ముడతలు పెట్టిన బోర్డు యొక్క గణన: తెలివిగా సేవ్ చేయండి

గాల్వనైజ్డ్ షీట్ యొక్క వివిధ వైవిధ్యాల నుండి వచ్చిన పదార్థాలు రూఫింగ్ మెటీరియల్స్ మార్కెట్లో నాయకులలో ఒకటి - ఇది అచ్చు, బెంట్, వివిధ రకాల రక్షణ మరియు అలంకరణ పూతలు వర్తించబడతాయి. మరియు ఈ మార్కెట్ నాయకులలో ప్రొఫైల్డ్ షీట్ ఉంది, దానిలో చాలా రకాలు ఉన్నాయి, బలం మరియు ఇతర పనితీరు లక్షణాల కోసం ముడతలు పెట్టిన బోర్డును లెక్కించడం సాధారణ పని కాదు. దీన్ని మీరే ఎలా చేయాలి - తరువాత వ్యాసంలో.

ముడతలు పెట్టిన బోర్డు యొక్క నిర్దిష్ట బ్రాండ్‌ను ఎన్నుకునే నిర్ణయాన్ని ఏ కారకాలు ప్రభావితం చేస్తాయో గుర్తించడానికి, మీరు మొదట పదార్థం యొక్క లక్షణాలను అర్థం చేసుకోవాలి - ఒక మార్పు మరొకదానికి ఎలా భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు అవి సాధారణంగా ఏమిటి.

ముడతలు పెట్టిన బోర్డు యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలు మరియు లక్షణాలు

రెగ్యులేటరీ రెగ్యులేటరీ

ముడతలు పెట్టిన బోర్డు తప్పనిసరిగా పాటించాల్సిన ప్రధాన సూచికలు GOST 24045-2010 “నిర్మాణం కోసం ట్రాపెజోయిడల్ ముడతలతో వంగిన స్టీల్ షీట్ ప్రొఫైల్‌ల ద్వారా స్థాపించబడ్డాయి. స్పెసిఫికేషన్లు". అయినప్పటికీ, అదే GOST తయారీదారులకు ముడి పదార్థాలు, ముగింపు పదార్థాలు మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క జ్యామితి పరంగా యుక్తి కోసం తగినంత స్థలాన్ని ఇస్తుంది, వారి స్వంత సాంకేతిక వివరణలను (TS) అభివృద్ధి చేయడానికి మరియు వర్తింపజేయడానికి (నిర్దిష్ట పరిమితుల్లో) అనుమతిస్తుంది.

వర్గీకరణ ఎంపికలు

GOST ప్రకారం, ప్రొఫైల్డ్ షీట్ క్రింది సూచికల ప్రకారం వర్గీకరించబడింది:

1. నియామకం ద్వారా:

• డెక్కింగ్ కోసం
• ఫ్లోర్ డెక్కింగ్ కోసం
• కంచెల కోసం

2. పదార్థం ద్వారా (షీట్ తయారు చేయబడిన సన్నని-షీట్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ యొక్క గ్రేడ్)
3. రక్షిత పూత మరియు దాని రకం ఉనికి ద్వారా

నియంత్రణ పత్రం ప్రకారం, దాని నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి కోసం స్పెసిఫికేషన్లలో, తయారీదారు తప్పనిసరిగా సూచించాలి: ప్రొఫైల్ విభాగం యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణం, 1 మీ ద్రవ్యరాశి² దాని పొడవు, అలాగే లోడ్ నిరోధకత.

రక్షిత పూత కోసం ఒక పదార్థాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు, అది కలిగి ఉండవచ్చని గుర్తుంచుకోవాలి:

• గాల్వనైజ్డ్ పొర
• పెయింట్ వర్క్
• పాలిమర్ పొర

ఈ సందర్భంలో, చివరి రెండు ఎంపికలు షీట్ యొక్క ఒకటి మరియు రెండు వైపులా వర్తించవచ్చు.

నిజమైన పదార్థాలు, ముడి పదార్థాలు, ఉత్పత్తి

రేఖాగణిత కొలతలు

అన్నింటిలో మొదటిది, ముడతలు పెట్టిన బోర్డు మొత్తం గణన దాని వెడల్పుపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఎందుకంటే పొడవు 3 మీ (0.25 మీ వరకు ఇంక్రిమెంట్లలో) GOST లో మారుతూ ఉంటుంది - డెక్కింగ్ కోసం మరియు 2.4 మీ నుండి (0.3 మీటర్ల ఇంక్రిమెంట్లో) - కంచెల కోసం, రెండు జాతులకు 12 మీ. కానీ నిర్మాతలు మరియు వినియోగదారుల మధ్య ఒప్పందం ప్రకారం, పొడవు ఏదైనా కావచ్చు అనే రిజర్వేషన్ కూడా ఉంది. వెడల్పు రేఖాంశ ప్రొఫైల్ యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణంపై మాత్రమే ఆధారపడి ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఏదైనా ముడతలుగల బోర్డు అదే ముడి పదార్థం నుండి తయారు చేయబడుతుంది - గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ స్ట్రిప్ 1250 మిమీ వెడల్పు. ఇది డ్రమ్స్‌లో సరఫరా చేయబడినందున, షీట్ యొక్క పొడవు సాంకేతిక పరిగణనల ద్వారా మాత్రమే పరిమితం చేయబడిందని స్పష్టమవుతుంది.

ముడతలు పెట్టిన బోర్డు యొక్క శక్తి కారకాలు

సహజంగానే, ప్రొఫైల్ యొక్క ఎక్కువ లోతు వెడల్పును "కంప్రెస్" చేస్తుంది, కానీ ఎక్కువ బెండింగ్ బలాన్ని ఇస్తుంది. అదే సూచిక ఫీడ్‌స్టాక్ యొక్క మందంతో ప్రభావితమవుతుంది, ఇది 0.5 నుండి 1 మిమీ వరకు ఉంటుంది. రక్షిత పూత ఏ విధంగానూ ముడతలు పెట్టిన బోర్డు యొక్క బేరింగ్ సామర్థ్యం యొక్క గణనను ప్రభావితం చేయదు, అయితే జ్యామితి యొక్క ఖచ్చితత్వం గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అన్ని ముడతలు పెట్టిన బోర్డు ప్రత్యేక రోలింగ్ లైన్లలో ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, ఇక్కడ అది కావలసిన కాన్ఫిగరేషన్ ఇవ్వబడుతుంది మరియు షీట్లు కత్తిరించబడతాయి. అదే సమయంలో, తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత అనేక అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది: రోలింగ్ రోలర్ల నాణ్యత, డ్రైవ్ల శక్తి, ఆటోమేషన్ డిగ్రీ, కార్మికుల అర్హతలు మొదలైనవి.

సలహా! వేర్వేరు పరికరాలపై ఒకే ఉక్కు స్ట్రిప్ నుండి స్పష్టమైన మూలలతో లేదా "అస్పష్టమైన" వాటితో అదే ప్రొఫైల్ యొక్క షీట్ను పొందడం సాధ్యమవుతుంది.మరియు ఇది ఒక చిన్న విషయం కాదు, ఎందుకంటే మృదువైన ఉపశమనం కలిగిన షీట్ లోడ్ల ప్రభావంతో వెడల్పులో వ్యాపించే అవకాశం ఉంది. అంతిమంగా, పదార్థం యొక్క "ప్రణాళిక" లక్షణాలు ప్రారంభంలో పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, ఇది బలం మరియు పైకప్పు లీక్‌ల నష్టానికి దారితీస్తుంది. అదనంగా, తక్కువ-నాణ్యత గల గిలెటిన్లు, కత్తిరించేటప్పుడు, కేశనాళిక పొడవైన కమ్మీలను బదిలీ చేయగలవు, ఇది సంస్థాపన సమయంలో షీట్ల యొక్క వదులుగా నిలువుగా సరిపోయేలా చేస్తుంది.

సరైన అప్లికేషన్

సగటున, షీట్ బలం సూచికలు ప్రొఫైల్ యొక్క ఎత్తు మరియు వేవ్ యొక్క శిఖరం మరియు దిగువ నిష్పత్తిపై ఆధారపడి ఉంటాయని గమనించాలి. అయితే, ముడతలు పెట్టిన బోర్డు కోసం రూఫింగ్ ఎంపికల కోసం, నిష్పత్తి చాలా సరళంగా ఉంటుంది. ముడతలు పెట్టిన బోర్డులో మూడు రకాలు ఉన్నాయని గమనించాలి:

• గోడ (ముఖభాగం)
• ఫ్లాట్ (బేరింగ్, ఫార్మ్‌వర్క్)
• రూఫింగ్

అదే సమయంలో, రూఫింగ్ ఇతర అవసరాలకు ఉపయోగించవచ్చు, అయితే ఇది ఎల్లప్పుడూ మంచిది కాదు, కానీ పూతగా ఇతర రకాలు కాదు. మరియు ఈ decking షీట్ పైకప్పులు నిర్మాణం కోసం ఉపయోగిస్తారు మరియు కూడా - ఒక స్థిర ఫార్మ్వర్క్ వంటి, సహా - సమాంతర నిర్మాణాలు వాస్తవం ఉన్నప్పటికీ. ఈ తరగతిలోని ప్రొఫైల్ యొక్క ఎత్తు, ఒక నియమం వలె, 44 మిమీ కంటే ఎక్కువ, అదనంగా, దాని అంచులు పోయడం సమయంలో కాంక్రీటుకు మెరుగైన సంశ్లేషణ కోసం ముడతలు పెట్టబడతాయి. ఇది శీతాకాలంలో మంచు మరియు మంచును కూడా బాగా పట్టుకుంటుంది. ముఖభాగం రకానికి తక్కువ బలం ఉంది, అందువలన రూఫింగ్లో వర్తించదు. అదనంగా, రూఫింగ్ ముడతలు పెట్టిన బోర్డు ఒక ప్రత్యేక విభాగం యొక్క కేశనాళిక గాడిని కలిగి ఉంటుంది, ఇది నీటిని సమర్థవంతంగా హరించడం మరియు మంచు మరియు మంచును డంప్ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

గణన విధానం

పూత బలం యొక్క నిర్ణయం

పైకప్పు యొక్క బలం ఆధారపడి ఉంటుంది:

• మెటల్ మందం
• ప్రొఫైల్ ఎత్తులు (35-44 మిమీ)
• లాథింగ్ స్టెప్

అదే సమయంలో, ముడతలు పెట్టిన బోర్డును లెక్కించడం కష్టం కాదు, ఎందుకంటే తయారీదారు ఉత్పత్తుల కోసం సాంకేతిక డాక్యుమెంటేషన్‌లో బలం లక్షణాలను సూచిస్తాడు మరియు వివిధ క్రేట్ పిచ్‌ల కోసం అనుమతించదగిన లోడ్ ప్రత్యేక పట్టికల ప్రకారం లెక్కించబడుతుంది. మద్దతు బార్ల మధ్య దూరం ఎక్కువ లేదా తక్కువ మన్నికైన ప్రొఫైల్డ్ షీట్ను ఎంచుకోవడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

లెక్కించేటప్పుడు, పూత యొక్క పనితీరు మరియు మన్నికను ప్రభావితం చేసే ఆ కారకాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం కూడా అవసరం. వారందరిలో:

• వర్షం మరియు మంచు రూపంలో అవపాతం
• గాలి లోడ్
• ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు
• వాతావరణంలోకి హానికరమైన రసాయన ఉద్గారాలు
• సౌర వికిరణం
• ఇంటి లోపల మరియు ఆరుబయట తేమ

సలహా! మరింత తరచుగా లాథింగ్కు అనుకూలంగా నిర్ణయం, మరియు దీని కారణంగా, తక్కువ బలం లక్షణాలతో ముడతలు పెట్టిన బోర్డు, చాలా సందర్భాలలో మరింత ఆర్థికంగా సమర్థించబడుతోంది. వేర్వేరు మందం కలిగిన షీట్ల మధ్య ధరలో వ్యత్యాసం కంటే వినియోగించదగిన కలప ధర తక్కువగా ఉంటుంది అనే వాస్తవం దీనికి కారణం.

షీట్ పొడవు గణన

నిలువు వాలు వెంట ముడతలు పెట్టిన బోర్డును ఎలా లెక్కించాలో రెండు కారకాలు ప్రభావితం చేస్తాయి. ఒక వైపు, నిపుణులు షీట్ పొడవును ఎంచుకోవాలని సిఫార్సు చేస్తారు, తద్వారా ఇది రిడ్జ్ నుండి కీళ్ళు లేకుండా ఓవర్‌హాంగ్ వరకు సరిపోతుంది. ఇది అర్థమయ్యేలా ఉంది - తక్కువ కనెక్షన్‌లు - లీక్‌ల సంభావ్యత తక్కువ. మరోవైపు, రాంప్ తగినంత పొడవుగా ఉంటే, ప్రొఫైల్‌తో పనిచేయడం మరింత కష్టమవుతుంది, ఎందుకంటే రవాణా సమయంలో కింక్స్ కారణంగా వైకల్యానికి దాని ధోరణి పెరుగుతుంది మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ కార్యకలాపాలను నిర్వహించడం చాలా కష్టం. సగటున, షీట్ యొక్క పొడవు 6 మీటర్ల వరకు ఉంటుంది.ముడతలు పెట్టిన బోర్డు మొత్తం వాలును కప్పి ఉంచే సందర్భంలో - గణన యొక్క ప్రశ్న విలువైనది కాదు, కానీ అనేక నిలువు వరుసలు ఊహించినట్లయితే - సూత్రం వర్తించబడుతుంది:

N= (A+B)/D, ఇక్కడ:

A - వాలు యొక్క పొడవు

B - కార్నిస్ 50 మిమీ అంచుకు మించి ప్రోట్రేషన్

D - షీట్ పొడవు

N - షీట్ల సంఖ్య

అప్పుడు ఫలిత విలువకు జోడించండి:

ఎన్₁= N + N*C/D

సి - షీట్ల అతివ్యాప్తి, వివిధ తయారీదారులకు ఇది 150-200 మిమీ వరకు ఉంటుంది

ఉదాహరణకు, 8 మీటర్ల వాలు పొడవు మరియు 4.5 మీటర్ల ఎంచుకున్న షీట్ పొడవుతో, గణన ఇలా ఉంటుంది: N \u003d (8000 + 50) / 4500 \u003d 1.79, సమీప పూర్ణాంకానికి గుండ్రంగా ఉన్నప్పుడు, మనకు 2 వస్తుంది షీట్లు. నిలువుగా 2 షీట్‌లకు ఒక అతివ్యాప్తి ఉన్నందున, మేము దానిని ఇక్కడ జోడిస్తాము: N₁=2+ 2*150/4500. ఏదేమైనా, చుట్టుముట్టే సమయంలో, షీట్ పొడవు యొక్క 0.2 క్రమం యొక్క మార్జిన్ ఏర్పడింది, ఇది 4500 మిమీ పొడవుకు 900 మిమీ, తుది సంఖ్య మారదు మరియు అవసరమైన షీట్ల సంఖ్య నిలువుగా ఉంటుంది. 2కి సమానం.

వెడల్పు ద్వారా షీట్ల సంఖ్యను లెక్కించడం

సగటున, ఈ గణన చాలా సులభం - వాలు యొక్క క్షితిజ సమాంతర పొడవు షీట్ యొక్క పని వెడల్పుతో విభజించబడింది (పూర్తి వెడల్పులో చేర్చబడిన షీట్ అతివ్యాప్తి గురించి మీరు మరచిపోకూడదు) మరియు 50 మిమీ జోడించబడింది అంచులు. సంక్లిష్ట ఆకృతీకరణ యొక్క పైకప్పుల కోసం, ప్రతి వాలు విడిగా లెక్కించబడుతుంది. అదే సమయంలో, కింది పొరపాటు కొన్నిసార్లు చేయబడుతుంది: కటింగ్ (స్కేట్స్ మరియు లోయలను వ్యవస్థాపించేటప్పుడు) అవసరమైన షీట్ల అవశేషాలు పైకప్పు యొక్క ఇతర భాగాలలో ఉపయోగించడం కోసం పరిగణనలోకి తీసుకోబడతాయి.కానీ, ప్రొఫైల్డ్ షీట్ క్షితిజ సమాంతరంగా లేనప్పటికీ (ఇది కుడి నుండి ఎడమకు మరియు దీనికి విరుద్ధంగా వేయవచ్చు), వివిధ అంచులలో లాక్ యొక్క అల్మారాలు (అతివ్యాప్తి) ఉన్నందున, వాలుపై ఉన్న అన్ని షీట్ల దిశ ఒకటి మాత్రమే ఉంటుంది. వేర్వేరు వెడల్పులను కలిగి ఉంటాయి (కనీసం 2 మిమీ తేడాతో). అందువల్ల, షీట్ యొక్క మిగిలిన భాగాన్ని వ్యతిరేక దిశలో ఉన్న వాలుపై మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు. ఆచరణలో, అవసరమైన పదార్థం మొత్తం సమీప పూర్ణాంకం వరకు గుండ్రంగా ఉంటుంది.

పరికరాలు

షీట్‌తో పాటు, వివిధ భాగాల గురించి కూడా మరచిపోకూడదు, వీటిలో ఇవి ఉన్నాయి:

• రిడ్జ్ బార్
• గట్టర్ ప్లాంక్
• ముగింపు ప్లేట్
• ఎండోవా
• ఈవ్స్ ప్లాంక్
• పొగ గొట్టాల కోసం ఆప్రాన్
• జంక్షన్ బార్

అనేక నిలువు వరుసలు వ్యవస్థాపించబడితే ఫాస్టెనర్లు (షీట్కు 5-7 స్క్రూలు) మరియు సీలింగ్ టేప్ సంఖ్యను లెక్కించడం కూడా అవసరం.

ముడతలు పెట్టిన బోర్డు మొత్తాన్ని ఎలా లెక్కించాలనే దానిపై సూచన ప్రత్యేకంగా సంక్లిష్టంగా లేదు. అందువల్ల, ఈ విధానాన్ని మీ స్వంతంగా నిర్వహించడం కష్టం కాదు, అయినప్పటికీ, ఇబ్బందులు తలెత్తితే, విక్రేత యొక్క సంస్థ నుండి కన్సల్టెంట్ దానిని నిర్వహించడానికి సహాయం చేస్తుంది, ఎందుకంటే ఇది అతని ప్రయోజనాలకు సంబంధించినది.

వ్యాసం మీకు సహాయం చేసిందా?