పాలికార్బోనేట్ పైకప్పు: ప్రధాన రకాలు

సాంప్రదాయ రూఫింగ్ పదార్థాలతో పాటు, గాజు మరియు వివిధ పాలీమెరిక్ పదార్థాలు వంటి కాంతిని ప్రసారం చేసే పదార్థాలు ఇటీవలి సంవత్సరాలలో మరింత ప్రజాదరణ పొందుతున్నాయి. ఈ వ్యాసం డూ-ఇట్-మీరే పాలికార్బోనేట్ పైకప్పు అంటే ఏమిటి, ఏ రకమైన పాలికార్బోనేట్ పైకప్పులు మరియు వాటి నిర్మాణంలో ఏ పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి అనే దాని గురించి మాట్లాడుతుంది.

ఇతర రకాల రూఫింగ్ నుండి అటువంటి పైకప్పును వేరుచేసే ప్రధాన విషయం ఏమిటంటే, పాలికార్బోనేట్ మీరు సూర్యరశ్మిని అంతర్గత లైటింగ్ యొక్క మూలంగా ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తుంది.

ఈ విషయంలో, పాలికార్బోనేట్ పైకప్పులపై అనేక అవసరాలు విధించబడతాయి:

• ప్రాంగణంలోని ప్రకాశం సూచికలు ఆమోదించబడిన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి;
• ప్రాంగణంలోని పని ప్రాంతాలు ప్రత్యక్ష మరియు ప్రతిబింబించే సూర్యకాంతి యొక్క ప్రకాశం నుండి రక్షించబడాలి, ఎందుకంటే డూ-ఇట్-మీరే గారేజ్ పైకప్పులు ఇది చాలా సందర్భోచితమైనది;
• పాలికార్బోనేట్ పైకప్పులు తప్పనిసరిగా గది యొక్క పూర్తి వెంటిలేషన్ను అందించాలి; అగ్ని విషయంలో, పొగ కూడా తొలగించబడాలి;
• పైకప్పు మంచు తొలగింపుకు అడ్డంకులను సృష్టించకూడదు;
• పైకప్పు నిర్మాణం తప్పనిసరిగా స్టాటిక్ బలం కలిగి ఉండాలి, ఉదాహరణకు, హిప్ రూఫ్ లాగా;
• పాలికార్బోనేట్ పైకప్పు తప్పనిసరిగా ఆవిరి, ధ్వని, హైడ్రో మరియు థర్మల్ ఇన్సులేషన్తో అమర్చబడి ఉండాలి.

పాలికార్బోనేట్ పైకప్పులను వంపులు, వాలులు, గోపురాలు, పిరమిడ్‌లు, బహుభుజాలు మొదలైన వ్యక్తిగత అంశాలుగా నిర్మించవచ్చు. అదే సమయంలో, ఇండోర్ ప్రాంగణంలో వారి ప్రయోజనం మీద ఆధారపడి, వెచ్చగా మరియు చల్లగా ఉంటుంది.

పాలికార్బోనేట్ పైకప్పు నిర్మాణాల రకాలు

కాంతి-ప్రసార పైకప్పుల యొక్క క్రింది రకాల నిర్మాణాలు ఉన్నాయి:

• సిస్టమ్ ప్రొఫైల్స్ ఆధారంగా డిజైన్లు;
• కాంతిని ప్రసారం చేసే స్వీయ-సహాయక మూలకాలతో చేసిన నిర్మాణాలు;
• స్కైలైట్లు మరియు స్కైలైట్లు.

సిస్టమ్ ప్రొఫైల్స్ యొక్క ఉపయోగం మీరు ఏ రకమైన పాలికార్బోనేట్ పైకప్పును ఇన్స్టాల్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది: ఒకటి లేదా రెండు-వాలు, గోపురం, టెంట్ మొదలైనవి.

ప్రొఫైల్ తయారీదారులు చాలా తరచుగా జనాదరణ పొందిన పైకప్పుల కోసం తగిన రెడీమేడ్ పరిష్కారాలను అందిస్తారు, మరింత సంక్లిష్టమైన నిర్మాణాల కోసం ప్రాజెక్టుల వ్యక్తిగత అభివృద్ధికి ఒక సేవ కూడా ఉంది.

సిస్టమ్ ప్రొఫైల్స్ తయారీకి, పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి:

• పెద్ద పరిధుల కోసం - ఉక్కు;
• చిన్న మరియు మధ్యస్థ కోసం - అల్యూమినియం.

ఉపయోగకరమైనది: ప్రొఫైల్ కాంతి-ప్రసార మూలకంతో ఉపయోగించబడుతుంది, దాని రకంతో సంబంధం లేకుండా, సింథటిక్ రబ్బరు వంటి సీలెంట్‌తో మూలకం మరియు ప్రొఫైల్ మధ్య అంతరాన్ని అందించడం మాత్రమే ముఖ్యం.

కాంతిని ప్రసారం చేసే స్వీయ-సహాయక మూలకాలపై ఆధారపడిన నిర్మాణాల తయారీకి, పారదర్శక పాలీమెరిక్ పదార్థాలు మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి, అటువంటి నిర్మాణాలు స్టిఫెనర్లను కలిగి ఉంటాయి మరియు సాధారణంగా వివిధ విభాగాలు మరియు వంపుల రూపంలో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.

పారదర్శక పాలికార్బోనేట్ పైకప్పు

రూఫ్ పాలికార్బోనేట్ ఒక పాలిమర్, ఇది దాని పారామితుల ప్రకారం, ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్ పదార్థాలకు చెందినది.

ఈ పదార్థం -40 నుండి +120 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రతల వద్ద దాని భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను నిర్వహించగలదు, ప్రస్తుతం రెండు రకాల పాలికార్బోనేట్ నిర్మాణంలో ఉపయోగించబడింది: నిర్మాణాత్మక మరియు ఏకశిలా ప్యానెల్లు మరియు షీట్లు:

1. పారదర్శక ఏకశిలా పాలికార్బోనేట్ రూఫింగ్ పదార్థంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఫ్లాట్ నిర్మాణాలు మరియు వక్ర పైకప్పులు రెండింటినీ నిర్మించడానికి అద్భుతమైనది, దీని పారదర్శకత గాజును చేరుకుంటుంది. అదే సమయంలో, నిర్మాణాత్మక పాలికార్బోనేట్ ఉత్పత్తుల ధరను గణనీయంగా మించి అధిక ధర కారణంగా ఈ పదార్థం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడదు.
2. స్ట్రక్చర్డ్ ప్యానెల్లు మరియు షీట్‌లు, తరచుగా సెల్యులార్ లేదా తేనెగూడు అని కూడా పిలుస్తారు, ఇవి నిర్మాణంలో అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే పాలికార్బోనేట్ రకం, ఇవి చాలా తరచుగా వంపు మరియు క్షితిజ సమాంతర పైకప్పులలో ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ పదార్ధం యొక్క బరువు ప్రామాణిక సిలికేట్ గాజు బరువు కంటే 6-10 రెట్లు తక్కువ మరియు యాక్రిలిక్ గాజు బరువు కంటే 6 రెట్లు తక్కువ.పదార్థం యొక్క పెరిగిన వశ్యత వివిధ రకాల గోపురాలు, పొడిగించిన స్కైలైట్లు, పెద్ద గోపురాల యొక్క వ్యక్తిగత విభాగాలు మొదలైన సంక్లిష్ట రేఖాగణిత పైకప్పు నిర్మాణాలను కవర్ చేసేటప్పుడు దానిని ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తుంది.

ఈ పదార్థం యొక్క క్రింది ప్రయోజనాల కారణంగా సెల్యులార్ పాలికార్బోనేట్ పైకప్పు స్వీయ-నిర్మాణానికి ఇష్టపడే ఎంపిక:

• తక్కువ నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ 0.7 నుండి 4.8 kg/m², ఇది కాంతి మరియు అదే సమయంలో అసలు డిజైన్ పరిష్కారాలను సృష్టించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది;
• కవరేజ్ యొక్క సాపేక్షంగా తక్కువ ధర;
• మంచి థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పనితీరు;
• పదార్థం యొక్క అధిక వశ్యత;
• రసాయన ప్రభావాలకు నిరోధకత;
• బర్నింగ్ నిరోధకత;
• అధిక ప్రభావ బలం, ఇది వడగళ్ళు మరియు ఇతర పడే వస్తువుల ప్రతికూల ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది;
• చాలా సుదీర్ఘ సేవా జీవితం, తయారీదారులు సాధారణంగా 10-12 సంవత్సరాలకు హామీ ఇస్తారు.

కాంతి-ప్రసార పైకప్పు తయారీలో గాజు భర్తీ యొక్క అత్యంత విజయవంతమైన ఎంపిక తేనెగూడు పాలికార్బోనేట్ పైకప్పు అని చాలా మంది నిపుణులు అంగీకరిస్తున్నారు.

పాలికార్బోనేట్ పైకప్పు ఉత్పత్తి

పాలికార్బోనేట్ పైకప్పును ఎలా తయారు చేయాలనే దాని గురించి మాట్లాడేటప్పుడు, మొదటగా, భద్రతా జాగ్రత్తలను పేర్కొనడం విలువ, ఉదాహరణకు, గ్రైండర్తో పనిచేసేటప్పుడు అద్దాలు మరియు చేతి తొడుగులు ఉపయోగించడం.

మీరు పాలికార్బోనేట్తో పైకప్పును కవర్ చేయడానికి ముందు, మీరు దాని రూపకల్పనను అభివృద్ధి చేయాలి మరియు రెడీమేడ్ స్కీమ్ను కనుగొనండి లేదా మీ స్వంత డ్రాయింగ్లను అభివృద్ధి చేయాలి, దీని ప్రకారం పైకప్పు వ్యవస్థాపించబడుతుంది.

పాలికార్బోనేట్ పైకప్పును నిర్మించే విధానం చాలా సరళమైనది మరియు వేగవంతమైనది, ఇది చాలా ముఖ్యమైన కొలతలు మరియు పదార్థం యొక్క తక్కువ బరువుతో సులభతరం చేయబడుతుంది, అలాగే అటువంటి పైకప్పు నిర్మాణానికి ప్రత్యేక సాధనాల ఉపయోగం అవసరం లేదు.

పాలికార్బోనేట్ పైకప్పును నిర్మించేటప్పుడు, పదార్థం యొక్క రక్షిత పూత పొరకు ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి, రూఫింగ్ యొక్క జీవితాన్ని తగ్గించే ఏదైనా నష్టం.

మొదటి దశ సహాయక పైకప్పు నిర్మాణాన్ని తయారు చేయడం, మరియు పైకప్పు వాలు కనీసం 50 ° ఉండాలి, 100 ° వాలు అత్యంత సరైనదిగా పరిగణించబడుతుంది.

పైకప్పు నిర్మాణం యొక్క తయారీ క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:

1. తెప్పలు, దీని క్రాస్ సెక్షన్ 60x40 లేదా 60x80 మిమీ, పైకప్పు అంచుల మధ్య దూరం 1.04 మీ, మరియు తెప్పల యొక్క రెండు కేంద్ర అక్షాల మధ్య - 1.01 మీ.
2. తెప్పల మీద, ముగింపు మరియు కనెక్ట్ ప్రొఫైల్స్ fastened ఉంటాయి.
3. ప్రొఫైల్స్ యొక్క అంచుల నుండి రెండు సెంటీమీటర్ల దూరంలో ఉన్న రివెట్లతో పరిమితులు కట్టివేయబడతాయి.
4. పరావర్తనం చెందిన సూర్యరశ్మికి వ్యతిరేకంగా రక్షించడానికి ప్లేట్ల వైపు ఉపరితలాలు ప్రామాణిక అంటుకునే టేప్‌తో అతికించబడతాయి.
5. ప్లేట్ యొక్క పైభాగం సాధారణ అంటుకునే టేప్‌తో అతికించబడింది మరియు ప్లేట్ యొక్క అంతర్గత కణాలలోకి దుమ్ము లేదా చిన్న కీటకాలు చొచ్చుకుపోకుండా నిరోధించడానికి దిగువ భాగం చిల్లులు కలిగి ఉంటుంది.

సహాయక నిర్మాణం యొక్క సంస్థాపన పూర్తయిన తర్వాత, ప్లేట్ల యొక్క సంస్థాపన కొనసాగుతుంది. సెల్యులార్ పాలికార్బోనేట్ షీట్ల కనెక్షన్ జలనిరోధితంగా ఉంటుంది, కాబట్టి మాస్టిక్తో అతుకులు చికిత్స చేయవలసిన అవసరం లేదు.

తరువాత, ప్లేట్లు పైకప్పు ఉపరితలంపై వేయబడతాయి, వాటిని ఉంచడం వలన శాసనం ఉన్న ఉపరితలం పైకి ఎదురుగా ఉంటుంది, అయితే విస్తరణ ఉమ్మడిని చేయడానికి ప్లేట్ల మధ్య 5 మిల్లీమీటర్ల ఖాళీని వదిలివేస్తుంది.

ప్రతి ప్రొఫైల్‌కు ఒక కవర్ జతచేయబడుతుంది, దాని తర్వాత ప్రొఫైల్ ప్లగ్‌లు బిగించబడతాయి మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ పూర్తవుతుంది.

తరువాత, పైకప్పు గోడ మరియు కవర్ యొక్క పైభాగాన్ని, అలాగే సిలికాన్ మాస్టిక్ మరియు డ్రైనేజీని కలిపే సీమ్తో వాటర్ఫ్రూఫ్ చేయబడాలి.

పాలికార్బోనేట్ ప్యానెల్స్ యొక్క సాధ్యమైనంత ఎక్కువ మరియు అధిక-నాణ్యత సేవ జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి, వారు జాగ్రత్తగా నిర్వహించబడాలి, వీటిలో ప్రధాన పరిస్థితి ప్యానెళ్ల శుభ్రత యొక్క స్థిరమైన నిర్వహణ.

ఆపరేషన్ సమయంలో, పాలికార్బోనేట్ ప్యానెల్స్‌పై ధూళి మరియు ధూళి పేరుకుపోతాయి, వీటిని సబ్బు నీరు లేదా మృదువైన గుడ్డతో తేమగా ఉన్న స్పాంజితో శుభ్రం చేయవచ్చు. ఎట్టి పరిస్థితుల్లోనూ ప్యానెల్లు పదునైన వస్తువులతో, అలాగే కాస్టిక్ లేదా రాపిడి సన్నాహాలతో శుభ్రం చేయబడాలి.

వ్యాసం మీకు సహాయం చేసిందా?