చెక్క తెప్పలు: ప్రధాన రకాలు

ఈ వ్యాసం చెక్క తెప్పలు, లేయర్డ్ మరియు ఉరి, వాటి ప్రధాన లాభాలు మరియు నష్టాలు మరియు చెక్క తెప్ప వ్యవస్థ యొక్క సంస్థాపన గురించి చర్చిస్తుంది.

పిచ్ పైకప్పుల యొక్క లోడ్-బేరింగ్ మూలకాల తయారీకి, కింది పదార్థాలు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి:

• చెక్క అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన పదార్థం;
• రాఫ్టర్ రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ సిస్టమ్స్;
• రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ ట్రస్ ట్రస్సులు - వికర్ణ ట్రస్ అంశాలు;
• పెద్ద కాంక్రీటు ప్యానెల్లు.

నిర్దిష్ట డిజైన్ ఎంపిక అనేక పైకప్పు పారామితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది:

• స్పాన్ పరిమాణం;
• వంపు కోణం;
• పైకప్పు యొక్క మన్నిక కోసం అవసరాలు;
• అగ్ని నిరోధకము;
• థర్మల్ పనితీరు మొదలైనవి.

చెక్క తెప్ప వ్యవస్థల తయారీకి, రౌండ్ కలప (లాగ్స్), కిరణాలు మరియు బోర్డులు ఉపయోగించబడతాయి. రెండు రకాల చెక్క తెప్పలు ఉన్నాయి: లేయర్డ్ మరియు వ్రేలాడే తెప్పలు.

తెప్పలు

లామినేటెడ్ చెక్క తెప్పలు చిన్న పరిధులను విస్తరించడానికి ఉపయోగించే స్పేసర్ నిర్మాణం.

లోడ్ మోసే మధ్య గోడను వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, వెడల్పు 18 మీటర్లకు మించని పరిధులను కవర్ చేయడానికి వాటిని ఉపయోగించవచ్చు. పిచ్ పైకప్పుల విషయంలో, అతివ్యాప్తి చెందిన span యొక్క గరిష్ట వెడల్పు 7 మీటర్లు.

తెప్పలు అధిక బలం మరియు స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉండాలి, అలాగే గరిష్ట గాలి మరియు మంచు లోడ్లు మరియు పైకప్పు యొక్క బరువును తట్టుకోవాలి.

గేబుల్ పైకప్పుల నిర్మాణ సమయంలో, లేయర్డ్ తెప్పల దిగువ చివరలను మౌర్లాట్ (రాఫ్టర్ బీమ్) మద్దతు ఇస్తుంది మరియు ఎగువ చివరలను రాక్లు, గిర్డర్లు మరియు స్ట్రట్‌ల వ్యవస్థ ద్వారా మద్దతు ఇస్తుంది, దీని ద్వారా లోడ్ గోడలకు బదిలీ చేయబడుతుంది. షెడ్ పైకప్పుల తెప్పలు గోడల వెంట వేయబడిన మౌర్లాట్‌పై ఉంటాయి.

తెప్పల యొక్క ఉద్దేశ్యం గోడలపై తెప్పలచే సృష్టించబడిన లోడ్ని పంపిణీ చేయడం. గోడపై తెప్ప పుంజం వేసేటప్పుడు, వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పదార్థాన్ని దాని కింద వేయాలి, మరియు వేసిన తర్వాత, పుంజంను క్రిమినాశక మందుతో చికిత్స చేయండి.

వ్రేలాడే తెప్పలు

చెక్క తెప్పలను వేలాడదీయడం అనేది గోర్లు, బోల్ట్‌లు లేదా కోతలతో అనుసంధానించబడిన తెప్పల శ్రేణిని కలిగి ఉన్న మూలకాల వ్యవస్థ. ఉరి తెప్పల యొక్క అసమాన మరియు సుష్ట వ్యవస్థలు, అలాగే సింగిల్-పిచ్డ్ మరియు గేబుల్ ఉన్నాయి.

వేలాడుతున్న తెప్పలలో పఫ్ ద్వారా అనుసంధానించబడిన రెండు జతల రాఫ్టర్ కాళ్లు ఉంటాయి, ఇది థ్రస్ట్‌ను గ్రహిస్తుంది.

స్పాన్ 18 మీటర్ల కంటే తక్కువగా ఉంటే, దృఢత్వం పెంచాలి మరియు క్రాస్బార్ల సహాయంతో తెప్పల కాళ్ళ విక్షేపం తగ్గించాలి. ట్రస్ వ్యవస్థ కోతలపై సమావేశమై స్టేపుల్స్‌తో కట్టబడి ఉంటుంది.

తెప్పల మూలకాలను ఒకదానికొకటి కనెక్ట్ చేసినప్పుడు, అన్ని సహచరులు ఖచ్చితంగా సర్దుబాటు చేయాలి. తెప్ప కాళ్ళు, క్రాస్‌బార్లు మరియు స్ట్రట్స్ వంటి భాగాల తయారీకి, శంఖాకార కలపను చాలా తరచుగా కిరణాలు, బోర్డులు లేదా లాగ్‌ల రూపంలో ఉపయోగిస్తారు.

ఉపయోగకరమైనది: ఫ్యాక్టరీ-నిర్మిత గృహాల ట్రస్ వ్యవస్థ స్ట్రట్‌లు మరియు రాక్‌లతో కూడిన ప్లాంక్ తెప్పల నుండి సృష్టించబడుతుంది. తెప్పల యొక్క క్రాస్ సెక్షన్ 100x50 మిమీ, మరియు క్రాట్ యొక్క క్రాస్ సెక్షన్ 50x50 మిమీ.

చెక్క ట్రస్ వ్యవస్థల యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు:

• తక్కువ బరువు డిజైన్;
• సిస్టమ్ యొక్క శీఘ్ర మరియు సులభమైన సంస్థాపన;
• తక్కువ సిస్టమ్ ఖర్చు తెప్పలు ఇతర పదార్థాలకు సంబంధించి, మొత్తం పైకప్పును నిలబెట్టే ఖర్చు తదనుగుణంగా తగ్గుతుంది.

చెక్క తెప్పల యొక్క ప్రధాన ప్రతికూలతలు:

• ఇతర పదార్థాలతో పోలిస్తే చిన్నది, తెప్పల కాళ్ళ పొడవు;
• రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటు లేదా మెటల్ నిర్మాణాల కంటే తక్కువ సేవా జీవితం;
• అగ్ని నుండి కలపను రక్షించడానికి అదనపు మార్గాలను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఉంది.

చెక్క తెప్పల సంస్థాపన

ఇన్‌స్టాలేషన్‌తో కొనసాగడానికి ముందు, తెప్పల మూలకాలు గుర్తించబడి ప్రాసెస్ చేయబడే సైట్‌లో ఒక సైట్ నిర్వహించబడాలి.

మౌర్లాట్ చాలా తరచుగా ఘనమైనది మరియు రెండు తాడులుగా కత్తిరించిన లాగ్.

చెక్క ట్రస్ వ్యవస్థను వ్యవస్థాపించే ప్రధాన సూక్ష్మ నైపుణ్యాలను పరిగణించండి:

• అదనపు రక్షణ కోసం సంస్థాపనకు ముందు బాహ్య గోడల మౌర్లాట్‌లు మరియు లోడ్ మోసే అంతర్గత గోడల పడకలు తప్పనిసరిగా క్రిమినాశక మరియు రూఫింగ్‌తో చికిత్స చేయాలి;
• చెక్క గృహాల తెప్పల కాళ్ళ చివరలు బయటి గోడలపై ఉంటాయి;
• ఒక చిన్న span విషయంలో, 6.5 m కంటే ఎక్కువ కాదు, లేయర్డ్ తెప్పల యొక్క సంస్థాపన ఇంటర్మీడియట్ మద్దతును ఉపయోగించకుండా నిర్వహించబడుతుంది.10 నుండి 12 మీటర్ల span వెడల్పుతో, ఒకదానిని ఉపయోగించాలి, మరియు 15 m వరకు వెడల్పుతో - రెండు ఇంటర్మీడియట్ మద్దతు;
• తెప్ప వ్యవస్థ యొక్క సంస్థాపన దిగువ నుండి పైకి నిర్వహించబడుతుంది, అండర్లే బోర్డులు లేదా పడకలతో ఇంటర్మీడియట్ మద్దతుతో ప్రారంభమవుతుంది.
• మద్దతు బార్లు, మౌర్లాట్స్ మరియు బ్యాకింగ్ బోర్డులు, వీటిలో క్రాస్ సెక్షన్ సాధారణంగా 100x50 మిమీ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ, క్రిమినాశక మందుతో చికిత్స చేయబడిన చెక్క కార్క్‌లకు జోడించబడతాయి. Corks రాతి లో వేయాలి, మరియు వారి దశ 400-500 mm ఉండాలి. K4x100 గోర్లు ఉపయోగించి బందును నిర్వహిస్తారు.
• అటకపై నేల ఎగువ అంచు పైన ఉన్న మౌర్లాట్ యొక్క ఎత్తు కనీసం 40 సెం.మీ ఉండాలి.
• మద్దతు యొక్క మూలకాలను వేయడం మరియు బిగించిన తరువాత, దాచిన స్పైక్‌తో ఒక గీతను ఉపయోగించి రాక్‌లు పడకలపై వ్యవస్థాపించబడతాయి, ఆ తర్వాత అవి అదనంగా సహాయక అంశాలకు వ్రేలాడదీయబడతాయి.
• రాక్లు ప్లంబ్ లైన్‌లో సమలేఖనం చేయబడ్డాయి మరియు రెండు ఫాస్టెనింగ్‌లు అమర్చబడి ఉంటాయి. మొదటిది తాత్కాలిక బోర్డు తగాదాల సహాయంతో చేయబడుతుంది, మరియు రెండవది - కాంతి పోర్టబుల్ పరంజా సహాయంతో వికర్ణ వ్యతిరేక గాలి శాశ్వత సంబంధాలను నెయిల్ చేయడం ద్వారా.

ముఖ్యమైనది: సంబంధాలను రాక్ల క్రాస్-మౌంటు అని పిలుస్తారు, దీని కోసం 100x50 మిమీ విభాగంతో బోర్డులు ఉపయోగించబడతాయి. ఈ ఫాస్టెనింగ్‌లు భవనం ముందు వైపు నుండి బలమైన గాలి ప్రవాహం విషయంలో రాక్‌లను మడవకుండా నిరోధిస్తాయి. పోస్ట్‌లకు సంబంధాలను కట్టుకోవడానికి, గోర్లు ఉపయోగించబడతాయి, దీని మధ్య దూరం ఫైబర్‌ల వెంట కనీసం 60 మిమీ, మరియు అంతటా - కనీసం 20 మిమీ.

• రాక్ల ఎగువ భాగంలో శిఖరం వెంట ఒక పరుగు వేయబడుతుంది. తగినంత క్రాస్ సెక్షన్ యొక్క కలప పదార్థం లేనప్పుడు, రన్ రెండు బోర్డులతో తయారు చేయబడింది, దీని మందం 50 మిమీ. బోర్డుల బందును గోర్లుతో నిర్వహిస్తారు, దీని పిచ్ 200 మిమీ.
• పరుగుల స్టాకింగ్ యొక్క అమరికను జరుపుము, దాని తర్వాత అవి మెటల్ బ్రాకెట్లతో విప్పబడతాయి.మౌర్లాట్ తెప్పల కాళ్ళ యొక్క దిగువ మద్దతు అయితే, రన్ ఎగువ మద్దతుగా చేయబడుతుంది. అయితే, కొన్ని ప్రాజెక్ట్‌లలో ఎగువ చివరలను నేరుగా పోస్ట్‌లపై విశ్రాంతి తీసుకోవడానికి అనుమతించబడుతుంది.
• తెప్ప కాళ్ళ యొక్క దిగువ భాగాలు మౌర్లాట్‌కు ఒక గీతతో అనుసంధానించబడి ఉంటాయి, అదనంగా గోళ్ళతో కట్టుకుంటాయి.
• మౌర్లాట్, రెండు 4-మిమీ వైర్ల ట్విస్ట్ ఉపయోగించి, రాతి సమయంలో గోడలలో ఎంబెడ్ చేయబడిన రఫ్స్తో ముడిపడి ఉంటుంది. తరిగిన గోడల విషయంలో, పట్టీ పెద్ద గోళ్ళతో కట్టివేయబడుతుంది.
• రిడ్జ్లో కౌంటర్ తెప్పలు ఓవర్లేస్తో అనుసంధానించబడి ఉంటాయి.
• గుండ్రని చెక్కతో చేసిన లేయర్డ్ తెప్పలు సగం చెట్టులో లేదా ఓపెన్ సింగిల్ స్పైక్‌లో అల్లిన తర్వాత వాటిని చెక్క డోవెల్ లేదా బోల్ట్‌తో స్వాధీనం చేసుకుంటారు. దీని కోసం, లెగ్ మరియు రన్లో సంబంధిత కోతలు తయారు చేయబడతాయి.

మొదట, తెప్ప నిర్మాణాల యొక్క రెండు విపరీతమైన జతల యొక్క సంస్థాపన, అమరిక మరియు అన్‌ఫాస్టెనింగ్ నిర్వహించబడుతుంది. వారి ఎగువ భాగం క్షితిజ సమాంతరంగా ఉండటం ముఖ్యం.

ధృవీకరించబడిన డిజైన్లకు అనుగుణంగా, మిగిలినవి వ్యవస్థాపించబడ్డాయి, దాని తర్వాత మీరు క్రేట్ అమలుకు వెళ్లవచ్చు.

ముఖ్యమైనది: పెద్ద పరిధుల విషయంలో, సాధారణ ప్లాంక్ తెప్పలను ట్రస్ ట్రస్సుల ద్వారా భర్తీ చేస్తారు, లేదా ఫ్లాట్ తెప్ప వ్యవస్థను త్రిమితీయ నిర్మాణాల ద్వారా భర్తీ చేస్తారు, ఇవి కలప వినియోగాన్ని గణనీయంగా తగ్గించగలవు.

క్రేట్ తెప్పల సంస్థాపనతో దాదాపు ఏకకాలంలో నిర్వహించబడుతుంది, ఎందుకంటే ఇది మొదటి సాధారణ తెప్పలను అమర్చిన వెంటనే ప్రారంభమవుతుంది.

తెప్పలను అటాచ్ చేసేటప్పుడు పెద్ద సంఖ్యలో తాత్కాలిక కనెక్షన్లను ఉపయోగించి ఇబ్బంది పడకుండా ఇది మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

పైకప్పు రకాన్ని బట్టి, లాథింగ్ రూపకల్పన కూడా గణనీయంగా మారుతుంది, ఇది రూఫింగ్ యొక్క బందు మరియు మంచు కవర్ యొక్క లోడ్ల నిరోధకత, పైకప్పుపై పని చేసే వ్యక్తులు మరియు ఈ పనుల కోసం వివిధ సాధనాలను నిర్ధారిస్తుంది.

సాలిడ్ బ్యాటెన్‌లు చాలా బహుముఖమైనవి, కానీ చాలా సందర్భాలలో బ్యాటెన్‌ను ఖాళీలతో సన్నద్ధం చేయడానికి సరిపోతుంది.

తెప్పల మధ్య ఎక్కువ దూరం, షీటింగ్ కిరణాల క్రాస్-సెక్షన్ ఎక్కువ అని స్పష్టమవుతుంది. బ్యాటెన్ గోళ్ళతో తెప్పలకు కట్టుబడి ఉంటుంది, దీని పొడవు కిరణాల మందం కంటే కనీసం రెండు రెట్లు ఉండాలి.

ముఖ్యమైనది: పైకప్పు యొక్క అత్యంత హాని కలిగించే ప్రదేశాలలో, రిడ్జ్, పైకప్పు పక్కటెముకలు, లోయలు మరియు కార్నిసెస్ యొక్క ఓవర్‌హాంగ్‌లు, నిరంతర క్రేట్‌ను మౌంట్ చేయడం అత్యవసరం.

నేను చెక్క ట్రస్ వ్యవస్థలు మరియు వాటి అప్లికేషన్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ గురించి మాట్లాడాలనుకున్నాను.

తెప్పలను తయారు చేయడానికి వుడ్ అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన పదార్థం, కానీ తెప్ప వ్యవస్థ యొక్క గొప్ప విశ్వసనీయత మరియు సామర్థ్యం కోసం, వ్యాసంలో వివరించిన వివిధ నియమాలు మరియు అవసరాలు అనుసరించాలి.

వ్యాసం మీకు సహాయం చేసిందా?