ఆధునిక రూఫింగ్ పదార్థాలు: సౌకర్యం యొక్క కొత్త డిగ్రీ

నిర్మాణ పరిశ్రమ స్థిరంగా ఉండదు, నిరంతరం అభివృద్ధి చెందుతుంది, విడుదల చేస్తుంది మరియు వినియోగదారులకు ప్రతి దశ నిర్మాణం కోసం కొత్త సాంకేతికతలు మరియు ఉత్పత్తులను అందిస్తుంది. భవనం యొక్క అత్యంత ముఖ్యమైన నిర్మాణ అంశాలలో పైకప్పు ఒకటి కాబట్టి, భవనం యొక్క సౌకర్య స్థాయికి సరిపోయేలా ఆధునిక రూఫింగ్ పదార్థాలు సృష్టించబడతాయి. ఈ పదార్థాలు ఏమిటి, వాటి లక్షణాలు ఏమిటి మరియు వాటితో ఎలా పని చేయాలి - తరువాత వ్యాసంలో.

పైకప్పు మరియు దాని కవరింగ్ అన్ని ఇతర భవన నిర్మాణాలతో పోల్చితే బాహ్య కారకాల నుండి అత్యంత తీవ్రమైన లోడ్లకు లోబడి ఉండవచ్చు.

ఈ విషయంలో, వారు తప్పనిసరిగా కొన్ని నిర్దిష్ట లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి, దీని సెట్ గోడ పదార్థాల కంటే విస్తృతమైనది.

పైకప్పు కోసం ప్రధాన అవసరాలు:

• కాలిబాట యొక్క మన్నిక - డైనమిక్ (ఉదాహరణకు, గాలులు, వర్షపు పీడనం, వడగళ్ళు ప్రభావాలు) మరియు స్థిరమైన - చలికాలంలో మంచు ద్రవ్యరాశి భౌతిక భారాలను నిరోధించే సామర్థ్యం.
• నీటి నిరోధకత - నిర్దిష్ట కాలానికి నిర్దిష్ట ఒత్తిడిలో తేమ చొచ్చుకుపోకుండా నిరోధించే సామర్థ్యం
• ఫ్రాస్ట్ నిరోధకత - పైకప్పు దాని రక్షణ లక్షణాలను కోల్పోకుండా బదిలీ చేయగల ఫ్రీజ్ మరియు కరిగే చక్రాల సంఖ్య
• జీవ నిరోధకత - సూక్ష్మజీవులు మరియు క్షయం యొక్క హానికరమైన ప్రభావాలను నిరోధించే సామర్థ్యం
• రసాయన నిరోధకత - వాతావరణం లేదా ఇతర వనరుల నుండి పైకప్పు నిర్మాణాలపై పడే దూకుడు పదార్ధాలకు నిరోధకత
• ధ్వని శోషణ - బాహ్య శబ్దం నుండి భవనం లోపలి భాగాన్ని వేరుచేయడం
• తయారీ - సంస్థాపన సౌలభ్యం మరియు పైకప్పు యొక్క తదుపరి నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తును వివరించే కారకాల సమితి
• మన్నిక - దాని సేవ జీవితంతో రూఫింగ్ కార్పెట్ యొక్క సంస్థాపనకు కార్మిక మరియు ఆర్థిక వ్యయాల పోలిక
• భవనం యొక్క సాధారణ రూపానికి సంబంధించిన నిర్మాణ సమ్మతి

అదనపు అవసరం తక్కువ చనిపోయిన బరువు కావచ్చు, ఇది లోడ్-బేరింగ్ నిర్మాణాలను నిర్మించే ఖర్చును తగ్గిస్తుంది - పైకప్పు మరియు భవనం మొత్తం.

దీని ఆధారంగా, ఇంటి యజమాని మరియు డిజైనర్ ఒక నిర్దిష్ట సందర్భంలో ఏ రూఫింగ్ పదార్థాన్ని ఉపయోగించడం మంచిదో నిర్ణయిస్తారు.

ఇంతకుముందు ఎంపిక అందుబాటులో ఉన్న చాలా తక్కువ సంఖ్యకు పరిమితం అయితే రూఫింగ్ పదార్థాలు: టైల్స్, స్లేట్, కలప మరియు షీట్ మెటల్, అలాగే కొంచెం తరువాత జోడించిన రూఫింగ్ పదార్థం, ఇప్పుడు మార్కెట్లో రూఫింగ్ పదార్థాల శ్రేణి చాలా విస్తృతమైనది.

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో వింతలు కనిపించిన పదార్థాల సమూహాలను మేము విశ్లేషిస్తే, చిత్రం ఇలా కనిపిస్తుంది:

• బిటుమినస్ పదార్థాలు - సాధారణ పదం స్వీయ అంటుకునే రూఫింగ్ పదార్థం ద్వారా ఏకం చేయబడిన పెద్ద సంఖ్యలో ఉత్పత్తులు - చుట్టబడినవి, ఇది మాస్టిక్ యొక్క ప్రాథమిక అప్లికేషన్ అవసరం లేదు, ఫలదీకరణంలో పాలిమర్ సంకలితాలను కలిగి ఉంటుంది, అలాగే స్వీయ-లెవలింగ్ పైకప్పులు నేరుగా స్ప్రే చేయడం ద్వారా బేస్కు వర్తించబడతాయి. లేదా పెయింటింగ్, బిటుమినస్ టైల్స్ (షింగ్గ్లాస్) మరియు పాలిమర్ పొరలు
• ఖనిజ పదార్థాలు - కృత్రిమ సిరమిక్స్ (పింగాణీ స్టోన్వేర్ మొదలైనవి)
• మెటల్ పైకప్పు - యూరో టైల్స్, సింథటిక్ పూతలతో వివిధ ప్రొఫైల్డ్ షీట్లు
• పాలిమర్ పదార్థాలు - యూరోస్లేట్, కాంపోజిట్ టైల్స్, పాలికార్బోనేట్ మరియు ప్లెక్సిగ్లాస్‌తో సహా పూర్తిగా కొత్త తరగతి

అన్ని ఆవిష్కరణలు మరియు మంచి ఉత్పత్తుల యొక్క సానుకూల లక్షణాలతో, రూఫింగ్ పదార్థాల రేటింగ్ ఇలా కనిపిస్తుంది (నిపుణుడి అంచనాల ప్రకారం మార్కెట్ వాటా ఇవ్వబడుతుంది):

మెటీరియల్ క్లాస్	మెటీరియల్	మార్కెట్ వాటా	పిచ్డ్ రూఫ్‌లలో భాగస్వామ్యం చేయండి
రోల్ పైకప్పులు	బిటుమినస్ పదార్థాలు	38,5	—
షీట్ పదార్థాల నుండి పైకప్పులు	గాల్వనైజ్డ్ మెటల్ (ముడతలు పెట్టిన బోర్డుతో సహా)	10,3	16,8
	మెటల్ టైల్	3,4	5,6
	ఆస్బెస్టాస్ సిమెంట్ షీట్లు	44,4	72,2
	యూరోస్లేట్ మరియు అదే తరగతి పదార్థాలు	2,8	4,5
ముక్క పదార్థాల నుండి పైకప్పులు	బిటుమినస్ టైల్స్	0,1	0,8
	పింగాణీ పలకలు	0,1	0,2

మూలం: ABARUS మార్కెట్ పరిశోధన లెక్కలు

పై డేటా నుండి, అమ్మకాలలో స్లేట్ సంపూర్ణ నాయకుడిగా మిగిలి ఉందని మేము నిర్ధారించగలము మరియు పిచ్డ్ రూఫ్ మార్కెట్‌లో ఇది ఆధిపత్య స్థానాన్ని కూడా ఆక్రమిస్తుంది.

రెండవ స్థానం చుట్టిన పదార్థాలచే ఆక్రమించబడింది, ఇది టేబుల్ నుండి చూడవచ్చు (పిచ్ పైకప్పుల విభాగంలో పూర్తిగా లేకపోవడం), ఫ్లాట్ రూఫ్ మార్కెట్లో సంపూర్ణ నాయకుడు.

అదే సమయంలో, సాంకేతిక పరంగా, స్లేట్ మరియు బిటుమెన్ ఉత్పత్తుల మధ్య వ్యత్యాసం తీవ్రంగా ఉంటుంది: ఆస్బెస్టాస్-సిమెంట్ షీట్ దశాబ్దాలుగా దాదాపుగా మారకుండా విక్రయించబడితే, రోల్డ్ సెక్టార్లో, పాత రూఫింగ్ పదార్థం మరియు గ్లాస్ ఐసోల్ రూఫింగ్ పదార్థాలను చురుకుగా భర్తీ చేస్తున్నాయి. కొత్తవి.

స్వచ్ఛమైన బిటుమెన్ నుండి వాడుకలో లేని ఫలదీకరణానికి బదులుగా, మిశ్రమ మిశ్రమాలు ఉపయోగించబడతాయి మరియు కార్డ్బోర్డ్ బేస్కు బదులుగా, సింథటిక్ కాన్వాసులు ఉపయోగించబడతాయి.

రోల్ వింతలు

ఆధునిక రోల్ పదార్థాల ఉపయోగం కోసం ఒక ఉపరితలంగా:

• ఫైబర్గ్లాస్
• ఫైబర్గ్లాస్
• పాలిస్టర్ మరియు దాని ఉత్పన్నాలు

ఇంప్రెగ్నేషన్‌గా, అటాక్టిక్ పాలీప్రొఫైలిన్ (APP) మరియు స్టైరిన్-బ్యూటాడిన్ స్టైరీన్ (SBS), అలాగే వాటి ఉత్పన్నాలు, బిటుమెన్‌తో కలిపి ఉపయోగించబడతాయి. వాడుకలో లేని పదార్థాలలో, ఆక్సిడైజ్డ్ బిటుమెన్ కూడా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది. ఇది దాని లక్షణాలలో సాధారణ బిటుమెన్‌ను అధిగమించినప్పటికీ, ఇది పాలిమర్ మరియు ఎలాస్టోమెరిక్ కంపోజిషన్‌ల ఆధారంగా పదార్థాల కంటే గణనీయంగా తక్కువగా ఉంటుంది.

సలహా! రోల్ కోటింగ్‌లు ఇప్పుడు బేస్‌లు మరియు ఇంప్రెగ్నేషన్‌ల యొక్క వివిధ కలయికలలో అందుబాటులో ఉన్నాయి, ఉదాహరణకు, యునిక్మా అందించే రూఫింగ్ పదార్థాలు.నిర్దిష్ట బ్రాండ్‌ను ఎంచుకునే ముందు, మీరు పైకప్పు పని చేసే ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను అంచనా వేయాలి, ప్రతి పదార్థం యొక్క లక్షణాలతో మిమ్మల్ని మీరు పరిచయం చేసుకోవాలి - మరియు ఈ ప్రాతిపదికన, మీకు కావలసినదాన్ని ఎంచుకోండి.

దాదాపు ఏదైనా చుట్టిన పదార్థాలు కనీసం రెండు మార్పులలో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి: పైకప్పు వరుసగా రెండు పొరలలో వేయబడుతుంది, దిగువ పొరకు అతినీలలోహిత వికిరణం మరియు యాంత్రిక ఒత్తిడి నుండి రక్షణ పూత అవసరం లేదు.

అటువంటి రూఫింగ్, ఒక నియమం వలె, వివిధ రంగుల ఖనిజ స్ప్రింక్ల్స్ (తదనుగుణంగా పైకప్పు రంగు) మరియు భిన్న పరిమాణాల నుండి తయారు చేయబడుతుంది. ఏదైనా పొర యొక్క రివర్స్ సైడ్ పొడి పొడి లేదా ప్లాస్టిక్ చుట్టుతో కప్పబడి ఉంటుంది.

మరియు ఉపరితల పొర వద్ద, అందువలన, ముందు వైపు కూడా కప్పబడి ఉంటుంది. యూనివర్సల్ సవరణలు కూడా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి (ఉదాహరణకు, యూనిఫ్లెక్స్ రూఫింగ్ పదార్థం దాని స్వంత పేరులో దీని యొక్క సూచనను కలిగి ఉంది) - అవి పైకప్పులు వేయడానికి మాత్రమే కాకుండా, వివిధ నిర్మాణాల యొక్క హైడ్రో-ఆవిరి అవరోధం కోసం కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

కొంతమంది తయారీదారులు వేర్వేరు సూచికల క్రింద ఒకే పదార్థాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తారు - రూఫింగ్ కోసం విడిగా, విడిగా - ఇతర పనుల కోసం.

సలహా! అదే బ్రాండ్ పదార్థం నుండి రూఫింగ్ కార్పెట్ యొక్క రెండు పొరలను తయారు చేయడం అవసరం లేదు. దీనికి విరుద్ధంగా, కొంతమంది తయారీదారులు వేర్వేరు మార్పులను మరియు విభిన్న పదార్థాలను కలపాలని సిఫార్సు చేస్తారు. ఇది ఆర్థిక పరిగణనలు లేదా పైకప్పు యొక్క నిర్దిష్ట ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల వల్ల కావచ్చు.

అన్ని ఆధునిక రోల్ పదార్థాలు అంతర్నిర్మితంగా ఉంటాయి, అనగా, పైకప్పు యొక్క పునాదికి వర్తించే సాంప్రదాయ మాస్టిక్కు బదులుగా, వారి స్వంత రివర్స్ సైడ్ పూత ఉపయోగించబడుతుంది.

పని ప్రదేశంలో, ఇది గ్యాస్ లేదా కిరోసిన్ బర్నర్లతో కరిగించబడుతుంది, మరియు వేయబడినప్పుడు, అది అంతర్లీన పొరలోకి లోతుగా చొచ్చుకుపోయి, మన్నికైన సజాతీయ కార్పెట్ను సృష్టిస్తుంది.

అదే పద్ధతి మీరు చుట్టిన పదార్థాలతో చేసిన పాత పైకప్పులను గుణాత్మకంగా మరమ్మతు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, అయితే కొత్త పూత కేవలం ఒక పొరలో వర్తించబడుతుంది.

అధిక వశ్యత కారణంగా రూఫింగ్ వెల్డింగ్ పదార్థాలు, అటువంటి సాంప్రదాయకంగా బలహీనమైన రోల్ రూఫింగ్ ప్రాంతాలకు ప్రక్కనే మరియు నిలువుగా ఉండే విభాగాలకు నమ్మకమైన కవరేజీని అందిస్తుంది.

నాన్-ప్రొఫెషనల్ కోసం ఇది వింతగా అనిపించవచ్చు, కానీ రోల్ మార్కెట్లో బడ్జెట్ మరియు ఎలైట్ సొల్యూషన్స్ ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, రూఫింగ్ పదార్థం లినోక్రోమ్ మొదటి తరగతికి చెందినది.

ఇది బిటుమెన్-పాలిమర్ ఉత్పత్తి, కానీ నిరాడంబరమైన పనితీరు లక్షణాలతో. ఏదేమైనా, ఏదైనా సందర్భంలో, దాని నాణ్యత స్వచ్ఛమైన బిటుమినస్ పదార్థాల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ప్రత్యేకంగా లినోక్రోమ్ యొక్క ఫైబర్గ్లాస్ ఆధారిత సవరణను ఉపయోగించినట్లయితే.

ముఖ్యమైన సమాచారం! కొత్త తరం యొక్క అన్ని వెల్డింగ్ పదార్థాలు సింథటిక్ వస్త్రాల ఆధారంగా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. ఇది వారికి మొదటగా జీవ స్థిరత్వాన్ని అందిస్తుంది మరియు క్షయం నిరోధిస్తుంది. పెరిగిన స్థితిస్థాపకతతో (అందువలన పగుళ్లు మరియు విరామాలు లేకపోవడం), కార్డ్‌బోర్డ్ ఆధారిత పదార్థాలతో పోలిస్తే, ఇది చాలా తక్కువ ధరలో కూడా వాటిని ఆర్థికంగా మరింత ప్రయోజనకరంగా చేస్తుంది.

సాధారణంగా, అన్ని తాజా పురోగతులు ఉన్నప్పటికీ, రోల్ మెటీరియల్స్ ఇప్పటికీ అన్ని రకాల పైకప్పు కవరింగ్లలో సేవా జీవితంలో చివరి స్థానాన్ని ఆక్రమించాయి.

ఏదేమైనా, ఇంతకుముందు అదే రూఫింగ్ పదార్థాన్ని కనీసం పది సంవత్సరాలకు ఒకసారి మార్చవలసి వస్తే, ఇప్పుడు, ఉదాహరణకు, అదే ఐసోప్లాస్ట్ రూఫింగ్ మెటీరియల్ కోసం, తయారీదారులు 15 లేదా 25 సంవత్సరాల సేవా జీవితాన్ని క్లెయిమ్ చేస్తారు.

ఏదైనా సందర్భంలో, ఫ్లాట్ మరియు తక్కువ-పిచ్ పైకప్పుల కోసం ఇంకా సహేతుకమైన ప్రత్యామ్నాయం లేదు - కాబట్టి గృహయజమానులు అందుబాటులో ఉన్న వాటి నుండి ఎంచుకోవాలి.

కొత్త సిరమిక్స్

క్లాసికల్ టైల్స్ ఎల్లప్పుడూ ధరలో ఉంటాయి, వాటి మన్నిక మరియు ఘన ప్రదర్శన గౌరవాన్ని ప్రేరేపిస్తుంది. అయినప్పటికీ, ప్రతికూలతల గురించి మనం మరచిపోకూడదు - అన్నింటిలో మొదటిది, ఇది వేయడం యొక్క ఉత్పత్తిలో తక్కువ ఉత్పాదకత మరియు సహాయక నిర్మాణాలపై చాలా ఎక్కువ లోడ్.

పురోగతి ఈ రకమైన పూతకి చేరుకుంది, ఇది మార్కెట్లో పురాతనమైనది. కొత్త సిరామిక్ రూఫింగ్ పదార్థాలు కనిపించాయి, పింగాణీ స్టోన్‌వేర్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడ్డాయి మరియు క్లాసిక్ టైల్స్‌ను అనుకరించడం.

ఈ రకమైన పూతలలో ఒకటి ఆర్డోగ్రెస్.

ఈ పదార్థం సహజ స్లేట్‌ను అనుకరిస్తుంది, ఒక సెంటీమీటర్ కంటే తక్కువ మందం కలిగి ఉంటుంది మరియు రూఫింగ్‌ను బాగా సులభతరం చేస్తుంది.

“ఆయుర్దాయం” పరంగా, ఇది సిరామిక్ టైల్స్‌తో పోల్చదగినది, మసకబారదు మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో మరింత సాంకేతికంగా అభివృద్ధి చెందుతుంది - ఉత్పత్తి సమయంలో స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూల కోసం ఒకటి లేదా రెండు రంధ్రాలు దానిలో వదిలివేయబడతాయి.

అదే సమయంలో, ఉత్పత్తి చాలా తక్కువ ఖర్చవుతున్నప్పటికీ, పూర్తయిన పైకప్పు యొక్క రూపాన్ని సహజ స్లేట్ నుండి దాదాపుగా గుర్తించలేము.

ముఖ్యమైన సమాచారం! మెటల్, మరియు ముఖ్యంగా ఖనిజ పూతలు (అదే సిరామిక్స్ లేదా దాని ఉత్పన్నాలు వంటివి) ఇతర తరగతులతో అనుకూలంగా సరిపోల్చండి, అవి మండే రూఫింగ్ పదార్థాలు. వారు పెరిగిన అగ్ని నిరోధకతను కలిగి ఉంటారు మరియు బయటి నుండి అటువంటి పైకప్పు ద్వారా అగ్నిని చొచ్చుకుపోవటం దాదాపు అసాధ్యం.

పాలిమర్లు భవిష్యత్తు పైకప్పులు

వివిధ సింథటిక్ పదార్థాలు మార్కెట్లో మరింత ప్రజాదరణ పొందుతున్నాయి. పనితీరు మరియు ఉత్పాదకత పరంగా వారి సామర్థ్యాన్ని బట్టి చూస్తే, రూఫింగ్ విభాగంలో మొదటి స్థానాలను తీసుకోవడానికి ఇది సమయం మాత్రమే.

ఇప్పుడు వింటున్న ఇతరుల కంటే ఎక్కువ:

• యూరోస్లేట్ - బిటుమెన్ లేదా పాలిమర్‌లతో కలిపిన ఖనిజ లేదా ఫైబర్‌గ్లాస్‌తో తయారు చేయబడిన పదార్థం (దాని రకాల్లో ఒకటి ఒండులిన్)

• మిశ్రమ పలకలు - యూరోస్లేట్‌తో కూడిన కూర్పులో సమానమైన పదార్థం, కానీ ఇది అనేక ఇంటర్‌లాక్ చేయబడిన పలకల వరుసను అనుకరించే స్ట్రిప్.
• పాలికార్బోనేట్ - సెల్యులార్ నిర్మాణం, అధిక కాంతి ప్రసారం మరియు అద్భుతమైన సౌండ్ మరియు హీట్ ఇన్సులేటింగ్ లక్షణాలతో కూడిన పాలిమర్

గృహాల కోసం ఈ పదార్థాల ఆకర్షణ స్పష్టంగా ఉంది: అవి తేలికైనవి, అందువల్ల శక్తివంతమైన సహాయక నిర్మాణాలు అవసరం లేదు. మరియు అదే పాలికార్బోనేట్ కొన్ని సందర్భాల్లో (ఉదాహరణకు, గుండ్రని పైకప్పులలో) స్వీయ-మద్దతు నిర్మాణంగా కూడా పనిచేస్తుంది.

పాలిమర్ల మన్నిక చాలా మెటల్ మరియు ఖనిజ పూతలకు కనీసం మంచిది. ప్లాస్టిక్స్ మెటల్ పూతలు స్థాయిలో బలం కలిగి ఉంటాయి.

అవి చాలా సాంకేతికంగా అభివృద్ధి చెందినవి - ఇన్‌స్టాల్ చేసినప్పుడు, అవి ఏ విధమైన రూఫింగ్‌కు సరిపోతాయి, సంస్థాపన (నియంత్రణ అవసరాలకు లోబడి) ఒక అనుభవశూన్యుడు కూడా నిర్వహించవచ్చు మరియు మరమ్మతులు కష్టం కాదు.

అదే సమయంలో, అన్ని షీట్ పదార్థాలకు సాధారణ మార్గాల్లో వేయడం జరుగుతుంది - ఒక చెక్క క్రేట్తో పాటు, క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు వరుసల అతివ్యాప్తితో.

అటువంటి పైకప్పులను వ్యవస్థాపించే ఖర్చు, కారకాల కలయిక (డెలివరీ, ఇన్‌స్టాలేషన్, తదుపరి నిర్వహణ) ప్రకారం, తక్కువ ధర పరిధిలో ఉంటుంది. సౌందర్య లక్షణాలు, ఒక నియమం వలె, ప్రశంసలకు మించినవి.

కొత్త మెటల్

మెటల్ పూత యొక్క మార్కెట్లో సాపేక్ష కొత్తదనం మెటల్ టైల్గా పరిగణించబడుతుంది - ఇది కొన్ని దశాబ్దాలుగా మాత్రమే ఉత్పత్తి చేయబడింది.

అలాగే, చాలా కాలం క్రితం, వివిధ ప్రొఫైల్డ్ షీట్లు పాలిమర్ల రక్షిత పూతతో ఉత్పత్తి చేయడం ప్రారంభించాయి. ఇది వారి సేవా జీవితాన్ని పెంచింది మరియు మెటల్ పైకప్పును మరింత సౌందర్యంగా ఆకర్షణీయంగా చేసింది.

పెద్దగా, పైన పేర్కొన్న వాటిని మినహాయించి, అలాగే మెటల్ టైల్స్ కోసం పెద్ద సంఖ్యలో ఆకారపు భాగాలు ఉత్పత్తి చేయబడుతున్నాయనే వాస్తవాన్ని మినహాయించి, ఈ విభాగంలో ప్రాథమికంగా కొత్తది ఏమీ కనిపించలేదని మేము చెప్పగలం.

ఇది సంస్థాపనా విధానాన్ని సులభతరం చేస్తుంది మరియు సేవా జీవితాన్ని పెంచుతుంది. అన్నింటికంటే, ఇప్పుడు అనుబంధాలు మరియు ఇతర ప్రాంతాలు ఫ్యాక్టరీ-నిర్మిత ఉత్పత్తులతో కప్పబడి ఉంటాయి మరియు నిర్మాణ స్థలంలో నేరుగా చేతితో తయారు చేయబడవు.

మిగిలిన వాటిలో, నిరూపితమైన క్రేట్ వ్యవస్థ ప్రకారం సంస్థాపన జరుగుతుంది మరియు పదార్థాల యొక్క ఇతర లక్షణాలు అలాగే ఉంటాయి.

పైకప్పు కింద ఏముంది?

కానీ ఇటీవలి సంవత్సరాలలో అతిపెద్ద మార్పులు సహాయక సామగ్రిలో ఉన్నాయి. అన్ని తరువాత, కూడా ఉత్తమ కవరేజ్ నమ్మకమైన సహాయకులు అవసరం.

వారి పాత్ర రూఫింగ్ పదార్థాలచే ఆడబడుతుంది - వివిధ ప్రయోజనాల కోసం సినిమాలు, మరియు హీటర్లు, ఒక నియమం వలె - షీట్ (స్లాబ్) లేదా మృదువైన (రోల్ లేదా స్లాబ్).

ఇప్పటికే ఉన్న అన్ని పదార్థాలు క్రింది విధులను నిర్వహిస్తాయి:

• ఆవిరి అవరోధం
• థర్మల్ ఇన్సులేషన్
• వాటర్ఫ్రూఫింగ్

అంతేకాకుండా, ఆవిరి అవరోధం (భవనం లోపల నుండి వచ్చే తేమ నుండి బాహ్య నిర్మాణాల రక్షణ) చాలా కాలం క్రితం చురుకుగా ఉపయోగించడం ప్రారంభమైంది. ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాలు చలనచిత్రాల ద్వారా ప్రాతినిధ్యం వహిస్తాయి - ఇది తమను తాము రెండు వైపులా ఏ ఎయిర్ ఎక్స్ఛేంజ్ను పూర్తిగా అడ్డుకుంటుంది, మరియు పొరలు - ఇది ఒక దిశలో తేమ యొక్క ప్రకరణాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

ఆధునిక థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పదార్థాల ఉపయోగం సందర్భంలో, ముఖ్యంగా ఖనిజ మరియు ఫైబర్గ్లాస్ నుండి, సాధారణ ఎయిర్ ఎక్స్ఛేంజ్ మరియు అండర్-రూఫ్ స్థలం నుండి తేమను తొలగించడం చాలా ముఖ్యమైన పని.

ఇంజనీర్లు కూడా దీనిని అర్థం చేసుకుంటారు, కాబట్టి పైకప్పు కింద ఉపయోగించే పదార్థాలు అవసరమైన అన్ని లక్షణాలతో ఉంటాయి.

ఇటీవలి దశాబ్దాలలో, రూఫింగ్ మెటీరియల్స్ మార్కెట్ చాలా వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతోంది.

మరియు సాంప్రదాయ పరిష్కారాలతో పాటు, గతంలో ఊహించలేని లక్షణాలను కలిగి ఉన్న చాలా ప్రాథమికంగా కొత్త పదార్థాలు కనిపించాయి. ప్రతి ఒక్కరూ తనకు దగ్గరగా ఉన్నదాన్ని ఎంచుకోవడానికి ఉచితం - శతాబ్దాలుగా పనిచేసిన సాంకేతికతలు లేదా విప్లవాత్మక ఉత్పత్తులు.

కానీ ఆధునిక హౌసింగ్ నిర్మాణం మన కళ్ల ముందే దాని అలవాటైన రూపాన్ని మారుస్తుందనే వాస్తవం వివాదాస్పదమైనది మరియు భవిష్యత్తు వింతలకు సంబంధించినది.

వ్యాసం మీకు సహాయం చేసిందా?