బేరింగ్ ముడతలు పెట్టిన బోర్డు: అప్లికేషన్ లక్షణాలు

ప్రొఫైల్డ్ మెటీరియల్‌లో చాలా కొన్ని రకాలు ఉన్నాయి, వీటిలో ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట ప్రయోజనాల కోసం రూపొందించబడింది.ఆధునిక నిర్మాణం కోసం అసలైన మరియు నిజమైన విప్లవాత్మక ఆలోచన లోడ్-బేరింగ్ ముడతలు పెట్టిన బోర్డుగా మారింది, ఇది దాదాపు ప్రతిచోటా ఉపయోగించబడుతుంది. తగినంత పెద్ద భారాన్ని మోసే అతివ్యాప్తి, పైకప్పులు చాలా తరచుగా ఈ పదార్థాన్ని ఉపయోగించి మౌంట్ చేయబడతాయి.

వర్క్‌షాప్‌లు, పారిశ్రామిక సంస్థలు, షాపింగ్ కేంద్రాలు, పెద్ద గిడ్డంగులు మరియు మరెన్నో వివిధ ప్రదేశాలలో ఉంగరాల ఉపరితలంతో శక్తివంతమైన షీట్‌లతో అలంకరించబడ్డాయి.

భవనం నిర్మాణంపై పెద్ద లోడ్ని ఉపయోగించడం ఉత్తమం అని భావిస్తున్నారు గోడ డెక్కింగ్, క్యారియర్ ఫంక్షన్ల కోసం ఉద్దేశించబడింది.

సహాయక మెటల్ ప్రొఫైల్ మరియు మిగిలిన వాటి మధ్య తేడా ఏమిటి

గమనిక! అన్ని రకాల ప్రొఫైల్డ్ పదార్థాలు ముడతలుగల ఉపరితలం కలిగి ఉంటాయి. పదార్థం యొక్క పెరిగిన దృఢత్వం కోసం ఇది జరుగుతుంది, ఎందుకంటే దాని ఉత్పత్తికి బదులుగా సన్నని షీట్లు ఉపయోగించబడతాయి. మరియు ఇది ప్రత్యేకంగా రేఖాంశ తరంగాలను తయారు చేస్తుంది, ఇది ఒత్తిడికి అవసరమైన బలం మరియు ప్రతిఘటనను ఇస్తుంది.

పైకప్పు డెక్కింగ్ చదరపు మీటరుకు సగటున 8 కిలోల వరకు బరువు ఉంటుంది.

ఈ బరువును రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ స్లాబ్‌ల భారం మరియు స్థూలతతో పోల్చండి మరియు ముడతలు పెట్టిన బోర్డును ఉపయోగించడం చాలా లాభదాయకంగా ఉంటుందని స్పష్టమవుతుంది.

గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్‌తో చేసిన ప్రొఫైల్డ్ మెటీరియల్ మరియు చాలా కాలంగా తెలిసిన కాంక్రీట్ నిర్మాణాల మధ్య తేడా ఏమిటి?

1. అద్భుతమైన బలంతో తక్కువ బరువు.
2. ఇతర పదార్థాలతో పోలిస్తే చవకైన ఖర్చు.
3. రవాణా సౌలభ్యం, అలాగే శీఘ్ర మరియు సులభమైన సంస్థాపన.
4. భారీ కాంక్రీటు అంతస్తుల వలె కాకుండా భవనాల గోడలు మరియు పునాదులపై ఆచరణాత్మకంగా ఒత్తిడి లేదు.
5. గాల్వనైజ్డ్ మరియు పాలిమర్‌తో పూతతో షీట్‌ల నమ్మకమైన రక్షణ మరియు మన్నికను సృష్టిస్తుంది.
6. వివిధ రకాల ప్రభావాలకు నిరోధకత యొక్క అధిక గుణకం. ఇది తేమకు భయపడదు, అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల ప్రభావంతో కూలిపోదు. యాంత్రిక ఒత్తిడి, అగ్ని, అతినీలలోహితానికి నిరోధకత.
7. పరిశుభ్రత, పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేయదు.
8. అదనపు పొడవైన కమ్మీలకు ధన్యవాదాలు, ఇది పెరిగిన దృఢత్వం, మన్నిక మరియు విశ్వసనీయతను పొందుతుంది.
9. పైకప్పులు మాత్రమే కాకుండా, రూఫింగ్‌గా కూడా మౌంటు చేయడానికి పర్ఫెక్ట్. ఈ సందర్భంలో, ఇది సాంప్రదాయ ప్రొఫైల్ షీట్ల కంటే ఎక్కువ కాలం ఉంటుంది.
10. సేవ జీవితం ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా మాత్రమే కాకుండా, అన్ని ఇతర పదార్థాలను మించిపోయింది.

ముడతలు పెట్టిన గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ యొక్క అన్ని రకాల్లో, లోడ్-బేరింగ్ వెర్షన్ షీట్ల యొక్క గొప్ప మందాన్ని కలిగి ఉండటం ద్వారా కూడా వేరు చేయబడుతుంది. సాధారణ ముడతలు పెట్టిన బోర్డు కోసం 0.5 మిమీ మందం సగటుగా పరిగణించబడితే, ఈ రకమైన నిర్మాణ సామగ్రికి ఇది కనిష్టంగా ఉంటుంది.

ఇది ఆశ్చర్యం కలిగించదు, ఎందుకంటే ముడతలు పెట్టిన బోర్డు యొక్క బేరింగ్ సామర్థ్యం చాలా ఎక్కువ గుణకం కలిగి ఉంటుంది. మరియు అదనపు రేఖాంశ విరామాలు అనేక సార్లు దృఢత్వాన్ని పెంచుతాయి. ముడతలు యొక్క ఎత్తు కూడా ప్రమాణాల నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు సగటు 44 మిమీ నుండి 115 మిమీ వరకు ఉంటుంది.

ఈ రకమైన మెటీరియల్‌ను మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చని సాధారణంగా అంగీకరించబడింది పైకప్పు సంస్థాపన, కానీ కూడా అతివ్యాప్తి చెందుతుంది. ఈ విధంగా, అంతస్తులు చాలా మన్నికైనవి మరియు నమ్మదగినవి.

అయినప్పటికీ, బేరింగ్ రకం నుండి, అద్భుతమైన పైకప్పు కవరింగ్, శక్తివంతమైన కంచెలు మరియు గేట్లు మరియు భారీ కంటైనర్లు పొందబడతాయి. మీరు ఒక ప్రైవేట్ గ్యారేజీని మరియు భారీ హ్యాంగర్‌ను నిర్మించవచ్చు - ఈ భవనాలు తుప్పు పట్టకుండా మరియు మరమ్మత్తు అవసరం లేకుండా చాలా కాలం పాటు పనిచేస్తాయి.

ఈ ప్రత్యేక వర్గం యొక్క చాలా బ్రాండ్ల షీట్లు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. వాటిలో ప్రతి దాని స్వంత లక్షణాలు మరియు లక్షణాలను కలిగి ఉంది, ఇప్పుడు మనం కొంచెం వివరంగా చర్చిస్తాము.

మెటీరియల్ లక్షణాలు

ప్రతి రకమైన ముడతలుగల బోర్డు దాని ప్రధాన ప్రయోజనాన్ని సూచించే మార్కింగ్‌తో గుర్తించబడిందని తెలిసింది.

మేము ఇప్పుడు మాట్లాడుతున్న పదార్థం నామకరణంలో "H" అనే అక్షరంతో సూచించబడుతుంది, అంటే "మోసే". కానీ బ్రాండ్ "NS" కూడా ఉంది - బేరింగ్-వాల్. తరువాతి ముడతలు యొక్క ఎత్తులో మాత్రమే భిన్నంగా ఉంటుంది - ఇది క్యారియర్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు 35-44 మిమీ. .

దీని ప్రకారం, ఇది చాలా ఎక్కువ భారాన్ని మోయడానికి ఉద్దేశించబడలేదు మరియు శక్తివంతమైన పైకప్పులను అమర్చడం కంటే క్లాడింగ్ గోడలు మరియు పైకప్పుల కోసం ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది.అయితే, మీడియం పరిమాణంలో కాని పారిశ్రామిక భవనాలు (షెడ్లు, గ్యారేజీలు, గేట్లు మరియు కంచెలు మొదలైనవి) నిర్మాణం యొక్క భద్రతకు భయపడకుండా దాని నుండి నిర్మించబడతాయి.

గ్రేడ్ "H" 60-114 mm యొక్క ముడతలుగల ఎత్తును కలిగి ఉంది మరియు బలమైన మరియు అత్యంత విశ్వసనీయ లోహ నిర్మాణాలను మౌంటు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

ఈ ముడతలుగల బోర్డు - దాని బేరింగ్ సామర్థ్యం అత్యధికంగా పరిగణించబడుతుంది, పైకప్పుల తయారీకి అనువైనది, స్థిర రకం యొక్క ఫార్మ్‌వర్క్, పారిశ్రామిక భవనాల రూఫింగ్, ఇంటర్‌ఫ్లోర్ విభజనలు మరియు మరెన్నో.

పదార్థం యొక్క ప్రయోజనాన్ని గుర్తించే అక్షరం పక్కన, తయారీదారులు ఒక సంఖ్యను ఉంచారు. దీని అర్థం షీట్ల ముడతల ఎత్తు. ఇక్కడ కొన్ని రకాల ముడతలు పెట్టిన బోర్డు యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలు:

1. H 60 845. GOST 24045-94, ప్రొఫైల్ 60 mm ఎత్తు, షీట్ మందం 0.5 - 1.0 mm, మొత్తం షీట్ వెడల్పు - 902 mm, షీట్ ఉపయోగకరమైన వెడల్పు - 845 mm, పాలిమర్ లేదా గాల్వనైజ్డ్ పూత, బేరింగ్ సామర్థ్యం - మీడియం;
2. H 75. GOST 24045-94, ప్రొఫైల్ 75 mm ఎత్తు, షీట్ మందం 0.5 - 1.0 mm, మొత్తం షీట్ వెడల్పు - 800 mm, ఉపయోగకరమైన షీట్ వెడల్పు - 750 mm, గాల్వనైజ్డ్ పూత, బేరింగ్ సామర్థ్యం - అధిక;
3. H 114-600. GOST 24045-94, ప్రొఫైల్ 114 mm ఎత్తు, షీట్ మందం 0.7 - 1.2 mm, మొత్తం షీట్ వెడల్పు - 646 mm, ఉపయోగకరమైన షీట్ వెడల్పు - 600 mm, పాలిమర్ లేదా గాల్వనైజ్డ్ పూత, బేరింగ్ సామర్థ్యం - అత్యధికం.
4. H 114-750. GOST 24045-94, ప్రొఫైల్ 114 మిమీ ఎత్తు, షీట్ మందం 0.5 - 1.0 మిమీ, మొత్తం షీట్ వెడల్పు - 800 మిమీ, ఉపయోగకరమైన షీట్ వెడల్పు - 750 మిమీ, పాలిమర్ లేదా గాల్వనైజ్డ్ పూత, బేరింగ్ సామర్థ్యం - పెరిగిన షీట్ వెడల్పుతో అత్యధికం.
5. H 57.GOST 24045-94, ప్రొఫైల్ 57 మిమీ ఎత్తు, షీట్ మందం 0.4 - 1.0 మిమీ, మొత్తం షీట్ వెడల్పు - 750 మిమీ, ఉపయోగకరమైన షీట్ వెడల్పు - 700 మిమీ, పాలిమర్ లేదా గాల్వనైజ్డ్ కోటింగ్, బేరింగ్ కెపాసిటీ - ఎక్కువ.

గమనిక! చాలా సందర్భాలలో, ఒక నిర్దిష్ట నిర్మాణం యొక్క నిర్మాణానికి ముందు, భవిష్యత్ లోడ్ కారకాన్ని లెక్కించడం మరియు పదార్థం యొక్క బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని లెక్కించడం అవసరం. ప్రొఫైల్డ్ షీట్ యొక్క నిర్దిష్ట బ్రాండ్‌పై గరిష్ట లోడ్‌లపై డేటా ఆధారంగా గణనలు చేయబడతాయి. ప్రతి బ్రాండ్‌కు జోడించిన డేటా సగటు సాధ్యం లోడ్‌ను సూచిస్తుందని గమనించాలి. అంతిమ లోడ్ డిజైన్‌లో మార్పులకు నేరుగా అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది. లెక్కింపు kg / m విలువ నుండి తయారు చేయబడింది, అనగా, 3.5 మీటర్ల దశలో లోడ్ 0.735 కారకం ద్వారా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.

బేరింగ్ కెపాసిటీ మరియు అప్లికేషన్

మేము అర్థం చేసుకున్నట్లుగా, పదార్థం యొక్క బేరింగ్ సామర్థ్యం ఉక్కు యొక్క మందం మరియు ముడతల ఎత్తుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పదార్థం యొక్క పెరిగిన బలం ప్రొఫైల్‌లోని ప్రధాన తరంగాలకు అదనంగా తయారు చేయబడిన అదనపు పొడవైన కమ్మీల ద్వారా ఇవ్వబడుతుంది.

పదార్థం సగటు బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటే, ముడతలు పెట్టిన బోర్డు సాధారణ ప్రొఫైల్డ్ షీట్ల వలె ఉపయోగించవచ్చు. అంటే - రూఫింగ్, బిల్డింగ్ గ్యారేజీలు, యుటిలిటీ గదులు, కంచెలు లేదా వాల్ క్లాడింగ్ కోసం.

అదనంగా వేయబడిన ఇన్సులేటింగ్ లేయర్, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ మెటీరియల్‌తో కలిసి, ఆదర్శంగా బలమైన మరియు మన్నికైన రక్షణను సృష్టిస్తుంది. ఉదాహరణకు, సగటు ముడతలుగల ఎత్తుతో షీట్‌లతో పూర్తి చేసిన పైకప్పు లేదా గోడలు వాటి లక్షణాలను మార్చకుండా 50 సంవత్సరాలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కాలం ఉంటాయి.

షీట్లు ఇప్పటికే జింక్ పొర, రక్షిత పాలిమర్ మరియు పెయింట్తో కప్పబడి ఉన్నందున, ఉపరితలం పెయింట్ చేయవలసిన అవసరం లేదు.రంగు పథకం చాలా వైవిధ్యమైనది, కాబట్టి ఎంచుకోవడంలో సమస్యలు ఉండవు.

సలహా! కొంచెం వాలుతో (7 ° కంటే తక్కువ) పైకప్పుల కోసం అధిక బేరింగ్ కెపాసిటీ గుణకంతో ముడతలు పెట్టిన బోర్డుని ఉపయోగించడం మంచిది. గమనిక - షీట్ మందంగా ఉంటుంది, శీతాకాలంలో ఎక్కువ మంచు తట్టుకుంటుంది. పెద్ద భవనాల పైకప్పుల కోసం, మంచు కవచం చాలా పెద్ద పరిమాణంలో పేరుకుపోతుంది, లోడ్ మోసే మెటీరియల్ గ్రేడ్‌లు కేవలం భర్తీ చేయలేనివి.

స్థిరమైన ఫార్మ్‌వర్క్‌ను నిర్వహించాల్సిన అవసరం ఉన్న చోట పదార్థం చాలా డిమాండ్‌లో ఉంది. ఈ సందర్భంలో షీట్లు ఇంటర్ఫ్లూర్ పైకప్పులకు ఆధారం.

వాటిపై వేయబడిన ఉపబల మరియు కాంక్రీటు మిశ్రమంతో పోయడం పైకప్పును ఆదర్శంగా బలంగా మరియు మన్నికైనదిగా చేస్తుంది. ప్రయోజనాలు స్పష్టంగా ఉన్నాయి - పద్ధతి యొక్క చౌక మరియు వేగం, రవాణా సౌలభ్యం మరియు అదనపు నిర్మాణ సామగ్రి అవసరం లేదు.

అందువల్ల, భవనాలు, సంస్థలు, కర్మాగారాలు, షాపింగ్ కేంద్రాలు మరియు మరెన్నో నిర్మించబడుతున్న దాదాపు ప్రతిచోటా ప్రొఫైల్డ్ షీట్ల యొక్క బేరింగ్ రకం ఉపయోగించబడుతుంది.

వ్యాసం మీకు సహాయం చేసిందా?