మృదువైన పైకప్పు యొక్క సంస్థాపన - ఖచ్చితమైన ఫలితాన్ని సాధించడానికి 10 దశలు

మృదువైన పైకప్పు యొక్క సంస్థాపన చాలా మంది డెవలపర్లచే చాలా కష్టంగా పరిగణించబడుతుంది, కానీ వాస్తవానికి ఇది అలా కాదు. మీరు వ్యాసంలో అందించిన సాంకేతికతను అధ్యయనం చేసి, పని యొక్క స్పష్టమైన క్రమాన్ని అనుసరిస్తే, మీరు ఈ పనిని సులభంగా ఎదుర్కోవచ్చు. మీరు అన్ని సూక్ష్మ నైపుణ్యాలను అర్థం చేసుకోవడం మరింత సులభతరం చేయడానికి, మేము మొత్తం ప్రక్రియను 10 దశలుగా విభజించాము.

వర్క్‌ఫ్లో వివరణ

మృదువైన పైకప్పు కోసం సంస్థాపనా సూచనలు క్రింది దశలను కలిగి ఉంటాయి:

1. పదార్థాలు మరియు సాధనాల తయారీ;
2. ఫ్లోర్ ఫిక్సింగ్;
3. లైనింగ్ కార్పెట్ యొక్క సంస్థాపన;
4. గేబుల్స్ మరియు కార్నిస్ ఓవర్‌హాంగ్‌లపై మెటల్ మూలకాల యొక్క సంస్థాపన;
5. లోయ కార్పెట్ వేయడం;
6. కార్నిస్ టైల్స్ ఫిక్సింగ్;
7. సాధారణ అంశాలను వేయడం;
8. లోయతో జంక్షన్ వద్ద సంస్థాపన;
9. చిమ్నీ కనెక్షన్ల రక్షణ;
10. రిడ్జ్ మూలకాల యొక్క బందు.

ట్రస్ వ్యవస్థ నిర్మాణాన్ని నిపుణులకు అప్పగించడం మంచిది, ఇది అనుభవం లేకుండా చేయకపోవడమే మంచిది.. పైకప్పు మీద, ఒక క్రాట్ స్థిరంగా ఉండాలి. సరైన డిజైన్ దిగువ రేఖాచిత్రంలో చూపబడింది. రూఫింగ్ యొక్క సంస్థాపనకు సంబంధించిన పని యొక్క భాగాన్ని మేము విశ్లేషిస్తాము.

అటువంటి పూతలకు కనీస పైకప్పు వాలు 12 డిగ్రీలు. ఈ సంఖ్య ఎక్కువగా ఉంటే మంచిది.

మీరు తెలుసుకోవలసిన మరొక అంశం ఏమిటంటే, మృదువైన పైకప్పును ఏ ఉష్ణోగ్రతలో వేయాలి. కనీస థ్రెషోల్డ్ +5 డిగ్రీలు, కానీ +15-20 వద్ద పని చేయడం మంచిది. +10 వరకు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, పైకప్పు మూలకాలను వారి మెరుగైన సంశ్లేషణ కోసం భవనం హెయిర్ డ్రయ్యర్తో వేడి చేయాలి.

దశ 1 - పదార్థాలు మరియు సాధనాలను సిద్ధం చేయడం

ఏదైనా పని మీకు అవసరమైన ప్రతిదాని సేకరణతో ప్రారంభమవుతుంది. జాబితా క్రింది పట్టికలో చూపబడింది.

మెటీరియల్	వివరణ
మృదువైన పైకప్పు మరియు ఉపకరణాలు	గణన సాధారణంగా విక్రయ సంస్థచే చేయబడుతుంది కాబట్టి, అన్ని అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడంలో అర్ధమే లేదు. ఈ సేవ ఉచితం, మరియు మీరు పైకప్పు ప్రణాళికను అందించాలి, మిగిలిన పని నిపుణులచే నిర్వహించబడుతుంది. ఇది ప్రక్రియను చాలా సులభతరం చేస్తుంది, ఎందుకంటే మీరు సంక్లిష్ట గణనల ద్వారా కూర్చోవలసిన అవసరం లేదు.
OSB బోర్డులు	ఈ ప్రత్యేక రకం యొక్క తేమ-నిరోధక అంశాలను ఉపయోగించడానికి సులభమైన మార్గం. నేను అంచుగల బోర్డు మరియు తేమ-నిరోధక ప్లైవుడ్ రెండింటినీ ప్రయత్నించాను, కానీ OSB పని చేయడానికి మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు బలంగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, పదార్థం యొక్క ధర చాలా ప్రజాస్వామ్యంగా ఉంటుంది.
మెటల్ అంశాలు	కార్నిసులు మరియు గబ్లేస్ కోసం పలకలు ఎల్లప్పుడూ పైకప్పుతో విక్రయించబడవు. ఇది మీ విషయంలో అయితే, మీరు ఈ ఉత్పత్తులను విడిగా కొనుగోలు చేయాలి. కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, నడుస్తున్న మీటర్లలో నిర్మాణాల పొడవును మీరు తెలుసుకోవాలి. పొందిన ఫలితాలకు, డాకింగ్ కోసం మార్జిన్ జోడించబడుతుంది (ఉమ్మడి 2-5 సెం.మీ ఉండాలి)
ఫాస్టెనర్లు	బిటుమినస్ టైల్స్ రూఫింగ్ గోర్లుతో కట్టివేయబడతాయి. మరియు OSB కోసం, షీట్ల మందాన్ని బట్టి 4-5 సెంటీమీటర్ల పొడవు గల స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలను ఉపయోగించండి.

సాధనం కొరకు, మీకు అటువంటి సెట్ అవసరం:

• OSB బోర్డులను కత్తిరించడానికి, మీకు ఎలక్ట్రిక్ రంపపు లేదా ఎలక్ట్రిక్ జా అవసరం;
• స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలు స్క్రూడ్రైవర్తో కఠినతరం చేయబడతాయి;

• మీరు వారి మెరుగైన gluing కోసం అంశాలు వేడి అవసరం ఉంటే, మీరు ఒక భవనం జుట్టు ఆరబెట్టేది అవసరం;
• గోర్లు కొట్టబడతాయి;
• టైల్ సాధారణ నిర్మాణ కత్తితో కత్తిరించబడుతుంది. టిన్ మూలకాలు మెటల్ కోసం కత్తెరతో కత్తిరించబడతాయి;
• అంటుకునే కూర్పు సిలిండర్లలో ఉంటే, అప్పుడు మీరు సీలెంట్ కోసం తుపాకీ అవసరం;
• కొలతలు మరియు గుర్తుల కోసం, ఒక టేప్ కొలత, ఒక స్థాయి, ఒక చాపింగ్ త్రాడు మరియు ఒక పెన్సిల్ ఉపయోగించబడతాయి.

మరొక ముఖ్యమైన పరికరం ఒక ప్రత్యేక నిచ్చెన, ఇది బార్ మరియు బోర్డులతో తయారు చేయబడింది. దాని సహాయంతో, పెద్ద వాలుతో పైకప్పులపైకి వెళ్లడం సురక్షితంగా ఉంటుంది. డిజైన్ క్లాసిక్ వెర్షన్ నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది, దీనిలో రెండు బార్లు వ్రేలాడదీయబడతాయి మరియు ఎగువ భాగంలో జంట కలుపులతో బలోపేతం చేయబడతాయి, ఇవి రిడ్జ్ ద్వారా నిర్వహించబడతాయి. ప్రతిదీ సరళమైనది మరియు నమ్మదగినది.

దశ 2 - ట్రస్ సిస్టమ్‌కు బేస్‌ను అటాచ్ చేయడం

మొదటి మీరు సౌకర్యవంతమైన టైల్స్ కోసం ఒక ఘన పునాదిని సృష్టించాలి. ఏ పదార్థం ఉత్తమమో నేను పైన వ్రాసాను, కానీ మీకు OSBని ఉపయోగించుకునే అవకాశం లేకపోతే, తేమ-నిరోధక ప్లైవుడ్ లేదా అంచుగల బోర్డు చేస్తుంది.

పదార్థం యొక్క మందం కొరకు, ఇది తెప్పల పిచ్పై ఆధారపడి ఉంటుంది. మీరు ఉత్తమ పరిష్కారాన్ని ఎంచుకోవడాన్ని సులభతరం చేయడానికి, మూడు ఎంపికల కోసం మొత్తం సమాచారంతో కూడిన పట్టిక క్రింద ఉంది.

షీట్ మౌంటు టెక్నాలజీ చాలా సులభం:

• మూలకాలు అంతటా పేర్చబడి ఉన్నాయి తెప్పలు. నిలువు అతుకులు సరిపోలకూడదు, అనగా, ప్రతి రెండవ వరుస మూలకం యొక్క సగంతో ప్రారంభమవుతుంది. పవర్ రంపంతో నేలపై ఉత్పత్తులను కత్తిరించడం చాలా సులభం (జా అధ్వాన్నంగా కత్తిరించబడుతుంది). ప్రధాన విషయం ఏమిటంటే షీట్లను పాడుచేయకుండా సరిగ్గా గుర్తించడం;
• షీట్లు ఒక తాడు మరియు రెండు బార్లతో ఎత్తివేయబడతాయి. చాలా తరచుగా, స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలను ఉపయోగించి బందు చేయడం జరుగుతుంది. కానీ మీరు ఒక విద్యుత్ సుత్తిని కలిగి ఉంటే, అప్పుడు మీరు గోళ్ళతో పదార్థాన్ని పరిష్కరించవచ్చు, అది వేగంగా ఉంటుంది. ఫిక్సింగ్ కోసం, OSB యొక్క మందం కంటే మూడు రెట్లు ఎక్కువ గోర్లు ఉపయోగించండి;

• షీట్ల మధ్య 3 మిమీ వెడల్పు వైకల్య ఖాళీని వదిలివేయాలి. బందు దశ విషయానికొస్తే, అంచుల వెంట 10 సెం.మీ., మరియు మధ్యలో తెప్పల వెంట 15 సెం.మీ. పనిని నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, ఫాస్టెనర్ తలలు ఉపరితలంతో ఫ్లష్ అవుతాయని మరియు దాని స్థాయికి మించి ఉండకుండా చూసుకోండి.

దశ 3 - అండర్లేమెంట్ వేయడం

లైనింగ్ పొర పైకప్పు యొక్క విశ్వసనీయతను పెంచుతుంది మరియు పైకప్పు యొక్క కష్టతరమైన ప్రాంతాల్లో అదనపు వాటర్ఫ్రూఫింగ్కు అనుమతిస్తుంది. పదార్థం పైకప్పుతో కలిసి విక్రయించబడింది మరియు రెండు విధాలుగా వ్యవస్థాపించబడుతుంది.

నిర్దిష్ట ఎంపిక పైకప్పు యొక్క వాలుపై ఆధారపడి ఉంటుంది, అది 12 నుండి 18 డిగ్రీల వరకు ఉంటే, అప్పుడు పని ఈ క్రింది విధంగా జరుగుతుంది:

• అటువంటి వాలులలో, లైనింగ్ మొత్తం ఉపరితలంపై వ్యాపిస్తుంది. మీరు పదార్థాన్ని క్షితిజ సమాంతరంగా మరియు నిలువుగా అమర్చవచ్చు. అడ్డంగా వేసేటప్పుడు, స్ట్రిప్స్ దిగువ నుండి పైకి వేయబడతాయి, కీళ్ల వద్ద అతివ్యాప్తి కనీసం 100 మిమీ ఉండాలి, ఒక వరుసలో ముక్కలను కనెక్ట్ చేసినప్పుడు, అతివ్యాప్తి కనీసం 150 మిమీ. నిలువు అమరికతో, అవసరాలు ఒకే విధంగా ఉంటాయి;

• ఎలిమెంట్స్ 20 సెం.మీ ఇంక్రిమెంట్లలో గోళ్ళతో బిగించబడతాయి, సాఫ్ట్ రూఫింగ్ కోసం అదే హార్డ్‌వేర్ ఉపయోగించబడుతుంది.. కీళ్ల వద్ద, కాన్వాసులు ప్రత్యేక మాస్టిక్తో పూత పూయబడతాయి, ఇది మీరు కీళ్ళను మూసివేయడానికి మరియు లైనింగ్ యొక్క విశ్వసనీయతను పెంచడానికి అనుమతిస్తుంది. కూర్పు మొత్తం ఉమ్మడి ప్రాంతంపై సమాన పొరలో వర్తించబడుతుంది. పైకప్పు చుట్టుకొలత వెంట అంచులు కూడా మాస్టిక్ మీద పండిస్తారు;

• రిడ్జ్ వెంట విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి, రెండవ పొర మొదటి పొర పైన స్థిరంగా ఉంటుంది.షీట్ రెండు వైపులా ఒకే దూరాన్ని కవర్ చేసే విధంగా ఉంచబడుతుంది. మూలకం అంచుల వెంట అతుక్కొని ఉంటుంది, మాస్టిక్ 10 సెంటీమీటర్ల స్ట్రిప్లో వర్తించబడుతుంది.ఆ తర్వాత, తుది ఉపబల గోళ్ళతో తయారు చేయబడుతుంది.

పైకప్పు యొక్క వాలు 18 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ ఉంటే, అప్పుడు ఘన కార్పెట్ వేయడానికి అవసరం లేదు. మీరు పాక్షిక ఇన్సులేషన్తో పొందవచ్చు, తయారీదారులు ఈ ఎంపికను అనుమతిస్తారు.

ఇక్కడ పని ఇలా జరుగుతుంది:

• లైనింగ్ పొర ఓవర్‌హాంగ్‌ల అంచుల వెంట మరియు గేబుల్స్ వెంట వేయబడుతుంది. స్ట్రిప్ యొక్క వెడల్పు కనీసం 50 సెం.మీ ఉండాలి.షీట్ల అంచులు మాస్టిక్తో అద్ది మరియు అతుక్కొని ఉంటాయి, దాని తర్వాత అవి గోర్లుతో కట్టివేయబడతాయి. ప్రతిదీ చాలా సులభం మరియు వేగవంతమైనది;

• ఉపరితలంపై పైపులు మరియు ఇతర పొడుచుకు వచ్చిన అంశాలు ఉంటే, అప్పుడు వాటి చుట్టూ ఉన్న స్థలం కూడా వేరుచేయబడుతుంది. అదే సమయంలో, లైనింగ్ కార్పెట్ 20-30 సెం.మీ ద్వారా నిలువు ఉపరితలాలపైకి వెళ్లాలి.మెటీరియల్ జాగ్రత్తగా అతుక్కొని, సాధ్యమైన చోట వ్రేలాడదీయబడుతుంది.

దశ 4 - కార్నిస్ మరియు గేబుల్ స్ట్రిప్స్‌ను కట్టుకోవడం

చుట్టుకొలత చుట్టూ లైనింగ్ కార్పెట్ పైన, ప్రత్యేక మెటల్ అంశాలు జతచేయబడతాయి. వారు పైకప్పు నిర్మాణం యొక్క అంచులను రక్షిస్తారు మరియు బలోపేతం చేస్తారు మరియు పూర్తి పైకప్పు యొక్క రూపాన్ని మెరుగుపరుస్తారు. ఉత్పత్తులు టిన్‌తో తయారు చేయబడతాయి మరియు వాటి ప్రకారం ఎంపిక చేయబడతాయి రంగు కప్పులు.

ఈ మూలకాల యొక్క బందు క్రింది సాంకేతిక పరిజ్ఞానం ప్రకారం నిర్వహించబడుతుంది:

• మొదట, కార్నిస్ స్ట్రిప్స్ స్థిరంగా ఉంటాయి.మూలకాల యొక్క వంపు తప్పనిసరిగా పైకప్పు ఓవర్‌హాంగ్‌తో సమానంగా ఉండాలి, విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి కీళ్ల వద్ద 3-5 సెంటీమీటర్ల అతివ్యాప్తి చేయబడుతుంది.. 100 మిమీ అడుగుతో జిగ్జాగ్ నమూనాలో అమర్చబడిన గోళ్ళతో బందు చేయడం జరుగుతుంది. మూలకాల యొక్క కీళ్ల వద్ద, 3-4 గోర్లు బలమైన స్థిరీకరణ కోసం సుత్తితో కొట్టబడతాయి;

• విండ్ బార్ జతచేయబడి, చూరు వలె అదే విధంగా చేరింది. దిగువ భాగం ఎల్లప్పుడూ ఎగువ నుండి మొదలవుతుందని ఇక్కడ గుర్తుంచుకోవడం ముఖ్యం, మరియు ఈవ్స్‌తో జంక్షన్ వద్ద ఉన్న గేబుల్ ఎలిమెంట్ ఎల్లప్పుడూ పైన ఉంటుంది. . జంక్షన్ వద్ద, విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి గోర్లు 3-5 సెంటీమీటర్ల ఇంక్రిమెంట్లో కొట్టబడతాయి.

దశ 5 - లోయ కార్పెట్ వేయడం

మీ పైకప్పుపై లోయలు ఉంటే, అప్పుడు వారికి ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఇవ్వాలి. పని కోసం, ఒక ప్రత్యేక లోయ కార్పెట్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది భవిష్యత్ టైల్ యొక్క టోన్తో సరిపోతుంది. కావాలనుకుంటే, మీరు కీళ్ళను హైలైట్ చేయడానికి విరుద్ధమైన నీడను ఎంచుకోవచ్చు, అయితే ఈ ఎంపిక సంక్లిష్ట వక్రతలతో పైకప్పులకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.

మీ స్వంత చేతులతో లోయ కార్పెట్ సరిగ్గా ఎలా వేయాలో తెలుసుకుందాం:

• అన్నింటిలో మొదటిది, ఉపరితలం దుమ్ము మరియు ధూళితో శుభ్రం చేయాలి. విమానంలో ఇప్పటికే లైనింగ్ కార్పెట్ ఉంది, ఇది తుడిచివేయబడాలి;
• మొదటి నుండి చివరి వరకు మొత్తం లోయ పదార్థం యొక్క ఒక షీట్తో కప్పబడి ఉండటం మంచిది. కాబట్టి మీరు గరిష్ట విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తారు మరియు ఈ ప్రాంతంలో ఏవైనా సమస్యలను తొలగిస్తారు.. మీరు ఇప్పటికీ ముక్కలు చేరడానికి అవసరం ఉంటే, అప్పుడు జంక్షన్ వద్ద అతివ్యాప్తి కనీసం 20 సెం.మీ., మరియు ప్రాధాన్యంగా అన్ని 30 ఉండాలి, సంభోగం సాధ్యమైనంత ఉత్తమంగా రక్షించడానికి;

• దిగువ భాగంలో, ఉమ్మడి ఆకారం ప్రకారం పదార్థం కత్తిరించబడుతుంది, కార్నిస్ స్ట్రిప్ మీద కార్పెట్ వేయబడుతుంది. చుట్టుకొలతతో పాటు, మూలకం తప్పనిసరిగా మాస్టిక్తో అతుక్కొని ఉండాలి, ఇది 10 సెం.మీ వెడల్పు గల స్ట్రిప్లో వర్తించబడుతుంది.ఆ తర్వాత, మీరు చివరకు గోళ్ళతో పదార్థాన్ని పరిష్కరించవచ్చు.

దశ 6 - కార్నిస్ టైల్స్ ఫిక్సింగ్

దిగువ వరుస రిడ్జ్-కార్నిస్ షింగిల్స్ అని పిలవబడేది. అవి మూడు భాగాలుగా విభజించడానికి చిల్లులు కలిగిన రేకులు లేకుండా ఫ్లాట్ స్ట్రిప్. మా విషయంలో, ఏదైనా విభజించాల్సిన అవసరం లేదు, మేము మొత్తం అంశాలను ఉపయోగిస్తాము.

ఇప్పుడు ఈ రూఫింగ్ పదార్థం ఎలా వేయబడిందో తెలుసుకుందాం:

• సౌలభ్యం కోసం, ఉపరితలాన్ని పంక్తులతో గుర్తించమని నేను మీకు సలహా ఇస్తున్నాను. నిలువుగా ఉండేవి షీట్ యొక్క వెడల్పుకు సమానంగా ఉండాలి మరియు క్షితిజ సమాంతరంగా ఉండేవి షింగిల్స్ యొక్క అంతరానికి సమానంగా ఉండాలి. ఇది మీ పనిని సులభతరం చేస్తుంది మరియు వక్రీకరణలను నివారిస్తుంది;
• షీట్లు కార్నిస్ స్ట్రిప్ యొక్క అంచు నుండి 8-10 మిమీ ఇండెంట్తో ఉంచబడతాయి. అన్నింటిలో మొదటిది, మీరు స్వీయ-అంటుకునే ప్రాంతాల నుండి రక్షిత పొరను తీసివేయాలి మరియు జిగురు లేని ప్రదేశాలను మాస్టిక్తో ద్రవపదార్థం చేయాలి.. అంటే, మీరు ఒక మూలకాన్ని కలిగి ఉండాలి, దీని దిగువ భాగం పూర్తిగా అంటుకునేది. షింగిల్ చక్కగా ఉపరితలంపై ఉంచబడుతుంది మరియు సురక్షితమైన అమరిక కోసం ఒత్తిడి చేయబడుతుంది;

• చివరి బందు గోర్లుతో చేయబడుతుంది. విశ్వసనీయత కోసం, మీరు వాటిని పై నుండి లేదా క్రింద నుండి 2 ముక్కలుగా కొట్టవచ్చు. అంతేకాక, దిగువ వరుస ఉంది, తద్వారా గోర్లు రూఫింగ్ షీట్లపై ప్రోట్రూషన్లతో మూసివేయబడతాయి. అటాచ్మెంట్ పాయింట్లను నిర్ణయించడానికి మీరు ముందుగానే అంచనా వేయవచ్చు.

మీకు కార్నిస్ షింగిల్స్ లేకపోతే, మీరు సాధారణ వాటిని ఉపయోగించవచ్చు.కానీ దరఖాస్తు చేయడానికి ముందు, మీరు పొడుచుకు వచ్చిన ప్రాంతాలను కత్తిరించాలి.

దశ 7 - సాధారణ అంశాలను వేయడం

సాధారణమైనవి ప్రధాన అంశాలు, కటౌట్‌లతో కూడిన షీట్‌లు, వాటి నుండి ఉపరితలం సమావేశమవుతుంది. మృదువైన పైకప్పును వేయడం చాలా సులభం, కానీ అదే సమయంలో ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వం అవసరం.

ప్రక్రియ స్వయంగా ఇలా కనిపిస్తుంది:

• అన్నింటిలో మొదటిది, మీరు 5-6 ప్యాక్‌లను అన్‌ప్యాక్ చేసి, వాటి కంటెంట్‌లను కలపాలి. కాబట్టి మీరు రంగు వ్యత్యాసాలను నివారించండి మరియు కవరేజ్ యొక్క గరిష్ట ఏకరూపతను సాధించండి.. పైకప్పుపై పరధ్యానం చెందకుండా మీరు రక్షిత చలనచిత్రాన్ని కూడా తీసివేయవచ్చు, అరగంటలో షీట్లు కలిసి ఉండవు మరియు మీరు పని చేయడం సులభం అవుతుంది;

• దిగువ నుండి పని జరుగుతుంది. మొదటి వరుస కార్నిస్ షీట్ అంచు నుండి 5-10 మిమీ ఇండెంట్‌తో ఉంది. మృదువైన పైకప్పు కోసం సంస్థాపనా పథకం కేంద్రం నుండి వైపులా షీట్లను కట్టుకోవడంలో ఉంటుంది. ఇది క్షితిజ సమాంతర రేఖను స్పష్టంగా గీయడానికి మరియు వక్రీకరణలను నివారించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది;

• ప్రతి షింగిల్ 2-3 సెంటీమీటర్ల ఇండెంట్‌తో షీట్ యొక్క కట్‌అవుట్‌లపై సుత్తితో కొట్టబడిన నాలుగు గోళ్లతో ఇరుక్కుపోయింది. ఇంకా మంచి. టోపీ ఉపరితలంతో సమానంగా ఉండేలా నెయిల్స్ కొట్టబడతాయి;

• గేబుల్ పలకలతో ఉన్న జంక్షన్లు బిటుమినస్ మాస్టిక్తో స్మెర్ చేయబడాలి, అప్లికేషన్ వెడల్పు సుమారు 10 సెం.మీ ఉండాలి. షీట్ స్థానంలో షీట్ను కత్తిరించడం మంచిది - జిగురు మరియు మెటల్ మూలకం యొక్క బెండింగ్ లైన్ వెంట కత్తిరించండి. ఇది చాలా ఖచ్చితంగా మరియు చాలా సజావుగా మారుతుంది;

• తదుపరి వరుస కూడా మధ్య నుండి మొదలవుతుంది, రూఫింగ్ యొక్క విశ్వసనీయతను పెంచడానికి షీట్ మాత్రమే ఆఫ్సెట్ చేయబడుతుంది. దిగువ భాగం కట్ లైన్‌తో సమలేఖనం చేయబడింది, దాని తర్వాత షింగిల్ అతుక్కొని వ్రేలాడదీయబడుతుంది. మీరు మొత్తం ఉపరితలాన్ని కవర్ చేసే వరకు పని ఈ విధంగా జరుగుతుంది, ప్రధాన విషయం ఏమిటంటే షీట్లను సమానంగా ఉంచడం మరియు గట్టిగా కట్టుకోవడం.

దశ 8 - లోయకు జంక్షన్లు

మృదువైన పైకప్పు యొక్క సంస్థాపన ఉత్తమ విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడంలో ఉంటుంది, అందుకే లోయలకు ప్రత్యేక శ్రద్ధ చెల్లించబడుతుంది.

కింది అల్గోరిథం ప్రకారం పని జరుగుతుంది:

• షీట్లు వ్రేలాడదీయబడతాయి, తద్వారా అవి ఉపరితలాల జంక్షన్లోకి వెళ్తాయి. కీలు నుండి 30 సెం.మీ కంటే దగ్గరగా గోర్లు కొట్టబడవు;
• లోయ యొక్క జంక్షన్ వెంట మీరు రెండు వైపులా పంక్తులు గీయాలి. ఓపెన్ గాడి యొక్క వెడల్పు 5 నుండి 15 సెం.మీ వరకు ఉండాలి, ఇది పైకప్పు యొక్క ఆకృతీకరణపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మరింత విశ్వసనీయత కోసం దీన్ని ఇరుకైనదిగా చేయాలని నేను సిఫార్సు చేస్తున్నాను;

• షీట్లను లైన్ వెంట కట్ చేయాలి. లోయ కార్పెట్ దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి, మృదువైన పైకప్పు క్రింద ఒక బ్యాటెన్ లేదా ప్లైవుడ్ ముక్క ఉంచబడుతుంది. అప్పుడు మీరు కత్తిపై గట్టిగా నొక్కవచ్చు మరియు గరిష్ట ఖచ్చితత్వంతో పనిని చేయడం, అధిక నాణ్యతతో లైన్ వెంట మూలకాలను కత్తిరించవచ్చు;

• కత్తిరించిన తరువాత, లోయ సమీపంలో ఉన్న షింగిల్స్ యొక్క అన్ని మూలలు నీటిని తిప్పికొట్టడానికి కత్తిరించబడతాయి, దాని తర్వాత ఉపరితలం మాస్టిక్తో అద్ది మరియు అతుక్కొని ఉంటుంది. నెయిలింగ్ పాయింట్ నుండి అంచు వరకు షింగిల్స్ యొక్క మొత్తం వెడల్పుకు సమ్మేళనాన్ని వర్తించండి, ఆపై వాటిని ఉపరితలంపై నొక్కండి.

దశ 9 - చిమ్నీ కనెక్షన్లు

మీరు పైకప్పుపై చిమ్నీని కలిగి ఉంటే, అప్పుడు ఉపరితలంపై దాని నిష్క్రమణ స్థలం ముఖ్యంగా జాగ్రత్తగా తేమ నుండి రక్షించబడాలి.

నేను చిమ్నీ లేదా ఇతర పైపుతో పైకప్పుపై మృదువైన పైకప్పును ఏర్పాటు చేసినప్పుడు, నేను ఈ క్రింది పని సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తాను:

• చిమ్నీ చుట్టుకొలత చుట్టూ లైనింగ్ కార్పెట్ వేయడం యొక్క దశలో కూడా, మీరు త్రిభుజాకార రైలును వేయవచ్చు. అది అక్కడ లేకపోతే, అది సరే, కానీ వీలైతే, నీటి ప్రవాహాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఈ మూలకాన్ని ఉంచడం మంచిది;
• సాధారణ పలకలు 5-7 సెంటీమీటర్ల పైపుపై అతివ్యాప్తితో ఉంచబడతాయి మరియు అతుక్కొని ఉంటాయి. ఒక లోయ కార్పెట్ దాని పైన అతుక్కొని ఉంది, అది 30 సెం.మీ ద్వారా నిలువుగా ఉండే విమానంలోకి వెళ్లాలి. మూలకం ఒక ప్రత్యేక సీలింగ్ సమ్మేళనం K-36 తో ఇటుక యొక్క ఉపరితలంపై అతుక్కొని ఉంటుంది, ఇది ఉపరితలంపై ఉదారంగా ద్రవపదార్థం మరియు షీట్ను బాగా నొక్కడం అవసరం, దానిని లెవలింగ్ చేసిన తర్వాత;

• వాటర్ఫ్రూఫింగ్ మెటీరియల్ పైన ఉన్న లైన్ వెంట ఒక స్ట్రోబ్ కత్తిరించబడుతుంది, దీనిలో సీలెంట్‌పై అబ్ట్‌మెంట్ బార్ నాటబడుతుంది. అదనంగా, ఇది త్వరిత ఫిక్సింగ్ డోవెల్స్తో పరిష్కరించబడుతుంది. నాక్స్‌పై అతివ్యాప్తి విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి కనీసం 5 సెం.మీ.

దశ 10 - రిడ్జ్ మూలకాలను కట్టుకోవడం

పనిని నిర్వహించడానికి రెండు ఎంపికలు ఉన్నాయి - రిడ్జ్ ఎరేటర్‌తో మరియు లేకుండా.

ఏరేటర్‌తో స్కేట్ చేస్తే పని ఎలా జరుగుతుందో తెలుసుకుందాం:

• మొదట, ఒక ప్లాస్టిక్ మూలకం తీసుకోబడుతుంది మరియు దాని స్థానంలో ఉంచబడుతుంది. ఆ తరువాత, మృదువైన రూఫింగ్ కోసం ఉపయోగించిన అదే గోళ్లను ఉపయోగించి అసెంబ్లీని కట్టివేస్తారు;

• తరువాత, రిడ్జ్ ఎలిమెంట్స్ తీసుకోబడతాయి, అవి చిల్లులు కలిగి ఉంటాయి, దానితో పాటు అవి మూడు భాగాలుగా నలిగిపోతాయి.ఆ తరువాత, ముక్కలు సగం లో వంగి ఉంటాయి, ఇది పని అంశం అవుతుంది. దిగువ రేఖాచిత్రం ప్రతిదీ వివరంగా చూపుతుంది;

• షీట్లను నాలుగు మేకులతో ఒకదాని తర్వాత ఒకటి కట్టివేస్తారు. ప్రతి తదుపరి మూలకం యొక్క అతివ్యాప్తి 5 సెం.మీ ఉంటుంది, అయితే గోర్లు అమర్చబడి ఉంటాయి, తద్వారా అవి మూసివేయబడతాయి మరియు పని తర్వాత కనిపించవు;

• పని పూర్తయిన తర్వాత, పైకప్పు ఆపరేషన్ కోసం సిద్ధంగా ఉంది, విపరీతమైన అంశాలు, అవసరమైతే, కార్నిస్ స్ట్రిప్స్ వెంట కత్తిరించబడతాయి.

ఎరేటర్లు లేని పైకప్పుల కోసం, ఇది మరింత సులభం, మీరు షింగిల్స్ కట్ చేసి వాటిని గోరు వేయాలి.

ముగింపు

మృదువైన పైకప్పును వ్యవస్థాపించడం అనేది సులభమైన ప్రక్రియ కాదు, కానీ మీరు పైన పేర్కొన్న అన్ని సిఫార్సులను అనుసరిస్తే, మీరు పైకప్పును మీరే తయారు చేసుకోవచ్చు. ఇది చాలా డబ్బు ఆదా చేస్తుంది, ఎందుకంటే నిపుణుల సేవలు చౌకగా లేవు.

ఈ వ్యాసంలోని వీడియో అంశాన్ని మరింత మెరుగ్గా అర్థం చేసుకోవడానికి మీకు సహాయం చేస్తుంది మరియు మీకు ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే, వాటిని దిగువ వ్యాఖ్యలలో వ్రాయండి.

వ్యాసం మీకు సహాయం చేసిందా?