తక్కువ ధర మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం ప్రస్తుతం నిర్మాణంలో స్లేట్ పైకప్పులను బాగా ప్రాచుర్యం పొందింది. పైకప్పు స్లేట్తో ఎలా కప్పబడి ఉందో, ఏ పదార్థాలు ఉపయోగించబడుతున్నాయి మరియు అవి ఏ సానుకూల మరియు ప్రతికూల లక్షణాలను కలిగి ఉన్నాయో ఈ వ్యాసం మాట్లాడుతుంది.
స్లేట్ యొక్క ప్రధాన రకాలు
సహజ లేదా సహజ రూఫింగ్ స్లేట్ అనేది పర్వత లేయర్డ్ రాళ్లను విభజించడం ద్వారా పొందిన టైల్, ప్రధానంగా పొట్టు.
ది పైకప్పు పదార్థం మధ్య యుగాల నుండి నిర్మాణంలో ఉపయోగించబడింది మరియు నేటికీ మీరు ఆ రోజుల్లో సహజ స్లేట్తో కప్పబడిన భవనాలు మరియు నిర్మాణాలను కనుగొనవచ్చు.
ఆధునిక నిర్మాణంలో, స్లేట్ ఆచరణాత్మకంగా రూఫింగ్ కోసం ఒక పదార్థంగా ఉపయోగించబడదు, మరియు స్లేట్ ఆస్బెస్టాస్ సిమెంట్ నుండి తయారైన పదార్థాలను సూచిస్తుంది.ముడతలు పెట్టిన షీట్లకు (ఆస్బెస్టాస్-సిమెంట్ స్లేట్) ఇది ప్రత్యేకంగా వర్తిస్తుంది.
స్లేట్ తయారీలో, 15% షార్ట్-ఫైబర్ ఆస్బెస్టాస్ మరియు 85% పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్ కలిగిన మిశ్రమం ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది సుదీర్ఘ పైకప్పు జీవితాన్ని మరియు అగ్నికి మంచి నిరోధకతను నిర్ధారిస్తుంది.
ఆస్బెస్టాస్-సిమెంట్ స్లేట్ దాని తక్కువ ధర (షీట్ మెటల్ లేదా టైల్స్ కంటే చాలా రెట్లు తక్కువ) మరియు సంస్థాపన సౌలభ్యం కారణంగా అత్యంత సాధారణ రూఫింగ్ పదార్థాలలో ఒకటి.
సానుకూల లక్షణాలలో మంచి మంచు నిరోధకత, తక్కువ ఉష్ణ వాహకత, ప్రతికూల పర్యావరణ ప్రభావాలకు నిరోధకత, అగ్ని భద్రత ఉన్నాయి. అదనంగా, ఈ పదార్థం ప్రాసెస్ చేయడం సులభం మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని (అనేక దశాబ్దాలు) కలిగి ఉంటుంది.
ఆస్బెస్టాస్-సిమెంట్ స్లేట్ షీట్ల ఉత్పత్తి పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్, ఆస్బెస్టాస్ మరియు నీటిని కలిగి ఉన్న మిశ్రమం యొక్క తయారీ మరియు తదుపరి గట్టిపడటంలో ఉంటుంది.
స్లేట్ రూఫింగ్ యొక్క మరొక రకం ఆస్బెస్టాస్ లేని స్లేట్, ఇది క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది:
- చాలా తక్కువ బరువు 0.2 kN/m2;
- పెరిగిన స్థితిస్థాపకత;
- ఉష్ణోగ్రత మార్పులకు మంచి ప్రతిఘటన;
- వివిధ జీవ మరియు తినివేయు ప్రభావాలకు నిరోధకత;
- సమర్థవంతమైన సౌండ్ ఇన్సులేషన్;
- ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గుల కారణంగా స్వల్ప వైకల్యాలు;
- అగ్ని భద్రత.
ఆస్బెస్టాస్-ఫ్రీ స్లేట్ షీట్ల సంస్థాపన ఆస్బెస్టాస్-సిమెంట్ షీట్ల సంస్థాపనకు సమానంగా నిర్వహించబడుతుంది మరియు వాటి బందును ప్రత్యేక గోర్లు ఉపయోగించి చేయవచ్చు, దీని రంగు పూత యొక్క రంగుతో సరిపోతుంది.
ఇటీవల, "యూరోస్లేట్" అనే పదార్థం మరింత విస్తృతంగా మారింది.
ఈ దిగుమతి చేసుకున్న పదార్థం అధిక ధరను కలిగి ఉంది, అయితే ఇది దాని పర్యావరణ భద్రత, తక్కువ బరువు, సుదీర్ఘ సేవా జీవితం మరియు ఆకర్షణీయమైన ప్రదర్శన ద్వారా భర్తీ చేయబడుతుంది. యూరోస్లేట్లో నూలిన్, ఒండులిన్, గుటా, ఒండురా మొదలైన అనేక రకాలు ఉన్నాయి.
తేలిక, ఇన్స్టాలేషన్ సౌలభ్యం, విస్తృత శ్రేణి రంగు షేడ్స్, అలాగే రిడ్జ్, రేగు, పైపులు, లోయలు మొదలైన పైకప్పు యొక్క వివిధ అంశాలను కవర్ చేసే సామర్థ్యం కారణంగా అవన్నీ జనాదరణ పొందాయి. . అటువంటి పదార్థాల యొక్క ప్రధాన ప్రతికూలత వారి అధిక ధర.
స్లేట్ పూత యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు
నిర్మాణ మార్కెట్లో అనేక రకాల రూఫింగ్ పదార్థాలు ప్రదర్శించబడుతున్నప్పటికీ, దేశీయ గృహాలు, కుటీరాలు మరియు వేసవి కాటేజీల నిర్మాణానికి స్లేట్ వాటిలో అత్యంత ప్రాచుర్యం పొందింది.
ఇది ప్రధానంగా తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది, మరియు సాంకేతిక మరియు అలంకార లక్షణాల పరంగా, ఇది రూఫింగ్ ఇనుము లేదా మెటల్ టైల్స్ వంటి ఖరీదైన వస్తువుల కంటే తక్కువ కాకపోవచ్చు మరియు చెక్క పైకప్పు కంటే చాలా ఎక్కువ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇటీవల ధర పెరిగింది.
స్లేట్ రూఫింగ్ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలను మేము జాబితా చేస్తాము:
- అధిక సేవా జీవితం;
- అగ్నికి పెరిగిన ప్రతిఘటన;
- కాఠిన్యం, స్లేట్ పైకప్పు ఒక వయోజన మనిషి యొక్క సగటు బరువును తట్టుకోడానికి అనుమతిస్తుంది;
- వేడి సీజన్లో, స్లేట్ పైకప్పు మెటల్ టైల్స్ మరియు ముడతలు పెట్టిన బోర్డుతో చేసిన పైకప్పుల కంటే చాలా తక్కువగా వేడెక్కుతుంది;
- మంచి విద్యుత్ ఇన్సులేషన్;
- సౌండ్ఫ్రూఫింగ్, వర్షం మరియు వడగళ్ల శబ్దాలను బాగా మఫ్లింగ్ చేయడం;
- పదార్థం యొక్క సాపేక్షంగా తక్కువ ధర;
- తుప్పుకు అధిక నిరోధకత.
స్లేట్ యొక్క ప్రతికూల లక్షణాలు క్రింది వాటిని కలిగి ఉంటాయి:
- పదార్థం యొక్క కూర్పులో ఆస్బెస్టాస్ ఉంటుంది, ఇది మానవ శరీరాన్ని ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది, అలాగే సిమెంట్ దుమ్ము, ఫైబర్గ్లాస్ మొదలైనవి. స్లేట్తో పని చేస్తున్నప్పుడు, శ్వాసకోశ వ్యవస్థను రక్షించడానికి ప్రత్యేక మార్గాలను ఉపయోగించడం అవసరం;
- కాలక్రమేణా, పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై నాచు యొక్క పొర ఏర్పడుతుంది;
- దాని ముఖ్యమైన బరువు కారణంగా, పదార్థాన్ని వేసేటప్పుడు గణనీయమైన శారీరక శ్రమ;
- పెళుసుదనం, దీని కారణంగా సంస్థాపనా సైట్కు స్లేట్ రవాణా చేసేటప్పుడు జాగ్రత్త తీసుకోవాలి.
ఒక స్లేట్ పైకప్పు నిర్మాణానికి ఆధారం బార్లు తయారు చేసిన ఒక క్రాట్, దీని క్రాస్ సెక్షన్ సాధారణ ప్రొఫైల్ నుండి షీట్లకు 5x5 సెం.మీ లేదా రీన్ఫోర్స్డ్ ప్రొఫైల్ షీట్ల విషయంలో 7.5x7.5 సెం.మీ.
క్రేట్ యొక్క పిచ్ వరుసగా 50-55 మరియు 75-80 సెంటీమీటర్లు.
షీట్లను వేయడం శిఖరం యొక్క దిశలో ఈవ్స్ నుండి ప్రారంభించబడుతుంది, అయితే ప్రతి ఎగువ వరుస యొక్క అతివ్యాప్తి దిగువకు 12-14 సెం.మీ ఉండాలి.
ముఖ్యమైనది: వాలు కోణం 30º కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, అతివ్యాప్తిని 10 సెంటీమీటర్లకు తగ్గించవచ్చు.
ప్రతి వరుసలో, కీళ్ళు రేఖాంశ దిశలో ఒక తరంగాన్ని తరలించాలి.
షీట్లను క్రేట్కు బిగించడానికి, రబ్బరు సీల్డ్ రబ్బరు పట్టీలు మరియు గాల్వనైజ్డ్ క్యాప్లతో గోర్లు లేదా మరలు ఉపయోగించబడతాయి. కార్నిసెస్ యొక్క ఓవర్హాంగ్లు రూఫింగ్ ఇనుము లేదా ఆస్బెస్టాస్ సిమెంట్ షీట్లతో తయారు చేయబడతాయి.
సిఫార్సు చేయబడిన రాంప్ కోణం స్లేట్ పైకప్పులు 25 నుండి 40 డిగ్రీల వరకు ఉంటుంది, అయితే వంపు కోణంలో పెరుగుదల పైకప్పు యొక్క నీటి బిగుతు పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది. అదనంగా, కోణీయ వాలులకు మరింత రూఫింగ్ పదార్థం అవసరమని గుర్తుంచుకోండి.
ముఖ్యమైనది: స్లేట్ పైకప్పును ఏర్పాటు చేసేటప్పుడు వాలు యొక్క కనీస కోణం కనీసం 12 డిగ్రీలు ఉండాలి.
ఏ స్లేట్ ఉపయోగించబడుతుందనే దానిపై ఆధారపడి, పైకప్పు ఉపరితలంపై వేయబడినప్పుడు రూఫింగ్ పదార్థాలు వాటి స్వంత సూక్ష్మబేధాలను కలిగి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, రబ్బరు స్లేట్ను ఉపయోగించే విషయంలో, విలోమ మరియు రేఖాంశ అతివ్యాప్తి యొక్క కొలతలతో పొరపాటు చేయకుండా ఉండటం చాలా ముఖ్యం.
రబ్బరు స్లేట్ చాలా తరచుగా పైకప్పుపై కదలికను అనుమతించడానికి వాలు యొక్క చిన్న కోణంతో వాలుపై వేయబడుతుంది.
అటువంటి పైకప్పుల కోసం, అలాగే పైకప్పుకు సమీపంలో పెరుగుతున్న చెట్ల విషయంలో, వంపు యొక్క పెద్ద కోణాలు లేదా వృక్షసంపద లేకపోవడం కంటే ఎక్కువ అతివ్యాప్తి చేయాలి.
చెట్ల ఆకులు, సూదులు మరియు విత్తనాలు స్లేట్ షీట్ యొక్క అతివ్యాప్తి కింద గాలి యొక్క గాలుల ద్వారా ఎగిరిపోతాయి, అక్కడ అవి ఉబ్బి, గాలి తేమను గ్రహిస్తాయి.
ఇది వెంటెడ్ పార్ట్ పైకి లేస్తుంది, దీని ఫలితంగా ఎక్కువ చెత్తలు ప్రవేశించే స్థలం మొదలైనవి ఏర్పడతాయి. అంతిమ ఫలితం స్లేట్ షీట్ల అంచులలో గణనీయమైన పెరుగుదల, ఇది వాలుగా ఉన్న వర్షంలో పైకప్పు తడిగా మారుతుంది.
ఈ ప్రక్రియ చాలా కాలం పాటు కొనసాగుతుంది, కానీ ఫలితంగా, స్లేట్ పైకప్పు మరమ్మతులు అవసరమైన సమయం కంటే చాలా ముందుగానే చేయవలసి ఉంటుంది.
అటువంటి ఇబ్బందులను నివారించడానికి, అతివ్యాప్తిని పెంచాలి, అలాగే స్లేట్ షీట్ల అతివ్యాప్తికి దగ్గరగా గోళ్ళతో కట్టుకోవాలి, వాటిని షీట్ యొక్క వేవ్ యొక్క శిఖరం వెంట కాకుండా గట్టర్ వెంట కొట్టాలి.
ఆపై స్లేట్ పైకప్పు మరమ్మత్తు మీకు ఇది ఎక్కువ కాలం అవసరం లేదు!
వ్యాసం మీకు సహాయం చేసిందా?