియు ఖచ్చితమైన ఫలితాన్ని పొందడానికి మీకు అవకాశాన్ని ఇస్తుంది. ఈ వ్యాసంలోని వీడియో అంశాన్ని మరింత మెరుగ్గా అర్థం చేసుకోవడంలో మీకు సహాయం చేస్తుంది మరియు మీకు ఏదైనా స్పష్టంగా తెలియకపోతే, దిగువ వ్యాఖ్యలలో మీ ప్రశ్నలను వ్రాయండి.

వ్యాసం మీకు సహాయం చేసిందా?