ముడతలు పెట్టిన బోర్డు ఉత్పత్తి: దశలు మరియు లక్షణాలు

ఆధునిక సార్వత్రిక పూత ముడతలుగల బోర్డుని కలిగి ఉంటుంది. ఇది ప్రైవేట్ నిర్మాణంలో, పారిశ్రామిక సౌకర్యాల వద్ద, ముందుగా నిర్మించిన నిర్మాణాల నిర్మాణం కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. కొత్త పరికరాలు + ముడతలుగల బోర్డు ఉత్పత్తి రూఫింగ్ మరియు ముఖభాగం పదార్థాన్ని పొందడం సాధ్యం చేస్తుంది. ఈ వ్యాసం యొక్క అంశం ఈ ఆచరణాత్మక పదార్థం యొక్క సంస్థాపనా పరిస్థితులపై తాకదు. మేము దాని తయారీ సాంకేతికతకు సంబంధించిన పాయింట్లను తాకుతాము.

ఉత్పత్తి దశలు

ముడతలుగల బోర్డు యొక్క ఉత్పత్తి వాటి నుండి ముడతలు పెట్టిన ప్రొఫైల్డ్ షీట్లను పొందేందుకు మృదువైన ఉక్కు షీట్లను (గాల్వనైజ్డ్ మరియు అలంకార పూతతో) ప్రొఫైలింగ్ చేసే పద్ధతులపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ప్రొఫైల్డ్ షీట్‌లు వాటి అప్లికేషన్‌ను ఇలా కనుగొన్నాయి:

• పారిశ్రామిక, ముందుగా నిర్మించిన భవనాలు, మంటపాలు నిర్మాణంలో గోడల కోసం పదార్థం;
• భవనాల బాహ్య మరియు అంతర్గత క్లాడింగ్ కోసం పదార్థం;
• ఫార్మ్వర్క్ తయారీకి షీట్లు;
• ఆధునిక రూఫింగ్ పదార్థం పారిశ్రామిక మరియు నివాస భవనాలలో;
• విభజనలు, శాశ్వత లేదా తాత్కాలిక కంచెల నిర్మాణం కోసం ప్రొఫైల్డ్ షీట్లు.

డెక్కింగ్ అనేది రక్షిత పాలిమర్ పూత మరియు వివిధ వేవ్ ఎత్తులతో తయారు చేయబడుతుంది మరియు విక్రయించబడుతుంది.

ఈ పదార్థం యొక్క ఉత్పత్తి క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:

• తయారీ ప్రాజెక్ట్ అభివృద్ధి, ప్రొఫైల్డ్ షీట్ల రకం, రంగు, పొడవు మరియు సంఖ్యను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం;
• రోలింగ్ పరికరాలపై ప్రొఫైల్ ఉత్పత్తి;
• వినియోగదారునికి పూర్తి ఉత్పత్తుల పంపిణీ.

ప్రొఫైల్డ్ షీట్ల యొక్క అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తికి ముడతలు పెట్టిన బోర్డు ఉత్పత్తికి ప్రత్యేక పరికరాలు అవసరం.

శ్రద్ధ. సాంకేతికంగా అధిక-నాణ్యత పరికరాలు మాత్రమే ప్రామాణిక అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్మాణ సామగ్రిని పొందడం సాధ్యం చేస్తుంది. తక్కువ-నాణ్యత పరికరాలపై తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తులు రేఖాగణిత ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలలో వ్యత్యాసాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇది పదార్థం యొక్క నాణ్యత మరియు దాని ధర మధ్య వ్యత్యాసానికి దారితీస్తుంది.

ప్రొఫైల్ ఉత్పత్తి

ముడతలు పెట్టిన బోర్డు తయారీకి పరికరాలు ట్రాపెజోయిడల్ ప్రొఫైల్డ్ షీట్లను రూపొందించడానికి ఉపయోగిస్తారు. అందువలన, ముడతలుగల బోర్డు ఒక ట్రాపజోయిడల్ ముడతలు కలిగిన షీట్ బెంట్ ప్రొఫైల్.

రూఫింగ్ కోసం మెటల్ ప్రొఫైల్ కోల్డ్ ప్రొఫైలింగ్ ద్వారా మన్నికైన ఉక్కుతో తయారు చేస్తారు.

అప్లికేషన్ మరియు కస్టమర్ల అవసరాలను బట్టి, ప్రొఫైల్డ్ షీట్ అన్‌కోటెడ్ మరియు దానితో ఉంటుంది.

బహిరంగ పని కోసం ఉపయోగించినట్లయితే పూత పదార్థం యొక్క ఉత్పత్తి అవసరం. కాంక్రీటు పోయడం కోసం ఫార్మ్వర్క్ను నిర్మిస్తున్నప్పుడు అన్కోటెడ్ ప్రొఫైల్ ఉపయోగించబడుతుంది.

ప్రతి రకమైన ముడతలుగల బోర్డు వేర్వేరు మందం కలిగి ఉంటుంది. అధిక-నాణ్యత ముడి పదార్థాలను ఉపయోగించే విషయంలో, అంటే ఫస్ట్-క్లాస్ స్టీల్, 20-26 మైక్రాన్ల జింక్ పూతతో ప్రొఫైల్ ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.

పూత మందాన్ని 10-13 మైక్రాన్లకు తగ్గించడం దుస్తులు పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది.

సలహా. అందువల్ల, మీ స్వంత చేతులతో ముడతలు పెట్టిన బోర్డు తయారీ గ్రేడ్ 1 పూత మరియు ప్రసిద్ధ ఇంజనీరింగ్ కంపెనీలచే తయారు చేయబడిన పరికరాలను కలిగి ఉన్న ముడి పదార్థాలతో మాత్రమే జరగాలి.

ఉత్పత్తి అవసరాలు

ప్రొఫైల్డ్ షీట్ల ఉత్పత్తికి ఉత్పత్తి రూపకల్పన క్రింది అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి:

• పరికరాల క్రింద ఉన్న గదిలో చదునైన ఉపరితలంతో కాంక్రీట్ ఫ్లోర్ ఉండాలి;
• ఉత్పత్తికి 5 టన్నుల కంటే ఎక్కువ మోసే సామర్థ్యంతో ప్రత్యేక పరికరాలు అవసరం;
• ఉత్పత్తి గదిలో ఉష్ణోగ్రత 4 డిగ్రీల కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు మరియు వాయు యంత్రాంగాలతో పనిచేసేటప్పుడు - 10 డిగ్రీలు;
• ముడి పదార్థాలను అన్‌లోడ్ చేయడానికి మరియు పూర్తయిన ముడతలు పెట్టిన బోర్డును లోడ్ చేయడానికి సౌలభ్యం కోసం గది తప్పనిసరిగా గేట్‌లను కలిగి ఉండాలి;
• చుట్టిన ఉక్కు నిల్వ కోసం స్థలాలను అందించడం అవసరం.

మీ స్వంత చేతులతో ముడతలు పెట్టిన బోర్డు ఉత్పత్తి కోసం పరికరాలను సృష్టించేటప్పుడు, దాని ప్లేస్‌మెంట్ కోసం అవసరాలను తీర్చడం అవసరం:

1. యంత్రాలు నిర్వహణ లేదా సాంకేతిక తనిఖీ సమయంలో వాటి నోడ్‌లకు ప్రాప్యత ఉండే విధంగా ఉంచబడతాయి.
2. సౌలభ్యం కోసం, ముడి పదార్థాల నిల్వ దగ్గర అన్‌వైండర్‌లను ఏర్పాటు చేయాలి.
3. గదిలో తగినంత స్థలం లేనట్లయితే, పూర్తి ముడతలు పెట్టిన బోర్డు యొక్క గిడ్డంగిని ప్రత్యేక భవనంలో నిర్వహించవచ్చు.

శ్రద్ధ. ఈ అవసరాలన్నింటినీ నెరవేర్చడంతోపాటు అధిక-నాణ్యత పరికరాల లభ్యత, 1-12 మీటర్ల పొడవుతో ప్రొఫైల్డ్ షీట్లను ఉత్పత్తి చేయడం సాధ్యపడుతుంది.25 మీటర్ల పొడవుతో షీట్లను తయారు చేయగల సామర్థ్యంతో పరికరాలు ఉన్నాయి.

తయారీ విధానం

డెక్కింగ్ అనేది డిజైన్ స్కెచ్ మరియు గణిత గణనలతో ప్రారంభమయ్యే ఉత్పత్తి. తదుపరి పూత రంగు మరియు ఫ్లోరింగ్ యొక్క మందం ఎంపిక వస్తుంది.

ఆ తర్వాత మాత్రమే, రూఫింగ్, గోడ, ఫ్లోర్ ప్రొఫైల్డ్ షీట్లను పొందేందుకు రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్లను ఉపయోగించి తయారీ ప్రక్రియ నేరుగా నిర్వహించబడుతుంది.

ముడతలు పెట్టిన బోర్డు యొక్క ఉత్పత్తి సాంకేతికత క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:

• రోలింగ్ మెషిన్ యొక్క అన్‌కాయిలర్‌లో చుట్టిన ఉక్కు వ్యవస్థాపించబడింది;
• రోలింగ్ మిల్లు ద్వారా, స్ట్రిప్ మెటల్ కత్తెరకు చేరుకుంటుంది, ఇక్కడ నియంత్రణ కట్ జరుగుతుంది;
• నియంత్రణ ప్యానెల్ నుండి, షీట్ల పొడవు మరియు వాటి సంఖ్య యొక్క పారామితులు సెట్ చేయబడతాయి;
• ఆటోమేటిక్ మోడ్లో, యంత్రం షీట్లను రోల్స్ చేస్తుంది;
• కొలిచేందుకు షీట్లను కత్తిరించడం కూడా స్వయంచాలకంగా సంభవిస్తుంది మరియు పూర్తయిన ముడతలుగల బోర్డు స్వీకరించే స్టాకర్‌కు చేరుకుంటుంది;
• పూర్తయిన షీట్లు పాలిథిలిన్ ఫిల్మ్‌లో లేబులింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్‌కు లోబడి ఉంటాయి.

ఉత్పత్తి కోసం పరికరాలు

ముడతలు పెట్టిన బోర్డు కోసం పరికరాలు షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క చల్లని మరియు వేడి పద్ధతిగా విభజించబడ్డాయి. ఫీడ్‌స్టాక్‌ను వేడి చేయడం అవసరం లేని కోల్డ్-ప్రాసెస్డ్ రోలింగ్ మెషీన్‌లు సర్వసాధారణం.

ఇటువంటి పంక్తులు మెటల్ యొక్క రోలింగ్ మరియు కటింగ్ను నిర్వహిస్తాయి.మెటల్ ప్రొఫైల్ రూపాన్ని తీసుకుంటుందనే వాస్తవం కారణంగా తయారీని ప్రొఫైలింగ్ అంటారు.

వివిధ మార్పుల యొక్క ప్రొఫైల్డ్ షీట్లు వేర్వేరు పరికరాలపై ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. దాని ఉపయోగం యొక్క పరిధి ప్రొఫైల్ రకం మరియు రకాన్ని బట్టి ఉంటుంది.

ప్రతి రకమైన షీట్ కోసం, దాని ముడతలు యొక్క ఎత్తుపై ఆధారపడి, ఇది పదార్థాన్ని వర్ణిస్తుంది, పరికరాలు వివిధ ఒత్తిడిని అభివృద్ధి చేస్తాయి.

యాంత్రీకరణ స్థాయిని బట్టి ఉత్పత్తి పరికరాలు మారుతూ ఉంటాయి:

• ఆటోమేటెడ్;
• మాన్యువల్;
• మొబైల్.

నిర్మాణ సైట్‌లో షీట్లను తయారు చేయడానికి అవసరమైతే వంపు ముడతలుగల బోర్డు ఉత్పత్తికి మొబైల్ పరికరాలు ఉపయోగించబడుతుంది. వారు వంపు అంశాలతో నిర్మాణాలకు ఉపయోగిస్తారు - హాంగర్లు, ధాన్యాగారాలు, ఎయిర్ఫీల్డ్లు.

ముడతలు పెట్టిన ఉత్పత్తికి మాన్యువల్ పరికరాలు వర్తించబడతాయి ముడతలు పెట్టిన బోర్డు కోసం ప్రొఫైల్స్ చిన్న పరిమాణం మరియు పరిమాణం. దానిపై సాంకేతిక కార్యకలాపాలు మాన్యువల్ మోడ్‌లో నిర్వహించబడతాయి.

ప్రాథమికంగా, మెటల్ ప్రాసెసింగ్ వర్క్‌షాప్‌లలో నిర్మాణ సంస్థలచే మాన్యువల్ పరికరాలను ఉపయోగిస్తారు. అదనపు మూలకాల ఉత్పత్తిలో ఇది అవసరం.

స్వయంచాలక యంత్రాలు ఆటోమేటిక్ లేదా సెమీ ఆటోమేటిక్ పరికరాల ద్వారా సూచించబడతాయి. అవి సీక్వెన్షియల్ ఆర్డర్‌లో అమర్చబడిన మెకానిజమ్‌ల సమితిని కలిగి ఉంటాయి.

వంపు ముడతలుగల బోర్డింగ్ పరికరాలు మరియు ఆటోమేటెడ్ రెండూ చాలా వేగంగా ప్రొఫైల్డ్ షీట్‌లను ఉత్పత్తి చేయడం సాధ్యపడతాయి.

శ్రద్ధ. పెయింట్ లేదా పాలిమర్ పూతతో ముడి పదార్థాలను రోలింగ్ చేయడానికి మాన్యువల్ యంత్రాలు సిఫార్సు చేయబడవు.

ఉత్పత్తి లైన్ కూర్పు

 

ప్రామాణిక ఉత్పత్తి లైన్ క్రింది కూర్పును కలిగి ఉంది:

• స్టీల్ కాయిల్స్ కోసం కన్సోల్ డీకోయిలర్;
• ప్రొఫైల్ నిర్మాణం కోసం రోలింగ్ మిల్లు;
• గిలెటిన్ కత్తెర;
• స్వీకరించే పరికరం;
• స్వయంచాలక నియంత్రణ వ్యవస్థ.

పరికరం ఇలా కనిపిస్తుంది:

• గాల్వనైజ్డ్, సన్నని స్టీల్ షీట్ కాంటిలివర్ డికోయిలర్‌పై ఉంచబడుతుంది.
• స్ట్రిప్ రూపంలో ఫీడ్‌స్టాక్ రోలింగ్ మిల్లులోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఇందులో నిర్దిష్ట సంఖ్యలో స్టాండ్‌లు ఉంటాయి. పొందిన ఉత్పత్తుల నాణ్యత స్టాండ్ల సంఖ్యపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రతి జత ఇచ్చిన జ్యామితి యొక్క రోలర్‌లను కలిగి ఉంటుంది, ఇవి దిగువ మరియు ఎగువ షాఫ్ట్‌లలో అమర్చబడి ఉంటాయి.
• స్టీల్ షీట్, స్టాండ్ల గుండా వెళుతుంది, ఉద్దేశించిన జ్యామితిని పొందుతుంది.

ఉత్పత్తి పరికరాలను టచ్ ప్యానెల్, ఎలక్ట్రోమెకానికల్ కత్తెర, స్వీకరించే రోలర్ టేబుల్‌లు, బిగింపు పరికరాలు మరియు అంచు, వ్యర్థ సేకరణకు అవసరమైన పట్టికను అమర్చవచ్చు.

పరికరం యొక్క ప్రధాన భాగం రోలింగ్ మిల్లు. ఇచ్చిన ప్రొఫైల్ యొక్క ప్రొఫైల్డ్ షీటింగ్ మృదువైన ఉక్కుతో తయారు చేయబడిన దాని సహాయంతో ఇది ఉంది.

ప్రొఫైల్డ్ షీట్లకు డిమాండ్ ప్రతి సంవత్సరం పెరుగుతోంది. అందువల్ల, నిపుణుల అభిప్రాయం ప్రకారం, రోల్డ్ స్టీల్ ఉత్పత్తిలో పెట్టుబడి పెట్టడం ఆర్థికంగా సమర్థించబడుతుందని భావిస్తారు.

అధిక-నాణ్యత పదార్థం యొక్క ఉత్పత్తికి, డిమాండ్ చేయబడిన వనరు యొక్క అభివృద్ధి, అధిక-తరగతి సాంకేతిక పరిస్థితి యొక్క ఉత్పత్తి లైన్ అవసరం.

వ్యాసం మీకు సహాయం చేసిందా?